Научный подход к изучению стекла начал Михаил Ломоносов: ученый активно экспериментировал с технологией варки стекла. Важно отметить, что методики, использованные Ломоносовым, мало чем отличаются от современных классических подходов к изучению этого материала.

Свойства и химический состав стекла

Химическая стойкость материала зависит от состава: большую стойкость обнаруживает стекло, содержащее малое количество щелочных окислов.

Основные физические свойства стекла:

• прочность - предел прочности на сжатие составляет 500-2000 МПа;
• хрупкость - относится к идеально хрупким материалам;
• плотность различна и зависит от состава материала. Плотность кварцевого стекла равняется 2200 кг/м3;
• твердость - зависит от количества примесей. Самое твёрдое - кварцевое стекло, наименее твёрдое - свинцовое;
• температура плавления - для силикатного стекла она равняется примерно 425-600°С. При более высокой температуре стекло превращается в жидкость.

На сегодняшний день стекло является лучшим упаковочным материалом не только для продуктов питания, но и для лекарств, реагентов, различных напитков, соусов и пр. Однако отрицательной стороной этого материала является то, что он очень долго разлагается.

В чем опасность стекла для окружающей среды, если его просто выбросить на свалку?

1. Период распада обыкновенной стеклянной бутылки составляет 1 000 000 лет. Только представьте: наши потомки смогут найти целую бутылку лимонада, сохранившуюся на протяжении такого длительного периода времени.
2. Одной из характеристик этого материала является хрупкость - это обуславливает опасность стекла как для животных, так и для человека - все знают, насколько опасным может быть битое стекло, разбросанное в прибрежной зоне или в водоемах.
3. Стекло, находящееся в почвенном слое или на поверхности, является препятствием для роста растений, а также для мелких животных.
4. Каждые 10% стеклобоя снижают расход газа на 3%. То есть, если стекольщик будет использовать для производства своей продукции только стеклобой, то расход газа на изготовление продукции уменьшится на 30%.
5. В нашей стране утилизация стекла ежегодно позволяет сохранить более 10 000 га земель, которые могли бы стать свалками.

Именно поэтому проблема масштабной и своевременной переработки этого материала и по сей день не теряет своей актуальности.

Давайте поговорим о преимуществах утилизации стекла

• стекло представляет собой на 100% рецеркулируемый материал - таким образом, после его переработки не остается побочных материалов, которые отрицательно влияют на окружающую среду;
• каждые 1000 кг переработанных отходов экономят более 1000 кг природных материалов, в том числе 200 кг известняка, около 180 кг соды и более 600 кг песка;
• на сдаче материала в пункты приема стеклотары можно заработать дополнительные средства.

Основные виды отходов

1. Стеклотара: стеклянные бутылки и банки. Многие люди, желая утилизировать стекло, собирают его и относят в пункты приема, за что получают небольшие деньги. Далее стеклотара тщательно моется и дезинфицируется, и ее вновь можно использовать для упаковки продуктов питания.

2. Стеклобой - как понятно из названия, тут речь идет о разбитом стекле. Вряд ли найдется человек, который никогда не разбивал стеклянное изделие. Однако стеклобой так же, как и стеклотару можно и даже нужно утилизировать.

Стеклобой принято квалифицировать по цвету:

• ПСТ - полубелый тарный стеклобой;
• ЗС - зеленый;
• БС - бесцветный;
• ПСЛ - полубелый листовой;
• КС - коричневый;
• СС - смешанный.

В нашей стране почти не практикуется раздельный вариант сбора мусора, перерабатывается не более 35-40% стеклобоя. Во вторсырье стекла нуждаются предприятия, специализирующиеся на его производстве. На сегодняшний день в нашей стране работают более 120 производителей изделий из этого материала.

Одним из главных направлений, в которых используют стеклобой, является изготовление тары (бутылок и банок). В этом случае к составу стекломассы выдвигаются минимально жесткие требования, что позволяет использовать различный по составу и цвету материал. Также стеклобой часто используют для производства различных пеноматериалов, к примеру, пеностекла, которое является незаменимым материалов в современном строительстве.

Изделия, изготовленные на базе стекла, являются мощными теплоизоляторами, поэтому их часто применяют для утепления трубопроводов, производства современных сэндвич-панелей, а также для изоляции кровли, наружных стен, перекрытий и пр.

Благодаря своим эксплуатационным свойствам, стеклокристаллические материалы очень востребованы в строительной индустрии. Во время их производства часто используются стеклобой и отходы стекла. В отличие от других материалов, которые также применяются при отделке сооружений, стеклокристаллические материалы характеризуются долговечностью, практически нулевым водопоглащением, высокой прочностью и абразивоустойчивостью.

Как происходит сбор стеклобоя?

В последнее время стеклянная упаковка для различных напитков стала пользоваться все большей популярностью, в России значительно увеличилось количество стеклобоя. Отечественные экологи приводят следующие факты:

• ежегодно в нашей стране образуется около 150 000 тонн отходов стекла;
• объем сборов стеклоотходов составляет около 57 000 тонн в год (38% от общего объема отходов).

В зарубежных странах накоплен большой опыт по сбору стеклобоя, который постепенно перенимают и российские специалисты. На западе сбором стеклянных отходов занимаются специализированные предприятия. В Америке компании, занимающиеся производством стекла, оборудуют специальные пункты сбора, в которые люди приносят стеклобой и стеклотару и где происходит первичная обработка отходов.

В нашей стране для сбора стеклобоя на улицах устанавливаются специальные контейнеры, в которые люди выбрасывают отходы. Также наряду со стационарным сбором стеклоотходов применяется и передвижной - он включает в себя регулярный объезд домов, частных и государственных предприятий.

В Европе одним из самых популярных и бюджетных способов является организация передвижных пунктов приема, где стеклоотходы собирают, а также сортируют и впоследствии измельчают.

Сколько можно заработать на сдаче отходов?

На сегодняшний день в России есть возможность неплохо заработать на сдаче отходов стекла. В среднем, стоимость тонны стеклобоя составляет примерно 40-45$ США по текущему курсу около 2500-3000 рублей.

В отличие от стеклобоя, продать который можно только в большом объеме, сдать стеклотару можно даже в количестве одной бутылки в любом пункте приема. За стеклянную бутылку вы получить от 50 копеек до нескольких рублей - в зависимости от ее объема, горлышка и цвета стекла.

Как происходит переработка стеклобоя?

Технология переработки стекла осуществляется следующим образом: сначала стеклобой сортируется по цвету, извлекается мусор, различные механические примеси, отходы тщательно моются и дробятся.

Чаще всего, сортировка осуществляется ручным способом, но порой используется и специальное оборудование. Популярностью пользуется установка MikroSort, изготовленная в немецкой компании Mogensen GmbH.

Механические примеси извлекаются следующим способом:

• для извлечения металлических включений используется магнитный сепаратор;
• керамика, различные металлы и пр. выделяются из общей массы с помощью установок грохотов.

Также используются сепараторы по металлу и цвету - они отделяют примеси, содержащие определенные металлы, а также включения определенного цвета. Примером такой установки является S+S Separation and Sorting Technology GMBH (немецкое производство).

Использование оборудования для переработки стекла зависит от того, что требуется получить после окончания работы. Для производства вторсырья не нужно использовать дробильные установки, и специалисты осуществляют бой стеклоотходов вручную. Для того чтобы измельчить стеклобой на фракции нужного размера, необходимо применять специальное оборудование для дробления - на современном рынке можно выбрать из множества как зарубежных установок, так и оборудование российского производства.

Срок работы оборудования, использующегося для переработки стеклоотходов, зависит от размеров боя, подающегося на вход, а также от размеров, которые должны получиться на выходе. Если на вход подается фракция размером около 300 миллиметров, а в результате должен получиться кусочек в 50 миллиметров, то процесс дробления состоит из нескольких шагов. Специалисты утверждают, что 7-8-кратное дробление является оптимальным.

В утилизации отходов стекла предпочтительнее использовать те технологии, которые не влияют отрицательно на состояние нашей природы, а также не требуют больших энергетических затрат. Именно поэтому популярность получили современные перерабатывающие системы, основанные на фильтрации и последующем расплавлении стекла по инновационной «газовой» технологии.

Полученная в результате стекломасса применяется для производства материалов, использующихся в строительстве, стеклопакетов, стекол для окон, стеклоблоков, изоляционных материалов и других типов продукции.

Видео-демострации утилизации стекла

Грамотная утилизация отходов стекла помогает сохранять чистоту нашей планеты, а повторное применение стеклотары представляет собой наиболее оптимальный способ рециклинга. В отличие от пластиковой тары, стеклянную упаковку можно вымыть, тщательно продезинфицировать и использовать повторно. Однако из-за того, что одним из свойств стекла является хрупкость, именно стеклобой превращается в отходы, которые требуют не только своевременной, но и грамотной утилизации.

Наша история движется по спирали: если еще несколько десятков лет назад людям навязывали моду на все одноразовое, то сейчас этот подход доказал свою несостоятельность. Сейчас мы понимаем, что для того, чтобы сохранить нашу планету, нужно использовать предметы быта многократно.

Давайте сохранять природу вместе! Отнесите стеклянную тары в пункт приема и поспособствуйте улучшению экологической ситуации на Земле!

Битое стекло – тот вид твердых бытовых отходов, которое наше общество ежедневно производит в необъятных объемах.

Битая посуда, лампочки, оконные стекла, пустые бутылки и банки - отправляя всё это на свалку, мало кто задумывается о том, что в природе этот мусор разложению не подлежит. Между тем, стекло прекрасно подвергается вторичной переработке, позволяя освобождать огромные площади на полигонах для хранения ТБО и не занимать новые. Идеально, если когда мы придем к раздельному сбору мусора, когда отдельно собирается стеклянные отходы, пластик, бумага и т.п. И к раздельному вывозу мусора (см. ).

Для изготовления стекла нужно большое количество песка, известняка и кальцинированной соды, чьи природные запасы не безграничны. Одна тонна битого стеклянного боя эквивалентна тонне природного сырья! В Европе об этом прекрасно знают, поэтому более 80 процентов битого стекла попадает в переработку.

Вторичная переработка стекла - отличный бизнес!

Даже если не брать во внимание экологический момент, вторичная переработка стекла - прекрасная возможность открыть свое дело. Колоссальных финансовых затрат не потребуется, зато окупаемость можно ожидать в весьма короткие сроки. Следует добавить, что стекло подвергается рециркуляции полностью, поэтому производство не вредит окружающей среде.

Этот сегмент рынка примечателен тем, что не возникает проблем как с поставщиками сырья для переработки, так и с потребителями конечного продукта. На многих производствах охотно применяют отходы стеклянного боя. К примеру, в металлургии при добавлении 20 процентов стеклобоя в шихту (смесь, идущую в плавку) позволяет сэкономить от 4 до 6 % энергоносителей. Кроме того, существенно снижается количество вредных выбросов в атмосферу:

• на 20% - двуокиси серы;
• на 16% - мелкой пыли;
• на 8% - оксида азота.

Из стекольного сырья производятся различные материалы:

• стеклопорошок различных фракций;
• мелкозернистый бетон (пена минерализуется порошком стеклобоя, при этом доля стеклянной крошки может достигать 95 %);
• щелочноземельное и шлакостельное вяжущее вещество (доля стекла - от 6,5% до 45%);
• силикатные теплоизоляторы;
• материалы для радиационной защиты;
• пеностекло (изоляционный материал, обладающий отличными теплоизоляционными и пожаростойкими качествами, а также препятствующий поселению насекомых и грызунов).

«Вторичное стекло» с успехом используется при производстве:

• керамической сантехники;
• фильтров для воды;
• кирпичей (в качестве флюсов);
• большого ассортимента абразивных материалов;
• как основа верхнего слоя покрытия площадок на спортивных объектах;
• изоляционных материалов.

Этапы вторичной переработки стекла

Этапы вторичной переработки стекла могут отличаться в зависимости от требований, предъявляемых к конечному продукту. Но основные этапы технологии остаются неизменными:

• сбор,
• доставка (транспортировка),
• обработка (сортировка, сепарация, отмывка, очистка, просушка),
• дробление,
• добавление присадок (если это необходимо), различных наполнителей, газо-образователей;
• изготовление конечной продукции.

Как и на других производствах, качество конечной продукции напрямую зависит от исходного сырья. В частности - от его чистоты, за которое отвечает сепарационное оборудование, в составе которого множество фильтрующих элементов, разноячеистых решеток, улавливателей, магнитов.

Организовать бизнес по обработке и резке стекла можно практически с нуля. По мнению практиков, самое сложное в организации дела — договориться с производителем о поставке сырья (стекла) в рассрочку. То есть товар сегодня — а деньги завтра. Если удастся это сделать — то инвестиции в бизнес составят сущие копейки…

О резке стекла

Зарабатывают подобные цеха на резке стекла для окон, балконов, зеркал, узорчатого стекла для межкомнатных дверей, витражей и аквариумов. Самое ходовое стекло — 3 и 4. Основные заказы поступают от местного населения, особенно в сельской местности. Стекло закупается ящиками оптом по 100 м2 и доставляется лично фирмой-поставщиком. Закупить все партию сырья— дорого, поэтому лучший вариант сотрудничества при ограниченном капитале — отсрочка платежа.

Средняя наценка на товар составляет 30-40%, на отдельное рефленное может достигать и 50%. Также отдельная плата берется за порезку стекла — около 50 рублей. Если клиент берет большой заказ, то доставка осуществляется бесплатно. В большинстве же случаев, клиент сам приезжает в цех и забирает товар.

Подбор персонала

Найти работников для резки стекла, как правило, не составляет большого труда. Весь производственный процесс человек освоит за пару недель. Расчет с резчиками осуществляется от объема выполненных работ, по сдельно-премиальной форме. Обычно, фонд оплаты труда двух мастеров в месяц составляет 35-50 тыс. рублей.

Какую систему налогообложения выбрать

Для начала бизнеса достаточно зарегистрировать индивидуальное предпринимательство в местной налоговой службе. ИП для такого бизнеса самый подходящий вариант, так как обходится дешевле и в случае чего — проще закрывается. В качестве системы налогообложения используется упрощенка (УСН). Можно 6% от выручки или 15% от прибыли. Если сами не разбираетесь — лучше нанять опытного бухгалтера, на полставки (5 тыс. руб. в месяц).

Какое помещение выбрать для резки стекла

В качестве помещения под производство можно выбрать даже полуподвальный или подвальный вариант. Особых требований к помещению нет, по сути, они не отличаются от стандартных требований, предъявляемых к производственным помещениям (СанПиН 2.2.4.548-96). Главное условие — наличие приточно-вытяжной вентиляции, достаточно даже оконного вентилятора. Ну, и если работаете зимой — еще и наличие отопления.

Что касается площади помещения, то хватит и 30 кв. метров. Из которых 20 кв метров отводится непосредственно под производство, остальные 10 — под склад сырья и готовой продукции. Аренда такой площади будет обходиться в 10-15 тыс. рублей в месяц, в зависимости от региона. Брать большие площади в начале дела, когда заказов еще не так много, не имеет смысла. Чем больше площадь — тем выше арендная плата.

Какое оборудование выбрать для резки стекла

Из основного оборудования потребуется стол для резки и профессиональные стеклорезы. Если на столе можно сэкономить — сколотить из листа дсп, то стеклорезы должны быть исключительно профессиональные. Стоит один новый стеклорез порядка 150 долларов (Bohle Silberschnitt). Требуется минимум два таких стеклореза, ну или в зависимости от масштабов производства.

Реклама

Что касается рекламы, то при отсутствии серьезной конкуренции она в принципе не нужна — клиенты сами приходят. Можно дать пару объявлений в местную газету или провести расклейку по городу. А дальше, в зависимости от качества производства уже работает классическое сарафанное радио.

Пошаговый план открытия бизнеса по резке стекла

1. Составить анализ рынка сбыта.
2. Разработать бизнес-план и строго следовать поставленной цели.
3. Найти поставщиков сырья.
4. Арендовать помещение (достаточно 30 кв. м).
5. Приобрести оборудование, инвентарь, столы.
6. Провести простую рекламную кампанию: изготовить и раздать визитки, расклеить объявления.

Сколько можно заработать на деятельности

1 кв. м нарезанного стекла стоит на рынке от 500 рублей. Небольшой цех может приносить 200 тыс. руб. в месяц.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

• Аренда помещения - от 15 тыс. руб.
• Приобретение специального оборудования, дополнительные установки для резки стекла - от 500 тыс. руб.
• Покупка стеклорезов - от 15 тыс. руб.
• Приобретение стекла разной толщины - от 100 тыс. руб.

Снизить затраты можно используя механические стеклорезы. На первых этапах всю работу можно выполнять вручную (без использования спецоборудования).

Какой ОКВЭД указать при регистрации

• 1 - производственная деятельность, связанная со стеклом.
• 44 - малярные и стекольные работы.
• 46 - торговля стекольными изделиями.
• 44 - оптовая торговля изделиями из стекла.

Какие документы нужны для регистрации

Как и иной вид бизнеса, резка стекла требует регистрации в налоговой службе. Для ведения деятельности идеально подходит открытие ИП. Для легализации бизнеса необходимо в налоговую службу по месту регистрации заявителя подать:

• Заявление установленной формы.
• Ксерокопию паспорта, свидетельства о рождении.
• Квитанцию об уплате обязательной пошлины.

Нужно ли разрешение для открытия

Лицензирования и сертификации бизнес по резке стекла не требует.

Технология резки стекла

Сегодня существуют разные техники резки стекла:

• Разрушение алмазным стеклорезом верхнего слоя материала, механический излом по намеченной линии;
• Пескоструйный метод, при котором практически отсутствуют отходы. Сама работа выполняется очень аккуратно и не требует физической силы;
• Жидкостная резка стекла - техника, требующая использования дорогостоящего оборудования.

Для организации бизнеса на начальном этапе целесообразно использовать алмазные стеклорезы или пескоструйные устройства.

Стекло является одним из немногих материалов, который может перерабатываться бесконечно без потери качества. В России система сбора стеклянных бутылок работает в той или иной мере в большинстве достаточно крупных населенных пунктов, поскольку это выгодно для людей, сдающих стеклотару и производителей, использующих ее.

Собранную тару можно использовать двумя способами: разбить, а затем переработать или вымыть, продезинфицировать и использовать вторично. Повторное использование требует меньше энергозатрат, поэтому оно более предпочтительно с точки зрения влияния на окружающую среду и зачастую экономически более целесообразно.

В 2010 г. по оценкам исследовательской компании Abercade в России небитая тара составляла 97% всего собираемого стекла, и 3% составлял стеклобой. С 1 июля 2012 г. вступили в силу новые технические регламенты «О безопасности упаковки», и всю стеклотару, которая контактирует с детским питанием, определили как стеклобой, поэтому количество стеклобоя стало несколько больше.

Чем же хороша переработка для окружающей среды?

Хотя повторное использование предпочтительнее переработки, переработка стекла также полезна, поскольку это позволяет снижать потребление энергии, экономить на пространстве свалок и сберегать природные ресурсы.

Новое стекло изготавливается из четырех основных компонентов: песка, кальцинированной соды, известняка и других компонентов, добавляемых для получения необходимого цвета или специальных свойств. Хотя, на самом деле, недостатка в этих видах сырья не наблюдается, все их необходимо сначала добыть, и это связано с энергозатратами, изменением ландшафта и дополнительным загрязнением окружающей среды.

Раньше фактически не существовало технологии, позволяющей перерабатывать стеклянные бутылки в новые, и переработанное стекло часто использовалось только для создания строительных материалов, например, пеностекла. Сейчас такая возможность есть, но в России эта технология не очень популярна. Из крупных производителей ее использует «Балтика», которая более ответственно подходит к вопросам экологии.

Технология переработки стеклотары после того, как она собрана:

1. Сортировка бутылок.
2. Измельчение бутылок.
3. Удаление загрязнений. Для удаления металлических крышек или других металлических включений также могут использовать магнит.
4. Если на более раннем этапе не была произведена сортировка, то она проводится на этом этапе при помощи автоматизированной системы оптической сортировки. Ручная сортировка стекла на этом этапе очень сложна и опасна. Система сортировки при помощи оптических датчиков определяет цвет стекла, а затем воздушной струей сдувает его на соответствующей цвету конвейер. Проще всего перерабатывать прозрачное стекло, поэтому оно является самым ценным.
5. При необходимости стекло смешивается с сырьем, чтобы улучшить цвет и/или свойства. Измельченное стекло смешивается с кальцинированной содой, песком и известняком.
6. Полученный состав варится в печи, нагретой до 1200 — 1550°С. Вторичное стекло плавится при более низкой температуре, чем сырье, используемое для производства стекла с нуля. Поэтому большее количество переработанного стекла дает большую экономию энергии.
7. Формирование новых бутылок или банок. Ярко-оранжевая расплавленная стекломасса нарезается на кусочки (или капли), из которых формовочные автоматы создают готовые бутылки.
8. После происходит термическая обработка изделий в печах отжига для снятия внутренних напряжений в стекле.
9. Далее производится визуальный и технический контроль качества изделий.

Различные типы стекла

Существует множество типов стекла, но в быту, для банок и бутылок, в основном используется натрий-кальций-силикатное стекло. Важно не смешивать различные типы стекол, поскольку они перерабатываются по-разному.

Другие типы стекла, применяемые в быту (эти типы стекла перерабатываются намного реже):

• боросиликатное стекло — используется для термостойкой посуды для открытого огня и для заварочных чайников.
• Свинцовое стекло (или «хрусталь») – используется для декоративной посуды.
• Стекловолокно — для изоляции и в оптоволоконных кабелях.

Проблемы переработки стеклянных бутылок

Основная проблема при переработке стеклянных бутылок заключается в загрязнении собранного стекла. Не все хотят связываться с очищением тары, сортировкой. В связи с этим и с относительно низкой стоимостью исходных материалов для производства стекла переработка бутылок в новые бутылки не пользуется большой популярностью.

Переработка бутылок является довольно простым процессом, но его сложно организовать, особенно в России, ведь мы мало приучены к раздельному сбору мусора. Зачастую люди считают, что бессмысленно сдавать бутылки за копейки, и кому-то даже кажется, что это зазорно – бутылки обычно собирают и сдают бродяги и малоимущие. Поэтому бутылки просто выбрасывают с остальным мусором, мало заботясь о состоянии свалок и окружающей среды. Давайте постараемся продлить жизнь стеклянным бутылкам и банкам, ведь это так просто. Давайте будем раздельно собирать и сдавать мусор на переработку, это позволит сохранять ресурсы и сбережет природу.

(Просмотрели16 175 | Посмотрели сегодня 1)

Переработка шин
Переработка ПЭТ (PET) — одно из самых успешных направлений переработки
Пластик для 3D принтера из отходов или валюта бедных

Владислав Щеников – один из предпринимателей Великого Новгорода, владелец стекольной компании «Hotglass». В 2018 году бизнесу исполнится 20 лет, начинал с нуля, прошел огонь, воду и медные трубы предпринимательства в России. Об истории становления и развития стекольного бизнеса и рассказывается в интервью с Владиславом.

 

Главные тезисы интервью

• Начало деятельности - 1998
• Вид деятельности - стекольная компания
• Организационно-правовая форма бизнеса - индивидуальный предприниматель
• Чем занимался до предпринимательства - зарабатываю сам с 13 лет
• Первый серьезный шаг в стекольном бизнесе - строительство собственного здания
• Главная проблема бизнеса - производство требует больших вложений, сложности с хранением и транспортировкой
• Что бы изменил - ничего, мне нравится то, чем я занимаюсь.

Краткое описание деятельности компании

Здравствуйте, Владислав. Расскажите, пожалуйста, чем занимается ваша мастерская?

Основное направление нашей компании - производство оптовых партий серийного стекла для изготовителей дверей и корпусной мебели, зеркал для шкафов-купе. Имеем собственную линейку серийных зеркал и стеклянной мебели. Работаем с физическими лицами: оказываем услуги по нарезке и обработке стекла и зеркала, изготовлению мебели из стекла на заказ.

С чего начинался путь в стекольщики

Как долго существует ваш бизнес? Чем вы занимались до того, как открыли свой бизнес?

Я зарабатываю сам с 13 лет. Первым серьезным шагом в то время стало появление торговой точки на рынке - я продавал потолочные плиты, мне было 16 лет. А с 1998 года уже работал со стеклом, бизнесу почти двадцать лет.

Почему вы выбрали именно стекло? Сколько денег потребовалось для старта?

История уходит корнями в моё увлечение аквариумистикой - я оказывал услуги по чистке аквариумов и продавал оптом рыбок в магазины Великого Новгорода и Санкт-Петербурга. Аквариумы делал для себя, но постепенно стали появляться люди, желающие иметь у себя дома аквариум определенного размера, и я начал делать их на заказ. Все заработанные деньги откладывал. Потом резко начали расти цены на стекло, иногда получалось, что в изделии материал стоил дешевле, чем в листах оптом, да и рынок сбыта стекла был более ёмким. С этого момента - с середины девяностых можно вести отсчет существования моей стекольной компании. Первоначального капитала не было.

Всё это время вы работали один? А помещение снимали или купили?

Да, первые два-три года я работал один, снимал помещение на бывшем заводе, в нем и работал, и складировал материал. Потом снял второе рядом - отдельно под склад. Нарезал стекло вручную, из оборудования был только стол. Продолжал делать аквариумы на заказ, но уже меньше. В 1998 году на накопленные деньги купил самодельный станок для шлифовки кромки.

Затем мы переехали в отдельное здание, бывший магазин, где снимали весь первый этаж. В то время работал уже на двух станках. Как обрабатывать стекло, изучал самостоятельно, методом проб и ошибок. Специального образования у меня нет - я технолог пищевой промышленности. Появился помощник, сейчас работает у меня старшим мастером производственного участка.

Каким был спектр услуг вашей мастерской на том этапе развития?

Работал с материалом заказчика, обрезал в размер, продавал в нарезку стекло и зеркала. Ассортимент был небольшой: тонкое оконное стекло 4 мм - его люди заказывали, в том числе и для теплиц на огороды, стекло толщиной 5,6,8 мм - для полок и витрин. Делали простые зеркала с обработанной кромкой.

Начало роста и развития в бизнесе

Когда и с чего, по вашему мнению, начался рост в бизнесе?

В 2003 году года я купил многошпиндельный станок - для обработки кромки. Деньги накопил, со стороны не привлекал. Переехал в новое, более просторное, помещение - в здание бывшей типографии. Приобрел второй стол для резки, токарный станок, шлифовальный, нанял еще трех работников в цех, дизайнера и менеджера на прием заказов. Сам я продолжал работать в цехе, нарезать и обрабатывать стекло, одновременно заключал договоры с поставщиками , искал покупателей, вёл бухгалтерию.

Работы было очень много, но именно в тот момент мы начали ощущать, что бизнес растет и развивается. Становилось больше заказов, появлялись новые покупатели, о нас постепенно узнавали в городе, как о фирме, работающей быстро и качественно.

В каком направлении планировали развиваться? Получилось ли задуманное?

Очень интересно было делать серийную мебель из толстого стекла 8 и 10 мм: стойки под телевизоры, журнальные столики. Модели придумал сам, технологию сборки тоже разрабатывал собственноручно. Планировал расширить работу с фирмами - изготовителями корпусной мебели и межкомнатных дверей. Для этого нужны были площади - в арендуемом цехе со временем стало очень тесно, да и само помещение было старым и ветхим. Вся погрузка-разгрузка происходила практически вручную, доходило до того, что крупноформатное стекло резали прямо на улице и там же хранили. И я принял решение строить здание цеха, купил участок земли, заказал проект и заключил договоры со строителями. Здание цеха построили за одиннадцать месяцев.

Пользовались поддержкой государства, привлекали кредиты банков?

Для покупки первого вагона стекла я взял ссуду в 60 тыс. руб. в Новгородском Фонде поддержки малого предпринимательства, и позже для постройки здания цеха оформил долгосрочный инвестиционный кредит в Сбербанке. Брал несколько кредитов по 1 млн. рублей на пополнение оборотных средств, купил в лизинг два фургона для организации доставки изделий заказчикам.

Еще один инвестиционный кредит мы взяли на покупку двух импортных гравировальных станков.

Поддержка государства в 2006 - 2008 гг. существовала в виде компенсации в размере двух третей ставки рефинансирования. Компенсировали проценты, уплаченные по инвестиционному кредиту. У такой формы поддержки было три существенных минуса - сложное оформление, долгое ожидание перечисления сумм, и с них удерживался подоходный налог. Воспользоваться помощью в полной мере мы не смогли - деньги в бюджете закончились в самый неожиданный момент..

Как вам кажется с высоты сегодняшнего опыта, что было самым трудным тогда? Может, вы что-то хотели бы изменить?

Самое трудное то, что стекло - материал хрупкий, очень много изделий приходится списывать в брак из-за царапин и сколов, основная проблема с хранением, приемкой и транспортировкой, в том числе и готового изделия заказчику. Мы постоянно пробуем новые формы упаковки, исключающей появление дефектов при транспортировке, но пока идеальной не нашли. Стекло достаточно опасно в обращении, нужно очень щепетильно подходить к обеспечению охраны труда, зачастую люди получают травмы из-за своей невнимательности и безответственности.

Трудно подбирать кадры, готовые работать и зарабатывать. Работа со стеклом только кажется на первый взгляд легкой, важно при раскрое листа быстро выполнять вычисления и не допускать неделовых обрезков.

Что бы изменил? По большому счету - ничего. Возможно, привлек бы меньше заемных средств.

Состояние компании в настоящее время, планы развития

Как оцениваете состояние бизнеса в настоящий момент? Есть ли планы развития именно в этой отрасли?

Нужно продержаться на плаву, закрыть кредиты, а потом уже вкладывать деньги в развитие. Чтобы удержать фирму от банкротства, нам пришлось продать один гравировальный станок.

Необходимо новое оборудование: печь для триплекса, чтобы создавать многослойное интересного дизайна стекло для кухонных столов и мебельных фасадов, душевых кабин, ударопрочное и шумоизолирующее. Стоимость такой печи около 50 тысяч евро.

Давняя мечта - печь для закалки стекла, станок для фигурной обработки кромки-фацета, новая мойка для стекла. Но в России такие станки не производят, а импортные, даже бывшие в употреблении, из-за курса рубля сейчас для нас недостижимая пока мечта.

Сейчас технологический процесс хранения, нарезки и обработки стекла отлажен, за счет чего сократились сроки изготовления заказов.

Расширяем ассортимент зеркал, серийных и в шкафы-купе. Пользуются популярностью рисунки на зеркалах, нанесенные с помощью матировки, причем дизайн может быть абсолютно любой.

Как официально оформлен ваш бизнес, на какой системе налогообложения находитесь?

Я так и работаю, как индивидуальный предприниматель , нахожусь на основном режиме, плюс вмененный налог с услуг населению по нарезке стекла.

С какими трудностями сталкиваетесь сейчас? Как оцениваете перспективы? Много ли у вас конкурентов?

При производстве требуется вложить средства сразу, а отдача будет лишь через некоторое время. Мы относимся к отрасли строительства, где сейчас наблюдается значительный спад покупательской способности после кризиса. Не могу сказать, что перспективы мне кажутся радужными при сегодняшнем положении дел в экономике, но мы надеемся на лучшее. Совершенствуем производственный процесс, снижаем затраты, оптимизируем отдельные операции, постоянно ищем новые рынки сбыта. Трудно планировать поступление платежей - зачастую договорные сроки покупателями не соблюдаются. Конкурентов немного, этот бизнес не дает быстрой прибыли, но они есть, и это хорошо - не дает расслабляться.

Какую поддержку хотелось бы видеть со стороны государства?

Снижение процентов по крупным инвестиционным кредитам для предпринимателей производственной сферы - это первое, и самое главное, хочется иметь возможность развиваться! Помогли бы дотации на оборудование, облегчение налоговой нагрузки и налоговые каникулы для всех начинающих бизнесменов производственной сферы.

Очень помогли бы дотации на ресурсы - газ и электричество, поскольку ресурсоснабжающие организации имеют право на отключение от сетей, что остановит работу и явно не поможет выплатить долги, лишь еще больше заставляя погружаться в кредиты.

Если бы вы начинали сегодня, выбрали снова стекольный бизнес, или занялись чем-то другим? А, может быть, вообще работали бы в подчинении?

Мне нравится то, чем я занимаюсь сейчас. В подчинении бы точно не стал работать, хочу принимать решения самостоятельно и в денежном вопросе зависеть только от себя.

Кроме стекла, чем бы еще хотели заниматься?

Очень привлекает гостиничный и ресторанный бизнес. Обязательно попробую себя в будущем в этих сферах.

Можете дать пару советов тем людям, кто хочет начать сейчас карьеру индивидуального предпринимателя?

Надо понять, зачем человек хочет заниматься бизнесом, какая цель. Если нет чёткой цели, будет трудно, потому что, когда начинаешь бизнес с нуля, как будто ты становишься родителем сразу десяти детей: нужно много работать самому, быстро учиться, уметь мгновенно принимать решения и не ждать быстрого результата. Очень тщательно выбирать себе помощников, от этого зависит будущее бизнеса. Я строгий руководитель: требовательный и к себе, и к людям, не допускаю опозданий и халатного отношения к работе - сразу расстаюсь с таким человеком.

Понятно, что работа занимает почти всё время. Скажите, чем любите заниматься, помимо предпринимательства?

Отдых на природе очень люблю, рыбалку, подводную охоту. Активно занимаюсь спортом. Всё это позволяет расслабляться, хоть и нечасто, и держать себя хорошей форме, впереди много интересных планов и проектов!