passaggio 7:

sezione business plan:

Piano di produzione

Se apri impresa manifatturiera, il tuo business plan dovrebbe avere un capitolo aggiuntivo che descrive il processo di produzione del prodotto.

l'obiettivo principale questa sezione del business plan serve a dimostrare a un potenziale investitore che è possibile garantire la produzione dei volumi pianificati di prodotti di alta qualità e in tempo.

Descrizione del processo tecnologico

Prima di tutto, rispondi alla domanda se la tua azienda è già operativa o è appena stata creata. Questo è ciò che interessa in primo luogo ai tuoi investitori e partner.

Spesso il piano di produzione viene redatto sulla base del piano di marketing dei prodotti. In questa sezione, scrivi come intendi produrre il tuo prodotto e considera tutti i passaggi coinvolti nella creazione di un prodotto o servizio. È meglio organizzarlo sotto forma di un piano di calendario, che includa una previsione dei tempi degli eventi e dell'importo dei finanziamenti necessari per la loro attuazione.

Descrivere in dettaglio tutte le sfumature del processo tecnologico (preferibilmente con diagrammi visivi) dal momento dell'acquisto delle materie prime e dei materiali fino alla vendita dei prodotti finiti ai grossisti.

Pensa a come puoi migliorare il processo e cosa è necessario per questo. La composizione e la struttura delle capacità produttive non possono essere considerate in grande dettaglio.

Se questa informazione è di particolare importanza (ad esempio per le grandi aziende manifatturiere), può essere indicata in appendice al business plan.

Ma le questioni relative all'approvvigionamento di materie prime, materiali e componenti meritano maggiore attenzione, poiché da esse dipende in gran parte la stabilità del processo tecnologico. Scrivi quali risorse materiali (terreni, edifici, impianti di produzione), scorte di materie prime e materiali, quali attrezzature e componenti ha la tua azienda ora e come verranno effettuate le consegne in futuro.

Se le materie prime utilizzate richiedono condizioni speciali per il trasporto e lo stoccaggio, scrivi come verranno osservate queste condizioni. Considera come verranno controllate la qualità e la tempestività delle consegne, perché da questo dipendono il profitto e la reputazione della tua azienda.

Valutare le misure di produttività, che sono misurate dalla quantità di tempo e risorse umane necessarie per produrre un bene o un servizio. Questo indicatore influisce direttamente anche sull'importo del profitto, che è di particolare interesse per gli investitori.

Descrivi quale attrezzatura è necessaria per produrre il prodotto. Se al momento della stesura del business plan l'impresa non dispone di tutte le attrezzature necessarie, indicare cosa è necessario per acquistarlo e quanto tempo dal momento in cui viene ricevuto il finanziamento richiesto sarà necessario per acquistarlo, installarlo, eseguirne il debug e avviarlo .

Considera in dettaglio i requisiti per il controllo della qualità in tutte le fasi della produzione, indica gli standard da cui sarai guidato.

Prestare attenzione alle problematiche dell'approvvigionamento energetico: elencare i requisiti per le fonti energetiche, analizzarne la disponibilità e considerare alternative in caso di interruzioni delle principali fonti energetiche.

Esempio

Nel processo di produzione dei nostri prodotti, prevediamo di utilizzare _____. Il nostro principale fornitore di materie prime è ______. Nel caso in cui questo fornitore non adempia ai propri obblighi, utilizzeremo i servizi di un'altra società _____. I componenti verranno spediti ____.

La nostra linea di produzione utilizzerà apparecchiature prodotte da ____. Secondo il contratto, questa azienda manifatturiera fornirà supporto tecnico, che aumenterà l'efficienza delle operazioni del ___%. Grazie all'utilizzo di nuove attrezzature, saremo in grado di ridurre i costi di produzione del ___%.

Nel processo di produzione verrà utilizzata una tecnologia brevettata, che consente di ridurre ulteriormente il costo di un'unità di produzione a ___ rubli.

____ è richiesto per l'acquisto e la manutenzione delle apparecchiature. I proprietari dell'impresa prevedono di investire ____ dei propri fondi.

Requisiti di qualificazione e disponibilità del personale necessario

Nella seconda parte piano di produzione Descrivi il personale dell'azienda. Prestare particolare attenzione al personale amministrativo, tecnico e di produzione. Descrivere la struttura e la composizione dei dipartimenti, le condizioni di lavoro, la retribuzione e gli incentivi. Prendere in considerazione lo sviluppo e la formazione del personale (se applicabile).

Se nel tempo prevedi di apportare modifiche alla struttura del personale dell'azienda (di norma, si tratta di un aumento del personale), assicurati di menzionarlo nel piano di produzione: fornisci previsioni per lo sviluppo dell'azienda per il prossimo 2- 3 anni e scrivi di quali specialisti avrai bisogno in futuro a questo proposito.

Esempio

L'azienda attualmente impiega ___ persone. L'azienda ha le seguenti suddivisioni/dipartimenti/gruppi di lavoro: ____. L'amministrazione include ____. Le loro responsabilità includono la gestione dell'impresa, lo sviluppo di una strategia generale, ____. Il personale di produzione comprende ____. Sono responsabili di ____.

Quando nominato salari utilizzeremo la classificazione del lavoro dell'azienda/seguiremo gli standard del settore/cercheremo di essere del ___% al di sopra della media regionale. Il sistema di indennità e benefici includerà bonus, assicurazione medica aggiuntiva, assistenza per ottenere l'istruzione e la formazione avanzata.

In connessione con l'espansione dell'ambito dell'impresa nei prossimi 3 anni, si prevede di assumere ___ dipendenti che lavorano a tempo parziale / freelance entro questo momento.

Non è possibile creare una produzione efficiente senza una pianificazione della qualità. Formare un piano non è un compito facile e il suo compito è quello di coprire in modo completo le misure per organizzare il processo di produzione, in modo che ci siano materiali, attrezzature e lavoratori sufficienti.

Comprendere il piano di produzione

All'interno di un'azienda, il piano di produzione può essere tranquillamente considerato un processo amministrativo. Con il suo aiuto, vengono risolte le domande sul numero del personale, le risorse necessarie per il rilascio delle merci. Copre le seguenti aree di attività:

• Requisiti di inventario, materie prime.
• Fornitori.
• Processo produttivo.
• Potenza.
• Controllo di qualità.
• Locali.
• Personale.

Quando si pianifica il lavoro, ciascuna unità dovrebbe concentrarsi sul raggiungimento dei compiti assegnati. A tal fine, il piano prevede anche:

• Marketing.
• Design.
• Fornitura.
• Finanza.
• Contabilità.
• Legislazione.

La procedura per l'inclusione di determinati elementi nel piano è determinata dall'impresa in modo indipendente e la sua struttura dipende dalle categorie di beni prodotti, dal periodo per il quale è redatto il piano, dalle strutture e dalle capacità. A proposito, se necessario, può anche essere redatto un piano di lavoro giornaliero dell'impresa o delle sue divisioni.

Classificazione e indicazioni dei piani di produzione

Di solito sono classificati in base a:

• copertura.
• Confini temporali.
• carattere e direzione.
• Metodo di applicazione.

Di conseguenza, la composizione del piano di produzione dovrebbe comprendere tre documenti principali:

1. Generale (principale) - un piano per aree di attività, che descrive il concetto generale e obiettivo strategico piuttosto che piccoli dettagli. Dovrebbero esserci anche categorie merceologiche, ma non tipologie specifiche (esempio: nel piano di un'azienda che produce pitture per facciate, è indicata la produzione totale, senza distribuzione per colore e densità).
2. Il programma di lavoro principale - indicando il numero di unità per ciascuno dei tipi fabbricati di prodotti destinati al rilascio in un momento specifico.
3. Pianificare con le esigenze dell'impresa in risorse materiali.

Se in futuro l'azienda prevede di espandere la capacità produttiva, le strutture e gli edifici necessari dovrebbero riflettersi nel piano di produzione in modo da garantire un flusso di lavoro ininterrotto e con esso gli indicatori:

• fondo per le buste paga.
• La necessità di specialisti qualificati.
• Tariffe elettriche.
• Localizzazione di fornitori e consumatori.

È necessario sviluppare un piano di produzione nel modo più responsabile possibile, perché errori di calcolo in esso non solo possono renderlo irrilevante, ma persino danneggiare il processo di produzione.

Gli errori più comuni:

1. Inventario in eccesso. Di norma, le imprese acquistano le materie prime in anticipo. Abbiamo rivisto i piani - e alcuni dei materiali si sono rivelati non reclamati, le finanze - immobilizzate e i costi per mantenere lo spazio del magazzino - irragionevolmente crescenti.
2. Uso improprio delle riserve. Di ragioni varie dal magazzino, le materie prime e i materiali sono destinati a scopi non preventivamente programmati, alla produzione di merce “di sinistra”. A causa di consegne successive in ritardo, l'adempimento degli ordini precedenti e gli obblighi nei confronti dei consumatori sono in pericolo.
3. Lavori in corso in crescita. Succede che l'uscita di un determinato tipo di prodotto venga sospesa a causa di un ordine fuori programma. Questo problema può essere evitato se alcuni ordini vengono rifiutati e il piano di produzione viene redatto tenendo conto dei criteri per l'intensità del lavoro nella produzione di tipi specifici di prodotti e il massimo profitto possibile.

Se hai problemi a creare un piano di produzione, dai un'occhiata al World Wide Web. Ci sarà sempre più di un campione di compilazione di questo documento più importante per qualsiasi impresa.

Piano aziendale. Piano di produzione. Parte 1.

Caratterizzando brevemente il piano di produzione, è un piano d'azione con il quale l'impresa prevede di produrre prodotti nel giusto volume, la qualità richiesta in un determinato arco di tempo.

I punti principali del piano che devono essere riflessi:

Descrizione del processo tecnologico;

Requisiti di base per l'organizzazione del processo produttivo;

Programma di produzione;

La composizione dell'attrezzatura necessaria;

Il costo delle immobilizzazioni di produzione;

La necessità di materie prime, materiali, componenti;

Ammortamento delle immobilizzazioni;

Fornitori di materie prime e materiali e prezzi stimati, condizioni di fornitura;

Fonti alternative di approvvigionamento di risorse materiali;

Il costo dei prodotti fabbricati;

Sicurezza ambientale del progetto - attività, costi, efficienza.

Classificazione dei piani di produzione:

1. In base all'ampiezza della copertura, si distinguono: strategici, operativi.

2. In base all'orizzonte temporale, si distinguono: a lungo termine, a breve termine.

3. Per natura distinguono: generale, specifico.

4. Secondo il metodo di utilizzo: permanente, temporaneo.

Qualsiasi investitore è interessato a chi ha a che fare: con un produttore di beni di nuova creazione o con un'impresa già esistente che opera sul mercato da molto tempo, quindi questa questione dovrebbe essere chiarita all'inizio. E qui la situazione potrebbe assomigliare a questa: l'azienda che ha avviato il progetto ha già esperienza, ma il progetto è in fase di creazione per una filiale di nuova creazione, che sarà impegnata nella produzione di beni.

La composizione e la struttura degli impianti di produzione in questa sezione possono essere esaminati in una panoramica e le loro caratteristiche dettagliate possono essere collocate nell'applicazione del piano aziendale. Sebbene ciò non sia necessario, tutto dipende dalle specifiche di un particolare progetto.

È molto importante e attento affrontare la descrizione delle problematiche relative all'approvvigionamento di materie prime, materiali e componenti: in fondo, la continuità del processo tecnologico dipende in gran parte da questo. Va indicato quali scorte di materie prime e altro beni materiali l'impresa possiede al momento dell'inizio della produzione e come saranno organizzate le consegne in futuro. Come notato sopra, se possibile, è opportuno caratterizzare ciascun potenziale fornitore, indicando approssimativamente i seguenti dati: nome completo e ubicazione, esperienza di mercato, esperienza di collaborazione con questo fornitore fino ad oggi (se presente), reputazione commerciale del fornitore, che altre entità commerciali note hanno lavorato con questo fornitore, ecc. Se le materie prime e i materiali utilizzati nel processo produttivo richiedono determinate condizioni di conservazione (rispetto di regime di temperatura, una certa umidità, ecc.), va indicato nel business plan come sono previste tali condizioni. È possibile che un investitore non molto esperto nelle complessità della produzione non presti attenzione alla mancanza di queste informazioni, ma se è disponibile, sarà interessante per lui, in primo luogo, conoscerlo e in secondo luogo , gli darà ragione di ritenere che il business plan sia stato redatto con cura e non trascuri punti importanti.

La fornitura all'impresa di attrezzature e immobilizzazioni è la condizione più importante, senza la quale, in linea di principio, è impossibile avviare il processo di produzione. Pertanto, nel business plan, questo problema deve essere indicato Attenzione speciale. Se acceso questo momento il produttore non ha tutto equipaggiamento necessario, vanno poi spiegate nel dettaglio le ragioni (forse il problema sta proprio nella mancanza di finanziamenti) e indicare le modalità ei tempi previsti per la soluzione di questo problema.

Uno dei punti più interessanti della sezione considerata del business plan sarà la descrizione del processo tecnologico. Inoltre, come notato sopra, questa descrizione dovrebbe essere accompagnata da diagrammi visivi e illustrazioni. Il lettore del business plan dovrebbe vedere chiaramente dove e come arriveranno all'impresa, e quindi ai negozi, tutti i tipi di materie prime, materiali, componenti e altri oggetti di valore necessari per la produzione dei prodotti, in quali negozi e come saranno trasformati in prodotti finiti (altrimenti è necessario illustrare in modo completo le rotte di movimento delle materie prime e dei materiali) e dove i prodotti finiti verranno consegnati dall'impresa.

Si raccomanda di prestare particolare attenzione negli schemi alle questioni relative al controllo della qualità. Per fare ciò, è necessario contrassegnare quelle fasi del processo produttivo in cui verrà verificata la qualità dei prodotti, indicando allo stesso tempo a quali standard l'azienda è guidata nel controllo qualità.

Un posto più importante nel piano di produzione dovrebbe essere assegnato alle questioni relative all'approvvigionamento energetico, vale a dire ai requisiti per le fonti energetiche e alla disponibilità di tutti i tipi di energia necessari. Va anche menzionato qui come l'impresa è preparata per interruzioni improvvise nell'approvvigionamento energetico.

Gestione di progetto

Oggi molte aziende manifatturiere lavorano su progetto. Un progetto è una serie di attività interconnesse che hanno punti di inizio e fine chiari. I progetti variano per importanza e portata; potrebbe essere come un progetto di avvio navicella spaziale e l'organizzazione di un evento sportivo a livello locale. Perché le aziende organizzano e pianificano sempre più le loro attività attorno ai progetti? Il punto è che questo approccio il modo migliore corrisponde alla dinamica ambiente esterno che richiede alle organizzazioni moderne una maggiore flessibilità e la capacità di rispondere rapidamente a qualsiasi cambiamento della situazione. Le aziende moderne implementano progetti di produzione insoliti e persino davvero unici relativi alla risoluzione di un numero enorme di compiti interconnessi complessi, la cui attuazione richiede competenze e qualifiche specifiche. Tutto ciò non rientra affatto nelle procedure standard. piano di produzione che l'azienda può utilizzare nella sua routine, attività giornaliere. Quali sono le caratteristiche della pianificazione del progetto?

Processo di pianificazione del progetto

Durante un progetto tipico, il lavoro viene svolto da un team di progetto dedicato i cui membri sono assegnati a lavorare al progetto su base temporanea. Tutti riportano al project manager, che coordina il loro lavoro in collaborazione con altri dipartimenti e divisioni. Tuttavia, poiché qualsiasi progetto è un evento temporaneo, il team di progetto esiste solo fino a quando non completa i suoi compiti. Il gruppo viene quindi sciolto ei suoi membri vengono trasferiti per lavorare su altri progetti, oppure tornano nei dipartimenti in cui lavorano a tempo pieno o lasciano l'azienda.

Il processo di pianificazione di qualsiasi progetto, compresa la produzione, comprende una serie di fasi. Si inizia con una chiara definizione degli obiettivi del progetto. Questa fase è obbligatoria, perché il manager e i membri del team devono sapere chiaramente cosa devono ottenere una volta completato il progetto. Quindi è necessario determinare tutti i tipi di lavoro da eseguire nell'ambito del progetto e le risorse necessarie per questo. In altre parole, in questa fase è necessario rispondere prossima domanda: quali costi di manodopera e materiali saranno necessari per realizzare questo progetto? Questa fase è spesso associata a determinate difficoltà e richiede molto tempo, soprattutto se il progetto è fondamentalmente nuovo o addirittura unico, ad es. quando l'azienda non ha esperienza nella realizzazione di progetti di questo tipo.

Dopo aver determinato i tipi di lavoro, è necessario determinare la sequenza della loro attuazione e la relazione tra di loro. Cosa bisogna fare prima? Quali lavori si possono svolgere contemporaneamente? In questo caso, il pianificatore del progetto di produzione può utilizzare uno qualsiasi degli strumenti di pianificazione della produzione descritti in precedenza: un diagramma di Gantt, un diagramma di distribuzione del carico di lavoro o un diagramma di rete PERT.

Quindi dovrebbe essere redatto un programma di attuazione del progetto. In primo luogo, viene preliminarmente stimata la scadenza per ogni opera, e sulla base di tale stima viene redatto e determinato un programma generale di progetto data esatta la sua fine. Successivamente, la pianificazione del progetto viene confrontata con gli obiettivi precedentemente fissati e vengono apportate le modifiche e gli adeguamenti necessari. Se si scopre che la sequenza temporale del progetto è troppo lunga, ciò non soddisfa gli obiettivi dell'azienda in merito questo progetto, - il gestore può destinare risorse aggiuntive alle tipologie di lavoro più importanti in modo da velocizzare i tempi di realizzazione dell'intero progetto.

Con l'avvento di molti tipi di programmi per computer in esecuzione su Internet, la procedura per la pianificazione e la gestione dei progetti di produzione è stata notevolmente semplificata. Va inoltre notato che spesso i fornitori dell'azienda e anche i suoi consumatori prendono parte attiva a questa attività.

Pianificazione dello scenario

Uno scenario è una previsione del probabile sviluppo futuro di eventi, caratterizzata da una certa sequenza di questi eventi. In questo caso, si stima in che modo questo o quello sviluppo di eventi influenzerà l'ambiente in cui opera l'azienda, l'azienda stessa, le azioni dei suoi concorrenti, ecc. Presupposti diversi possono portare a conclusioni diverse. Lo scopo di tale analisi non è cercare di prevedere il futuro, ma chiarire il più possibile la situazione e renderla il più definita possibile, "perdendo" opzioni possibili sviluppo degli eventi, tenendo conto delle diverse condizioni iniziali. Anche il processo di scripting stesso costringe i leader aziendali a ripensare e comprendere meglio la natura dell'ambiente aziendale, perché nel corso di questa attività lo considerano da una prospettiva che potrebbero non avere mai.

Anche se la pianificazione degli scenari è molto modo utile per prevedere eventi futuri (che possono essere previsti in linea di principio), è chiaro che è molto difficile prevedere eventi casuali e arbitrari. Ad esempio, quasi nessuno avrebbe potuto prevedere una diffusione così rapida e un'incredibile popolarità di Internet ultimi decenni. Eventi simili si verificheranno senza dubbio in futuro. E sebbene sia estremamente difficile prevederli e rispondervi correttamente, i manager devono impegnarsi in qualche modo per proteggere le loro organizzazioni dalle loro conseguenze. Questo obiettivo è servito dalla pianificazione degli scenari, anche nel settore manifatturiero.

Controllo di produzione

Un elemento importante del piano di produzione in ogni business plan è la descrizione di come l'impresa intende esercitare il controllo sul proprio sistema produttivo, in particolare sui suoi elementi quali costi, acquisti, Manutenzione e qualità.

Controllo dei costi

Si ritiene che i manager americani spesso trattino il controllo dei costi come una specie di corporate” crociata che viene svolta e condotta di volta in volta sotto la guida dell'ufficio contabile dello studio. Sono i contabili che stabiliscono il costo per unità di output e i manager devono trovare una spiegazione per qualsiasi deviazione. I costi dell'azienda sono aumentati? Forse la forza lavoro non viene utilizzata in modo sufficientemente efficace? Forse, per ridurre la quantità di matrimoni e sprechi, è necessario migliorare le competenze dei lavoratori? Tuttavia, la maggior parte degli specialisti è ora convinta che il controllo dei costi dovrebbe svolgere un ruolo importante già nella fase di sviluppo e pianificazione del sistema produttivo dell'organizzazione e che tutti i dirigenti dell'azienda, senza eccezioni, dovrebbero impegnarsi costantemente in questa attività.

Attualmente, molte organizzazioni stanno utilizzando attivamente l'approccio di controllo dei costi basato sui cosiddetti centri di costo. Si tratta di centri di responsabilità per i quali viene mantenuta una contabilità analitica separata, ma che non sono direttamente correlati alla realizzazione di un profitto; l'efficacia delle attività di tali unità è determinata sulla base della compliance costi effettivi volume previsto o standard.

Poiché tutti i costi devono essere controllati a un certo livello organizzativo, l'azienda deve definire chiaramente a quale livello vengono controllati determinati costi e richiedere ai dirigenti dell'azienda di riferire su quei costi che rientrano nella loro sfera di competenza.

Controllo degli appalti

Per produrre in modo efficace ed efficiente determinati beni e fornire servizi, l'azienda deve essere costantemente dotata di tutte le risorse necessarie, compresi i materiali. Ha bisogno di monitorare costantemente la disciplina delle consegne, monitorare le caratteristiche delle merci, la loro qualità, quantità, nonché i prezzi offerti dai fornitori. Un controllo efficace sull'approvvigionamento non solo garantisce che tutte le risorse di cui l'azienda ha bisogno nella giusta quantità, ma anche la loro corretta qualità, nonché relazioni affidabili a lungo termine e reciprocamente vantaggiose con i fornitori. Tutti questi punti dovrebbero riflettersi nella sezione produzione del business plan.

Quindi cosa può fare un'azienda per rendere più semplice ed efficiente il controllo degli input? In primo luogo, per raccogliere le informazioni più complete e accurate sulle date e le condizioni di consegna. In secondo luogo, raccogliere dati sulla qualità delle forniture e sulla loro corrispondenza ai processi produttivi dell'azienda. E, in terzo luogo, ottenere dati sui prezzi dei fornitori, in particolare sulla corrispondenza dei prezzi effettivi ai prezzi da loro indicati al momento dell'ordine.

Tutte queste informazioni vengono utilizzate per classificare e identificare i fornitori inaffidabili, consentendo all'azienda di selezionare i migliori partner in futuro e monitorare le varie tendenze. I fornitori possono quindi essere valutati, ad esempio, dalla velocità con cui rispondono ai cambiamenti della domanda, dalla qualità del servizio, dal livello di affidabilità e competitività. Discuteremo le relazioni con i fornitori in modo più dettagliato nella prossima sezione.

Controllo del fornitore

I produttori moderni si sforzano di formare solide partnership con i fornitori. Invece di trattare con decine di venditori che sicuramente si contenderanno un cliente, i produttori oggi spesso scelgono due o tre fornitori e stabiliscono con loro rapporti stretti, aumentando in definitiva sia la qualità dei prodotti forniti che l'efficacia di questa collaborazione.

Alcune aziende inviano i loro ingegneri progettisti e altri specialisti ai loro fornitori per risolvere tutti i tipi di problemi. problemi tecnici; altri inviano regolarmente squadre di ispettori ai siti dei fornitori per valutare vari aspetti delle loro operazioni, inclusi metodi di fornitura, processi di produzione, controlli statistici che i fornitori utilizzano per identificare i difetti e le loro cause e così via. In altre parole, oggi le aziende di tutti i paesi stanno facendo ciò che tradizionalmente hanno sempre fatto in Giappone: cercano di stabilire relazioni a lungo termine con i loro fornitori. I fornitori che diventano partner dell'azienda produttrice sono in grado di fornire di più alta qualità risorse e ridurre i tassi di scarto e i costi. In caso di problemi con i fornitori, canali di comunicazione aperti e diretti consentono di risolverli in modo rapido ed efficiente.

Controllo dell'inventario

Per raggiungere i propri obiettivi in ​​modo efficace ed efficiente, qualsiasi azienda deve controllare il rifornimento del proprio inventario. Per fare ciò, viene utilizzato un sistema di riordino quando viene raggiunto un determinato livello di scorte.

Questo tipo di sistema di riordino viene utilizzato per ridurre al minimo i costi di inventario e per fornire un buon livello di servizio clienti (perché riduce la possibilità che l'articolo giusto sia esaurito a un certo punto).

Utilizzando varie procedure statistiche, le aziende in genere impostano il punto di riordino a un livello che garantisce di avere scorte sufficienti per durare tra il riordino e l'evasione. Allo stesso tempo, di solito conservano alcune scorte aggiuntive di "rete di sicurezza", che consentono loro di evitare il completo esaurimento delle scorte in circostanze impreviste. Questo cosiddetto "cuscinetto" o riserva funge da rete di sicurezza per l'azienda se c'è una necessità maggiore del solito di un prodotto o materiale tra un riordino e la sua evasione, o se il rifornimento è ritardato per motivi imprevisti.

Uno dei più semplici ma molto modi efficaci L'uso del sistema di riordino quando viene raggiunto un determinato livello di stock è quello di mantenere lo stock tracciabile in due contenitori diversi. Allo stesso tempo, merci o materiali vengono prelevati da un contenitore fino a quando non è vuoto. In questo momento viene effettuato un riordino e, prima che sia completato, i prodotti vengono prelevati dal secondo contenitore. Se l'azienda ha identificato correttamente la domanda, la merce riordinata arriverà prima che il secondo container sia vuoto e non ci sarà alcun ritardo.

Il secondo metodo moderno e già molto diffuso di riordino al raggiungimento di un certo livello di stock si basa sul controllo computerizzato. In questo caso, tutte le vendite vengono registrate automaticamente calcolatore centrale, che è programmato per avviare una nuova procedura d'ordine quando le scorte raggiungono un certo livello critico. Attualmente, molti negozi al dettaglio utilizzano attivamente tali sistemi. Un altro sistema abbastanza comune è il sistema di riordino dopo un certo intervallo di tempo. In questo caso il controllo delle scorte viene effettuato esclusivamente sulla base di un fattore temporale ben definito.

Controllo della manutenzione

La sezione relativa alla produzione del business plan dovrebbe inoltre indicare come l'azienda monitorerà l'efficacia della manutenzione. Per fornire ai consumatori beni o servizi in modo rapido ed efficiente, un'azienda deve creare un sistema di produzione che garantisca l'uso più efficiente delle apparecchiature e il minimo tempo di fermo. Pertanto, i gestori, tra l'altro, devono monitorare costantemente la qualità della manutenzione. Il significato e l'importanza di questa attività dipende in larga misura dalle tecnologie di produzione utilizzate dall'azienda. Quindi, ad esempio, anche un piccolo inconveniente in una catena di montaggio standard può far cadere centinaia di lavoratori.

Esistono tre tipi principali di manutenzione nelle organizzazioni di produzione. La manutenzione preventiva viene eseguita prima dell'incidente. La riparazione riparativa richiede la sostituzione totale o parziale del meccanismo o la sua riparazione sul posto immediatamente dopo il guasto. Una riparazione condizionale è un'importante revisione o sostituzione di parti in base ai risultati di un'ispezione tecnica precedente.

Va notato che la necessità di un controllo di manutenzione dovrebbe essere presa in considerazione già in fase di progettazione dell'apparecchiatura. Quindi, se un guasto o un fermo delle apparecchiature porta a seri problemi nel sistema di produzione o costa troppo all'azienda, può aumentare l'affidabilità di meccanismi, macchine utensili e altri strumenti ponendoli nella progettazione delle apparecchiature caratteristiche aggiuntive. Nei sistemi informatici, ad esempio, vengono spesso introdotti sottosistemi ridondanti per questo scopo. Inoltre, le apparecchiature possono essere progettate fin dall'inizio per rendere la manutenzione futura più facile ed economica. Va tenuto presente che meno componenti sono inclusi nell'apparecchiatura, meno si verificano guasti e malfunzionamenti. Inoltre, è consigliabile posizionare le parti che spesso si guastano in un luogo facilmente accessibile o addirittura montarle in unità separate che possono essere rapidamente rimosse e sostituite in caso di guasto.

Controllo di qualità

Il controllo di qualità è programma completo orientato al cliente e finalizzato al costante miglioramento della qualità dei processi produttivi dell'azienda e dei beni che produce o dei servizi che fornisce. La sezione della produzione del business plan dovrebbe indicare come l'azienda attuerà il controllo di qualità.

Questa attività prevede il monitoraggio costante della qualità dei prodotti affinché soddisfino costantemente lo standard stabilito. Il controllo della qualità deve essere effettuato più volte, a partire dall'ingresso iniziale degli input nel sistema produttivo dell'azienda. E questa attività dovrebbe continuare lungo l'intero processo produttivo e terminare con il controllo dei prodotti finiti o dei servizi in uscita dal sistema produttivo. Questa procedura prevede inoltre la valutazione della qualità nelle fasi intermedie del processo di trasformazione; è chiaro che prima si identifica un matrimonio, o un inefficiente, o un elemento in più del processo produttivo, minori saranno i costi per correggere la situazione.

Prima di effettuare il controllo qualità, i manager devono chiedersi se il 100% dei beni (o servizi) prodotti debba essere testato o se si possa fare a meno di campioni. La prima opzione di test è appropriata se il costo della valutazione permanente è molto basso o se le conseguenze di un errore statistico sono estremamente gravi (ad esempio, se un'azienda produce apparecchiature mediche complesse). Il campionamento statistico è più economico e talvolta l'unica opzione di controllo della qualità che abbia un senso economico.

Il controllo selettivo all'accettazione consiste nella valutazione dei materiali o dei beni acquistati o realizzati dall'azienda; è una delle forme di controllo proattivo o di controllo basato su reazione. In questo caso viene prelevato un determinato campione, dopodiché si decide se accettare o meno l'intero lotto sulla base dei risultati dell'analisi di tale campione, sulla base di una valutazione del rischio.

Il controllo di processo è una procedura in cui il campionamento viene eseguito nel processo di conversione degli input in beni o servizi, determinando così se il processo di produzione stesso è andato fuori controllo. In questo tipo controllo, vengono spesso utilizzati test statistici, con l'aiuto dei quali nelle diverse fasi del processo produttivo viene determinato quanto le deviazioni sono andate oltre il livello di qualità accettabile. Poiché nessun processo produttivo può essere considerato perfetto e alcune piccole deviazioni sono semplicemente inevitabili, tali test consentono all'azienda di identificarsi per tempo problemi seri, cioè. problemi di qualità che le aziende devono affrontare immediatamente.

Strumenti di controllo della produzione

È ovvio che il successo di qualsiasi organizzazione è in gran parte dovuto alla sua capacità di produrre beni o fornire servizi in modo efficiente ed efficace. Questa capacità può essere valutata utilizzando una serie di metodi di controllo della produzione.

Il controllo della produzione, di regola, consiste nel monitoraggio attività di produzione organizzazione o singola unità al fine di garantirne il rispetto del programma precedentemente predisposto. Il controllo della produzione viene utilizzato per determinare la capacità dei fornitori di fornire la qualità e la quantità appropriate di forniture al minor costo, nonché per monitorare la qualità dei prodotti fabbricati per garantire che soddisfino gli standard stabiliti e per controllare le condizioni delle apparecchiature di produzione. Abbiamo già discusso i principali aspetti del controllo della produzione, ma meritano una maggiore attenzione i due più importanti strumenti di controllo della produzione - il diagramma di controllo TQM e il modello economico quantitativo dell'ordine.

Secondo i materiali:

1. La pianificazione aziendale in un'economia aperta: tutorial per studenti universitari istituzioni educative/ V.P. Galenko, GP Samarina, O.A. Strachov. - 2a ed., cancellato. - M.: Centro Informativo "Accademia", 2007. - 288 p.

Il rilascio di beni e la fornitura di servizi non possono essere produttivi senza un chiaro piano di produzione. Una previsione efficace è fondamentale in qualsiasi attività imprenditoriale. È un processo complesso, che copre un'ampia gamma di attività che garantiscono che materiali, attrezzature e risorse umane siano sufficienti per completare il lavoro. Ecco perché, se decidi di organizzare la tua produzione, avrai bisogno di un documento di alta qualità che risponda a tutte le domande poste.

Al suo interno, la pianificazione della produzione rappresenta il cuore pulsante di qualsiasi processo produttivo. Il suo obiettivo è ridurre al minimo i tempi di produzione e i costi, organizzazione efficace, nonché l'utilizzo delle risorse e la massima efficienza nei luoghi di lavoro.

Comprende molti elementi, che vanno dalle attività quotidiane del personale alla capacità di fornire date esatte forniture per il cliente.

Piano di produzione (PP) dell'organizzazione

Il PP è un processo amministrativo che si svolge all'interno di un'azienda manifatturiera e include decisioni sulla quantità richiesta di materie prime, personale e altre risorse necessarie che vengono acquistate per creare prodotti finiti secondo il programma. Una previsione tipica cercherà di massimizzare la redditività mantenendo una base di clienti soddisfatta. PP, nonché marketing, finanziario e - parte integrante e importante dell'analisi della redditività dell'avvio di un'impresa.

Pensare alle fasi del rilascio del prodotto in un'organizzazione fornisce risposte a due domande principali, vale a dire:

1. Quale lavoro deve essere svolto?

2. Quanto tempo ci vuole per completare il lavoro?

Innanzitutto, i calcoli si basano sulle previsioni di vendita. Questo è condizione necessaria per controllare le entrate della società.

Piano generale di produzione

Punti PP:

1. Data di costituzione dell'impresa.

2. Informazioni sulle capacità che verranno utilizzate per la produzione.

3. Schemi e modalità di approvvigionamento di materie prime, semilavorati e altre risorse.

4. Quantità di attrezzature (macchine, macchine, ecc.). È importante indicare se l'attrezzatura è sufficiente nell'organizzazione, nonché la sua capacità.

5. Caratteristiche del flusso di lavoro (illustrazioni, schemi, descrizione dettagliata) dalla fornitura delle materie prime al rilascio dei prodotti finiti.

Programma

Il Master Production Plan (MPS) si basa su dati tipicamente 3, 6 mesi o 1 anno. MPS è caratterizzato da indicatori di volume (tonnellate, litri, pezzi) dei prodotti effettivamente realizzati. Il piano di marketing specifica la quantità di prodotti necessaria, in base a previsioni, ordini dei clienti o altro.

Pertanto, il programma PP è una forma visiva per presentare informazioni sulle attività in corso relative al rilascio dei prodotti e sui periodi della loro implementazione. Questa sezione dovrebbe descrivere:

1. Logistica dell'organizzazione.

2. Il costo delle risorse necessarie: materie prime, materie prime, pezzi di ricambio, semilavorati.

3. Il costo dell'elettricità e del carburante durante il processo tecnologico.

Come calcolare questi costi? Per questo, viene spesso utilizzato il metodo standard, quando i calcoli dei materiali vengono eseguiti secondo standard di costo rigorosamente stabiliti.

L'elaborazione di un programma è preceduta dal monitoraggio delle capacità esistenti, che dovrebbe anche mostrare le risorse di lavoro per soddisfare gli indicatori di output approvati. A proposito, quando si organizza tale attività imprenditoriale, è importante scegliere attrezzature di qualità. Se è costoso L'opzione migliore le attrezzature saranno acquistate in locazione.

Produzione e piano finanziario

Il piano produttivo e finanziario (PROFINPLAN) è una stima dei costi di cassa necessari per il processo produttivo ed è la base per calcolare l'importo del finanziamento richiesto. Presenta inoltre tutti gli indicatori che mostrano il lavoro di un'impresa o di un impianto.

Sezioni di PROFINPLAN:

Rilascio e vendita di beni;

– incremento degli asset produttivi;

- calcolo del costo della merce;

– Fonti per la copertura delle spese;

– fornitura di materiali e altre risorse.

A proposito, in questo piano vengono eseguiti calcoli simili a quelli finanziari, di cui abbiamo parlato. Gli indicatori PROFINPLAN (entrate, profitti, produzione in termini monetari e in natura, fondo salari, prezzo fisso, tasse e altri pagamenti al bilancio) sono formati in più fasi: prima, pianificare gli obiettivi per 1 anno, poi trimestralmente, ecc.

Piano di controllo della produzione (PPK)

Il PPK è sviluppato specificamente per ogni impresa e deve essere firmato dal direttore.

Tutti gli imprenditori e le imprese ( , persone giuridiche) dovrebbe effettuare il controllo della produzione. Il PPC deve includere:

1. Norme sanitarie e controllo sulla loro attuazione.

2. Elenco dei qualificati funzionari autorizzato a svolgere il controllo.

3. Certificazione dei dipendenti.

4. Visita medica, formazione igienica dei lavoratori coinvolti nella produzione, trasporto, conservazione di prodotti alimentari, servizi ai consumatori e educazione dei bambini.

5. Controllo di laboratorio.

6. Elenco dei fattori biologici, chimici e di altro tipo potenzialmente pericolosi per la vita e la salute di un dipendente.

7. Elenco delle opere e dei servizi di un'impresa o di un'organizzazione potenzialmente pericolosi per l'uomo, che sono soggetti a controllo da parte della stazione sanitaria ed epidemiologica, licenza o certificazione.

8. Elenco delle possibili emergenze.

9. Documentazione richiesta: pubblicata ufficialmente regolamenti, la conclusione della stazione sanitaria ed epidemiologica, certificati di merci, passaporto sanitario, ecc.

10. Ulteriori misure da adottare per controllare efficacemente l'attuazione di norme e regole igienico-sanitarie.

Il CPP non ha un modulo unico ed è compilato individualmente per ciascuna impresa, ma deve includere le informazioni di cui sopra.