Когда деревья вырастали, герой Калевалы превращал «рощи в золу». Потом сеял хлеб, а осенью с удобренной таким способом земли собирал и неплохой урожай. Лесопольная или подсечно-огневая система полеводства была распространена повсюду, где росло много леса . У нас, в северных губерниях России, она практиковалась вплоть до 20-х годов. Земли здесь подсветленные, бедные гумусом, а удобрений не было.

Ныне плодородие почвы повышают более эффективными и менее опасными для древесных насаждений методами. Вносят минеральные и органические удобрения, занимаются мелиорацией земель и тщательно обрабатывают их. Но это вовсе не означает, что древесная зола потеряла для полей свое значение...

В совхозах Нечерноземной зоны Российской Федерации, Украины, Белоруссии более 50 миллионов гектаров земель отличаются повышенной кислотностью и потому нуждаются в значительных дозах удобрений, обладающих способностью нейтрализовать почву. А химическая промышленность еще не поставляет их туда в нужном количестве.

Дефицит можно было бы восполнить из местных ресурсов. Один из источников таких удобрений - кора деревьев и другие древесные отходы. При сгорании древесной коры образуется ценный известково-фосфорно-калийный комплекс, в который входят необходимые для растения вещества. Особенно полезна такая зола именно кислым почвам.

Ежегодно заготавливают и вывозят из леса около 400 млн. кубических метров древесины и вместе с ней не менее 40 млн. тонн коры. Если ее плотно уложить в ленту шириной и высотой в один метр, то лента опояшет земной шар по экватору.

Современная промышленность в состоянии использовать всю массу заготовленной древесины, за исключением коры. А ведь на долю коры в еловых бревнах приходится по объему 11%, в сосновых и лиственничных - 15%. Сейчас кору снимают не только с балансов, но и с бревен, идущих на распил, так как технологическая щепа с неочищенных бревен непригодна для варки целлюлозы. Древесная кора на целлюлозно-бумажных комбинатах и лесопильных заводах считается неизбежным злом и великой обузой.

Виноград

В садах и на при­усадебных участках можно подобрать для посадки винограда место потеп­лее, например, с солнечной сторо­ны дома, садового павильона, ве­ранды. Рекомен­дуется высаживать виноград вдоль границы участка. Сформирован­ные в одну линию виноградные лозы не займут много места и в то же время бу­дут хорошо освещаться со всех сторон. Возле построек виноград надо размещать так, чтобы на не­го не попадала вода, стекающая с крыш. На ровных местах надо де­лать гряды с хорошим стоком за счет водоотводных борозд. Некоторые садоводы по опыту своих коллег из западных районов страны копают глубокие посадоч­ные ямы и заполняют их органи­ческими удобрениями и удобрен­ной землей. Ямы, выкопанные в во­донепроницаемой глине, - это сво­его рода замкнутый сосуд, кото­рый в период муссонных дождей заполняется водой. В плодородной земле корневая система винограда первое время хорошо развивает­ся, но как только начинается пере­увлажнение, она задыхается. Глу­бокие ямы могут играть положи­тельную роль на почвах, где обес­печен хороший естественный дре­наж, водопроницаемая подпочва или возможен мелиоративный ис­кусственный дренаж. Посадка винограда

Быстро восстановить отживший куст винограда можно методом от­водков («катавлак»). С этой це­лью здоровые лозы соседнего ку­ста укладывают в канавки, про­копанные до места, где раньше произрастал погибший куст, и при­сыпают землей. На поверхность выводят верхушку, из которой по­том вырастает новый куст. Одре­весневшие лозы на отводки укла­дывают весной, а зеленые - в июле. От маточного куста их не отделяют в течение двух-трех лет. Замерзший или очень старый куст можно восстановить посред­ством короткой обрезки до здоро­вых надземных частей или обрез­ки на «черную головку» подзем­ного штамба. В последнем случае подземный штамб освобождают от земли и целиком спиливают. Неда­леко от поверхности из спящих почек вырастают новые побеги, за счет которых формируют новый куст. Запущенные и сильно повреж­денные морозом кусты винограда восстанав­ливают за счет более сильных жи­ровых побегов, образующихся в нижней части старой древесины, и удаления ослабленных рукавов. Но прежде чем удалить рукав, формируют ему замену. Уход за виноградом

Садоводу, приступающему к выращиванию винограда, надо хо­рошо изучить строение виноградной лозы и биоло­гию этого интереснейшего расте­ния. Виноград относится к лиановым (лазящим) растениям, для него нужна опора. Но он может сте­литься по земле и укореняться, как это наблюдается у амурского винограда в дикорастущем состоя­нии. Корни и надземная часть стебля растут быстро, сильно вет­вятся и достигают больших раз­меров. В естественных условиях без вмешательства человека выраста­ет разветвленный куст винограда со множе­ством лоз различных порядков, который поздно вступает в пло­доношение и нерегулярно дает урожай. В культуре виноград формируют, придают кустам удоб­ную для ухода форму, обеспечи­вающую высокий урожай качест­венных гроздей. Посадка лимонника

Лимонник китайский, или схизандра, имеет несколько названий - лимонное дерево, красный вино­град, гомиша (японское), кочинта, кодзянта (нанайское), кольчита (ульчское), усимтя (удэгейское), учампу (орочское). По строению, системному родству, центру происхождения и распространению лимонник китайский не име­ет ничего общего с настоящим цит­русовым растением лимоном, но все его органы (корни, побеги, ли­стья, цветки, ягоды) источают аромат лимона, отсюда и название лимонника. Цепляющаяся или об­вивающая опору лиана лимонника наряду с амурским виноградом, тремя видами актинидий является оригинальным растением дальнево­сточной тайги. Его плоды, как и настоящего ли­мона, излишне кислые для потреб­ления в свежем виде, но они об­ладают лечебными свойствами, приятным ароматом, и это при­влекло к нему большое внимание. Вкус ягод лимонника китайского несколько улучшается после заморозков. Ме­стные охотники, потребляющие та­кие плоды, утверждают, что они снимают усталость, сообщают ор­ганизму бодрость и улучшают зре­ние. В сводной китайской фарма­копее, составленной еще в 1596 го­ду, говорится: "плод китайского ли­монника имеет пять вкусов, отне­сен к первой категории лекарст­венных веществ. Мякоть у лимон­ника кислая и сладкая, семена горько-вяжущие, а в целом вкус плода солоноватый. Таким обра­зом, в нем все пять вкусов нали­цо". Вырастить лимонник

Разработка карты-схемы сбора и расположения отходов по территории предприятия

Разработка карты-схемы сбора и расположения отходов по территории предприятия представлена на рисунке 21.

Рисунок 21 - Карта - схема сбора и расположения отходов на предприятии: 1 - отрезки древесной зелени; 2 - опилки; 3 - отходы сучьев и ветвей; 4 - отходы коры; 5 - аккумуляторы свинцовые; 6 - отработанные масла; 7 - автопокрышки; 8 - ТБО; 9 - металлолом черный; 10 - обтирочная промасленная ветошь; 11 - спецодежда.

Обращение с отходами производства и потребления

Каждый вид отхода на предприятии собирается в специальные контейнеры, размещенные на бетонированной площадке (таблица 2).

Таблица 18 - Характеристика мест хранения (накопления) отходов на ООО «Эколес»

Вид отхода	Класс опасности для окружающей природной среды	Кол-во (объем) образования отходов за год	Характеристика объекта (места) хранения отхода, Объект
Наименование	Код по ФККО
	Наименование единиц изм.
Наименование		Площадь, м 2
Отходы коры					Площадка
Твёрдые бытовые отходы					Контейнер
Аккумуляторы свинцовые					металлический контейнер
Отработанные масла					металлический контейнер
Обтирочная промасленная ветошь					Контейнер
Лом черных металлов несортированный					Площадка
Автопокрышки					Площадка
Отходы древесной зелени					Площадка
Сучья, ветви					Площадка
Спецодежда					Контейнер

Анализ способов утилизации лесозаготовительных отходов

Отходы лесозаготовки - древесные остатки, появившиеся после валки деревьев, их очистки, обрубки, окорки, раскряжевания, это пни, сучья, кора, ветви, хвоя, листья, щепа и опилки (рисунок 22, 23, 24, 25). Одной из важнейших задач лесозаготовительных предприятий является целесообразное использование отходов. Выход древесины при использовании корней и пней повышается на 15-20%; помимо получения соснового и кедрового осмола (сырья для производства канифоли и скипидара), существует теоретическая возможность использования корневой и пневой древесины для изготовления древесно-волокнистых и древесностружечных плит.

Рисунок 22 - Отрезки хлыстов и обломки стволов

Некондиционные отрезки хлыстов и обломки стволов используются для получения технологической щепы, которая является сырьем для плиточной и целлюлозной промышленности, для получения балансовой древесины, которая также используется для получения целлюлозы и древесной массы.

Рисунок 23 - Кора деревьев

Кору деревьев, оставшуюся после лесозаготовки, используют в качестве естественного органического удобрения - при разложении в почве она выделяет азот, который используется для подпитки растений; кальций калий, фосфор, магний, бор, марганец. К тому же кора содержит клетчатку и другие ценные биологически активные вещества. Таким образом, кора является неоценимым дополнительным источником для производства кормов. Помимо этого, кору, полученную в результате лесозаготовки, можно использовать как топливо, при горении она выделяет водород и углерод. Но надо добавить, что в этом случае кора должна быть плотной по составу, иметь однородный состав и имела небольшую влажность. Для этого кору разными способами обезвоживают, измельчают в однородную массу, прессуют в брикеты и поленья.

Рисунок 24 - Опилки

Опилки, полученные в результате лесозаготовки, используются в качестве добавок к основному сырью в производстве бумаги, картона, целлюлозы; в гидролизном производстве для получения древесного спирта, фурфурола и дрожжей.

Древесную крону в качестве продукта лесозаготовки можно использовать, как и обломки стволов, в качестве сырья для получения технологической щепы. Сучья, особенно у деревьев хвойных пород, отличаются высоким содержанием смол, что на выходе дает целлюлозы на 8-10 % ниже, чем из ствола. Целесообразно, таким образом, использовать ветви и сучья для получения зеленой щепы, которая идет на топливо и добавки для получения древесных плит.

Рисунок 25 - Древесная зелень (хвоя)

Листья, хвою, полученную в результате лесозаготовки, богатую витаминами, протеинами, аминокислотами, углеводами, используют в качестве сырья для витаминной муки, добавляемой в комбикорма для домашнего скота. Из хвои добывают эфирные масла, каротин, хлорофилл, которые используют в медицине и фармацевтике. К сожалению, при переработке древесной зелени возникают трудности: маленькие объемы, быстрая порча сырья, засоренность органическими примесями делают невозможным сделать крупные запасы.

В России самые значительные запасы лесов, почти четверть от общемировых.

Леса нашей страны представляют собой колоссальную ресурсную базу.

При этом используется не более половины всех отходов древесины, а в Сибири, то есть в самом «лесном» регионе нашей страны, не более 35% древесного сырья.

Остальное просто выбрасывается без попытки утилизации.

Не переработанными остаются:

• древесная зелень;
• кора;
• опилки;
• стружки.

Таким образом, цифры свидетельствуют о наличии возможностей развития бизнеса в данной отрасли.

В недалеком прошлом отходы от лесопиления попросту уничтожались. Бизнес, построенный на основе переработки древесных отходов, является:

• перспективным;
• не требующим значительных вложений;
• имеющий доступную организацию производства.

Отходы производства в деревообрабатывающей и лесной промышленности представляют собой кусковые и мягкие отходы:

• деревообработки;
• изготовления фанеры;
• мебельного производства;
• шпалопиления;
• лесопиления.

Также к ним относятся:

• ветви;
• сучья;
• древесная зелень;
• вершины;
• корни;

Сфера применения отходов древесины весьма обширна.

1. Опилки могут использоваться на гидролизных производствах, для изготовления , гипсовых листов, на обогрев.
2. Из стружек можно изготавливать древесно-стружечные и цементно-стружечные плиты, которые используются при строительстве домов.
3. Из древесных отходов изготавливается бумага; используются они также в сельском хозяйстве.
4. Щепа преимущественно хвойных пород идет на производство уникального по своим характеристикам строительного материала .

Где взять древесные отходы недорого или бесплатно

При применении древесины в любой области, будь то производство мебели, строительство и т.д., древесные отходы могут составлять от 35 до 50% .

Утилизация древесных отходов в городах представляет собой серьёзную проблему. Они образуются во время ухода за деревьями и при санитарной рубке зеленых насаждений на улице, в парках, лесопарках, скверах. Эти отходы представляют собой низкокачественную древесину средней крупности :

• сучья;
• вершины;
• окомлевки лиственных и хвойных пород.

Значительную проблему в плане утилизации представляют собой отходы пиломатериалов при ремонте помещений и зданий, деревянные изделий, которые уже вышли из употребления, мебель, тара. Огромное количество отходов древесины образуется при лесопилении .

При условии самовывоза почти все виды древесных отходов можно получить абсолютно бесплатно.

Рентабельные варианты использования опилок

Существует множество способов заработать на древесных отходах, в частности, на опилках. Перечислим основные варианты, а ниже более подробно рассмотрим некоторые из них:

• производство опилкобетона . Возможно как на предприятиях, так и частным образом;
• на животноводческих фермах опилки могут быть использованы в качестве подстилки для скота ;
• в оранжереях, промышленных теплицах опилки могут выступать в виде составляющей почвы, подкормки для растений ;
• опилки сами по себе отличное топливо ;
• опилки – компост в сельском хозяйстве ;
• для частных домов опилки используются в виде утеплителя на чердаках и подвалах;
• производство ДСП, ДВП, МДФ , мебельных конструкций опилки – главное сырье;
• для очистных сооружений в промышленности опилки могут служить в качестве фильтра для отработанных вод ;
• опилки пополам с торфом – великолепный наполнитель для биотуалетов .

Во время варки коры сосны и кедра, древесной зелени на дне перегонного чана скапливается конденсат, который называется кубовым остатком .

Одним из недорогих производств выступает его переработка на хвойный экстракт .

Хвойный экстракт имеет массу биологически активных веществ, растворяющихся при продолжительной варке в воде.

Данный конденсат имеет в своем составе большое количество веществ, благотворно влияющих на живые организмы, в том числе и на человека:

• витаминов;
• хлорофиллов;
• органических кислот.

Концентрирование конденсата превращает его в хвойный экстракт, имеющий высокие потребительские свойства.

Экстракт может успешно применяться в качестве кормовой добавки для скота и птицы в сельском хозяйстве, а также в виде препарата для принятия лечебных ванн. Хвойный экстракт может использоваться и для промышленного производства антибиотиков для животных.

Кормовая мука

После вываривания экстракта примерно 90% исходного сырья (коры сосны и кедра, древесной зелени) остается в виде отработанных твердых отходов. Доходы бизнеса могут быть увеличены при дальнейшей переработке твердых отходов в кормовую муку.

Кормовая мука обладает бактерицидными и противотуберкулезными свойствами. Она может использоваться в качестве альтернативы грубым кормам.

Удобрения

На основе древесных отходов может быть приготовлено удобрение при помощи довольно несложного процесса компостирования.

Главными затратами при реализации данного проекта выступает закладка и оборудование траншей для приготовления компостной массы.

Такой компост будет целесообразным использовать с целью улучшения плодородия сильноминерализованных и суглинистых грунтов.

Древесный уголь

Переработка отходов древесины – это перспективное направление, имеющее массу сфер для реализации. Многие технологии, которые основаны на переработке древесных отходов, пользуются успехом на рынке.

– один из самых эффективных и безопасных для окружающей среды видов топлива, состоящий почти на сто процентов из углерода. При сжигании не отравляет воздух ядовитыми парами и вполне удобен для быстрого приготовления еды. Может использоваться не только в хозяйстве, но и в промышленном производстве.

На его использовании работает целый ряд химических и металлургический производств, от мелких до крупных. В строительном деле используется как изоляционный материал. Так же, как и другие производные древесных отходов, с успехом применяется в сельском хозяйстве в виде кормовой добавки для скота и птицы.

Отработанная масса древесных отходов может использоваться для дальнейшей переработки в качестве топлива.

Использование современных и экологически чистых видов топлива поможет обеспечить население недорогими энергоносителями, при этом понижая объем вредных выбросов в атмосферу.

Таким образом, уменьшается отрицательное влияние на окружающую среду, улучшается санитарное состояние лесов.

Последние годы в странах ЕС происходит весьма активный переход на органическое топливо . Рынок стимулируется государственными структурами, поворачиваясь в сторону:

• топливных гранул;
• брикетов;
• дров.

Энергоносители из древесных отходов в настоящее время закупаются в значительных количествах.

Закупаем оборудование

Разумеется, для переработки требуется:

• оборудование;
• электричество;
• помещение;
• склады для хранения сырья и готовой продукции.

Оборудование для производства брикетов и топливных гранул на рынке имеется в достаточном разнообразии, как от зарубежных, так и от отечественных заводов. При равном качестве, российское оборудование стоит несколько дешевле .

В комплект поставки оборудования входит:

• щепорез (машина для измельчения сырья), от 180 тыс. руб до 2,3 млн. руб.;
• гранулятор. Стоимость от 50 тыс. руб. до 2, 1 млн. руб. Цена за модель гранулятора ОГМ-1,5 около 1 млн. руб.;
• сушилка. Разброс цен колеблется от 150 тыс. руб. до 2, 5 млн. руб.;
• упаковочный станок. Цена – от 80 тыс. руб. до 2 млн. руб.

В целом, оборудование для изготовления, например, пеллет может представлять собой промышленную линию или мини-гранулятор.

Примерная стоимость:

1. промышленная линия, которая производит 1 тонну/час стоит около 132 тыс. долл.;
2. мощностью 2 тонны/час обойдется в 196 тыс. долл.;
3. цена линии на 4,5 тонны/час около 408 тыс. долл.

Цена за готовую линию, обеспечивающую производительность в 300 кг продукта за час, составляет сумму около 1 млн. руб. В том же случае, если имеется помещение (собственная загородная территория) и сырье (деревянные отходы по минимальной цене или бесплатно за самовывоз), то инвестиции, с учетом организационных моментов, составят немногим более 1 млн. руб.

Реализация и расширение производства

Реализацию произведенной продукции можно осуществлять через следующие каналы:

• оптовые фирмы, которые занимаются экспортированием товаров за границу;
• можно открыть собственный интернет-магазин;
• реализация через собственные торговые точки на строительно-хозяйственных рынках;
• продажа организациям, которые занимаются продажами на строительных рынках и в супермаркетах.

Одним из наивыгоднейших путей расширения бизнеса по продаже продукции на основе древесных опилок является сотрудничество с муниципальными образованиями.

Дело в том, что во многих образованиях установлены мазутные котлы. Их эффективность во много раз ниже эффективности пеллетных котлов. Если договориться с местными властями о замене мазутных на пеллетные котлы (за счет бюджетных средств) и поставке вашей продукции, то в выгоде остаются все.

Местные власти получают значительную экономию средств в отопительный сезон, а производители топлива – значительный канал для сбыта собственной продукции.

Стоит также обратить внимание на районы, где отсутствует газификация.

В таких областях можно с немалым успехом для бизнеса сбывать топливные брикеты .

Но предварительно придется разъяснить преимущества котлов, работающих на топливных брикетах.

Возможности расширения бизнеса, таким образом, будут достигаться за счет увеличения количества сбыта производимой продукции.

Сложности

Сложности, которые могут возникнуть при реализации данного бизнеса, сводятся, как правило, к нескольким моментам:

• перевозка готовой продукции на большие расстояния не всегда рентабельна;
• при сертификации, например, топливных гранул, могут возникнуть определенные трудности. Вторым моментом выступает состав топлива: в нем не должно быть коры более, чем на 30%;
• для полноценной реализации готовых продуктов нужно будет самостоятельно искать потребителей;
• контроль за работниками на производстве — обязательная вещь для любого вида бизнеса.

С другой стороны, внутренний рынок нашей страны нуждается все больше в различной продукции переработки древесины, и демонстрирует полную готовность к их использованию.

С чего начать и цена вопроса

Производственная деятельность требует наличия ИП или ООО при системе налогообложения УСН (6% либо 15%, соответственно). Для работы предприятия требуется:

• 2-3 разнорабочих;
• водитель;
• бухгалтер;
• менеджер по сбыту.

Бизнес на основе использования древесных отходов, при должной организации, может принести значительную прибыль . При этом уровень вложений может колебаться от самых незначительных до больших. Какое производство выбрать, зависит от уровня возможностей и притязаний.

В связи с огромным количеством подлежащих переработке древесных отходов в нашей стране и их ценовой доступностью, есть смысл начать зарабатывать деньги в этой отрасли бизнеса.

Используя такие отходы в качестве сырья, бизнес поможет решению ряда насущных экологических проблем:

• очищению лесных территорий от отходов древесины, предотвращение их гниения;
• предотвращение лесных пожаров;
• при использовании в качестве топлива не происходит вредных выбросов в атмосферу;
• способствует сохранению лесных массивов.

Выводы

В Западной Европе и многих других странах в последние десятилетия повернулись лицом к экологическому топливу, а также вообще к безотходным видам производства.

При активной поддержке государства и дотациях с его стороны в поддержку данным видам бизнеса, в скором времени можно ожидать более активного развития коммерческих проектов на основе переработки древесных отходов.

Тенденции, развивающиеся на Западе, всегда или почти всегда выступают предвестниками коммерческих тенденций и в нашей стране, поэтому, возможно, стоит внимательно к ним присмотреться.

Учитывая все возрастающий мировой спрос на экологически чистые и дешевые энергоносители, люди с коммерческой жилкой должны поспешать занять эту наивыгоднейшую и перспективную бизнес-нишу , которая еще только начала заполняться.

Так работает измельчитель древесных отходов:

Вконтакте

В настоящее время, развитие технологии ресурсосбережения является очень актуальным вопросом, отходы деревообработки также подпадают под категорию материалов, требующих рационального использования. Но, несмотря на это, леса по-прежнему продолжают вырубать и продавать практически ненормированными объёмами.

Множество деревообрабатывающих предприятий после выполнения работ оставляют около 25 – 40 % отходного древесного материала, дальнейшая судьба которого неизвестна. Так как сбережение лесных массивов является не только проблемой страны, но и всего мира, то должны быть введены нормативы по обращению и реализации, распространение которых затрагивало бы и древесные отходы.

По существующим статистическим данным, Россия обладает наибольшим запасом леса во всём мире, их примерная площадь занимает более 800 тыс. га на территории страны, эта цифра ровняется примерно 25% лесных насаждений всей планеты.

Большая часть лесных насаждений располагается на Дальнем Востоке и в Сибири. Лес – это источник сырья для всех древесных изготовляющих или перерабатывающих предприятий, но также лес считается и средой обитания животных, птиц и прочих млекопитающих, без него большинство из них просто исчезнут. Вымрут целые популяции зверей, как известно это может привести к катастрофическому исходу, поэтому так важна, её использование в производстве не только сохранит первичный древесный материал, но и уменьшит отходы древесины, что позволит значительно сократить вырубку лесов.

Также лес является источником многих видов ягод, лечебных трав и грибов, большинство из которых очень полезны не только для животных, но и для людей, их исчезновение может лишить человеческий организм нужных витаминов. А в некоторых случаях даже лекарственных препаратов, изготовляющихся на органической основе лесных трав.

Существование проблемы, комплексного использования остатков деревообработки началось ещё при развитии лесопильной промышленности. В то время никто не задумывался, об экологических проблемах, которые могут наступить из-за уменьшения зелёных насаждений. Поэтому отходы просто уничтожались методом сжигания, чтобы не занимать территорию и не нести угрозу предприятиям, как легко воспламеняемый материал.

За прошедший период, деревообрабатывающие технологии развиваются, внедряется автоматизированное управление и прочие новшества, позволяющие извлекать максимум прибыли, но отношение к отходам практически не изменилось. В основном это относится к мелким и средним лесоперерабатывающим производствам, которые, не хотят тратить средства на развитие технологий переработки и вторичного использования, поэтому отходы деревообработки просто окружают такие компании.

Виды отходных материалов лесопиления и деревообработки

Отходы деревообработки или лесопиления, как правило, делят на группы, в зависимости от их происхождения или состояния.

Первая группа

• хвосты;
• подгорбыльные доски.

Это первая доска, которую получают при распиле бревна на доски, она может быть пропиленной лишь наполовину либо же не пропиленной совсем. Толщина и ширина распила нормируется, для получения более равномерной следующей доски.

Вторая группа

К этой группе относят:

• кусковые обрезки;
• продольные обрезки;
• поперечные обрезки;
• торцовые срезы;
• обрезки сухих брёвен;
• срезы заготовок;
• остатки деревянных деталей;
• фанерные кряжи;
• карандаши.

Также отходы деревообработки могут иметь брак и вырезку, при производстве древесных изделий.

Третья группа

Это обрезки готовых изделий, таких как:

• фанера;
• шпон;
• клеёная фанера;
• ДВСП.

И прочих древесных материалов, изготовленных из первичного или вторичного сырья, но полностью готовых к использованию. Как правило, они происходят в процессе ремонта или реконструкций зданий.

Четвёртая группа

К четвёртой группе относят такие отходы деревообработки, как:

• древесная пыль, получаемая при шлифовке поверхности доски;
• опилки;

Подобный вид применяют, для изготовления древесных плит, с помощью клея и специального оборудования для пресса.

Также все выше перечисленные группы делят два типа:

• деловые;
• неделовые.

Деловые – это, как правило, более крупные остатки лесопиления или деревообработки, такие как горбыль и кусковые обрезки. Такие отходы деревообработки могут быть легко переработаны основными обрабатывающими компаниями и применены для изготовления изделий, требующих такого сырья.

Неделовыми считают более мелкую фракцию, остатков лесопиления в основном это третья группа или ниже. Такое вторсырье требует создания определённых условий, а также технологических процессов, которые бы подстраивались под их свойства. Неделовые отходы считаются менее востребованными из-за более затратного производственного процесса.

Технологическое применение остатков деревообработки и лесопиления

Более крупные отходы, относящиеся к первой группе, используют для изготовления громоздких или объёмных изделий, таких как:

• щиты;
• паркеты;
• бочки;
• поддоны;
• ящичная тара;
• паллеты.

В мебельной индустрии, отходы деревообработки часто используют для изготовления мелких комплектующих деталей, которые не требуют первосортного материала и являются лишь комплектующей частью. Это даже выгоднее, чем использовать дорогостоящее первосортное сырьё, на изготовление таких незаметных деталей.

В строительной промышленности, также частично используют древесные отходы, как правило, они идут на изготовление кровельных материалов или теплоизоляционных элементов.

Непригодные же древесные отходы, для изготовления каких-либо изделий или деталей, используют в промышленных организациях, как топливо. Сжигая такие , можно получить:

• электрическую энергию;
• тепловую энергию;
• пару;
• горячую воду.

Кусковые отходы – применяются как сырьё, для изготовления целлюлозно-бумажной продукции, на промышленных предприятиях этого направления.

А древесную стружку используют как фильтр, на очистных сооружениях, для очистки сточных вод из промышленных зон, от остатков нефти.

В некоторых отраслях, отходы деревообработки используют даже для получения химических продуктов, такой результат, конечно, требует сложных технологических процессов, но все же это ещё одна ниша применения вторичного материала. В совокупности все подобные методы, позволяют сберегать ежегодно от вырубки сотни гектар леса.

Наиболее трудный процесс переработки, относится к древесной коре, так как она получена при мокрой окорке, то имеет высокий процент вместимости влаги, что требует её предварительной сушки, перед переработкой. Однако и кору можно считать важным сырьевым продуктом, так как её используют в фармацевтическом производстве, с неё делают:

• дубильные вещества;
• этиловый спирт;
• лечебные настойки;

Также кора является незаменимым составляющим таких строительных материалов, как:

• изоляционные плиты;
• древесный пластик.

Стоит отметить, что древесные отходы имеют множество вариантов применения, в таких производствах, как:

• строительное;
• бумажное;
• мебельное;
• очистные сооружения и т. д.

Одна на самом деле, лишь малый процент всех производственных и промышленных предприятий страны заинтересованы в использование вторичного материала. Все потому что нет никакого поощрения со стороны государства, нет беспроцентных кредитов на развитие технологий по переработке стружки, коры и обзола. Закупка специального оборудования обойдётся в крупную сумму, а окупится оно или нет не известно, так как в России вполне распространённым материалом является первичное сырьё, которое уже полностью подготовлено к использованию лесопильными и обрабатывающими организациями.

Ситуация, сложившаяся, в стране с отходными материалами деревообработки

Несмотря на полезность развития такой отрасли промышленности, как подготовка к вторичному использованию остатков древесины, в России на данный момент ней пользуются лишь крупные предприятия. Средние же и мелкие предприятия, которых, кстати, намного больше в стране, чем крупных считают нерентабельным, перерабатывать и использовать древесные отходы. Все потому что намного проще приобрести новый лес, использовать его в производстве и получить с минимумом технологических действий финансовую прибыль.

На крупных предприятиях картина отличается, из-за объёма обработанного сырья, так как после закупки каждой партии леса и её обработки, остаётся определённое количество отходов. Этот утиль со временем образуется в объёмные насыпи. Для получения дополнительной прибыли на таких предприятиях налаживают процесс использования образовавшихся отходов на территории организации, в производственной цепочке их используют как материал для изготовления дополнительной продукции, в зависимости от направления предприятия, могут производить:

• прессованные плиты;
• паллеты;
• уплотнители;
• утеплительные материалы;
• топливо для собственных печей или для получения электроэнергии.

Мелкие и средние предприятия не развивают такие технологии, как маленький объём остаточного материала не позволяет быть этой отрасли рентабельной.

В процентном соотношении, переработка дерева на пилораме, дает на выходе, сырьевой продукции около 60%. Оставшиеся 40% — это отходы, они вмещают в себя 14% — горбыля, 12% — опилок, 9% — срезки и мелочи, остальное это кора или торцевые обрезы.

Решение проблем применения отходных материалов деревообработки

Не единственным, но оптимальным решением проблемы использования отходов лесопиления на мелких и средних предприятиях, есть создание кооперативных подразделений, в максимальной близости к источникам образования вторичного древесного материала. А также налаживания тесных связей и развития технология с энергетическими компаниями, которые заинтересованы в поставке топливной продукции.

Вам будет интересно — брикетирование опилок в домашних условиях

Древесные отходы образуются в больших объемах при лесозаготовке и деревопереработке. Они не представляют угрозы для здоровья людей, но их все равно перерабатывают. Ведь опилки, стружка, щепа и т.д. – это ценное сырье, которое используется для изготовления новых материалов и не только. О сферах применения отходов древесины рассказывается в статье.

Отходы древесины – это отходы, получаемые при осуществлении процессов заготовки, обработки, переработки дерева и после использования древесных материалов и изделий.

Главными поставщиками деревянных отходов являются разные отрасли лесной промышленности и деревоперерабатывающие заводы. Древесный мусор, образующийся на таких предприятиях, может использоваться в изготовлении разного рода изделий.

Отходы древесины также накапливаются при так называемой санитарной рубке (ветвей крупномеров, вершин, древесины низкого качества и т.д.). Они образуются и при уходе за растениями на улице в населенных пунктах, в парках, зонах отдыха и т.п.

Помимо прочего, в достаточно больших количествах образуются древесные отходы от сноса и разборки зданий в городах, также подобный мусор содержится и в бытовых отходах.

Все отходы древесины можно разделить на типы и виды в соответствии с несколько отличающимися друг от друга классификациями. При этом выделяют два основных типа:

1. Отходы, получаемые от процесса лесопиления и после вырубки деревьев. К данному типу относятся ветки и кора, иголки хвойных деревьев и т.д. В этом случае при заготовке леса под бревна практически отсутствуют опилки. Полученные вышеупомянутые отходы плохо транспортируются и потому сначала подвергаются измельчению.
2. Отходы деревообрабатывающего производства (полученные в результате обработки деревьев). Этот тип древесного мусора состоит из реек, опилок, древесной пыли, стружки и т.д.

По характеру биомассы выделяют следующие виды отходов:

• ветки и листья деревьев;
• остатки стволов деревьев;
• отходы коры;
• гнилая древесина.

Кроме того, отходы в зависимости от формы и размеров могут быть кусковыми (срезки, рейка и т.д.) и мягкими (стружка, опил). Также опилки, щепа, стружка, древесный утиль, кора и т.д., полученные от разных источников, различаются по такому признаку, как плотность древесных отходов.

Рассматриваемые отходы в зависимости от их вида могут относиться либо к IV (малоопасному), либо к V (почти неопасному) классу. Так, например, опилки ДВП и ДСП относят к IV классу опасности, а щепу, опилки, стружку от чистой натуральной древесины – к V классу опасности (согласно ФККО). При этом такой мусор не должен быть загрязнен токсичными веществами. Более подробные сведения по вопросу отнесения отходов к тому или иному классу опасности, а также правила обращения с ними можно посмотреть в ФЗ №89 от 24.06.98, а также в ГОСТе 12.1.007 – 76.

Что можно производить из отходов древесины

Отходы лесопиления и деревопереработки в нашей стране уже достаточно давно используются для изготовления новых изделий и материалов. Однако конкуренция в данной отрасли по-прежнему низкая. Поэтому использование мусора в виде сырья для производства является перспективной идеей бизнеса.

Что же можно производить из отходов древесины? Рассмотрим наиболее популярные направления.

Брикеты

Одним из самых перспективных производств считается бизнес по изготовлению топливных брикетов. Связано это, прежде всего, с тем, что при сжигании этих брикетов выделяется почти такое же количество тепла, что и при сжигании каменного угля.

При сжигании угля, древесных брикетов и простых дров выделяется соответственно 22 МДж/кг, 19 МДж/кг и 10 МДж/кг теплоты.

Кроме того, в результате процесса горения брикетов не остается большого количества золы и выделяется сравнительно низкий объем углекислого газа.

Линия брикетирования состоит из дробилки, аппарата сушки, ударно-механического пресса, узла загрузки и узла охлаждения брикетов.

Считается, что производство топливных брикетов – бизнес, который окупается за непродолжительный срок.

О технологическом процессе получения топливных брикетов, об использующемся при этом оборудовании рассказывают в следующем небольшом видео

Пеллеты

Топливные пеллеты применяют при отоплении не только домов частного сектора, но и производственных помещений. Самым востребованным материалом для изготовления пеллет являются опилки. Для данного производства потребуется оборудование, включающее агрегаты по фасовке и упаковке, охладители, пресс-грануляторы, сушильные машины, дробилки. Можно приобретать аппараты из Европы, которые изначально ориентированы на производство пеллет из опилок. Причем в данном случае опилки могут быть влажными, т.к. установки осуществляют их одновременную сушку. Для работы таких аппаратов используется дизельное топливо и газ.

В бизнесе по производству топливных пеллет можно использовать солому, отходы зерновых культур, но качество продукта при этом будет снижено. Пеллеты без примесей применяют для отопления частных домов, с примесями – производственных помещений. Также пеллеты с большим содержанием дополнительных компонентов продаются в виде наполнителей для кошачьих туалетов.

Древесноволокнистые плиты находят широкое применение при строительстве, при совершении отделочных работ и при изготовлении мебели. Процесс производства ДВП из отходов состоит из следующих стадий:

• осуществление очистки и дробления сырья;
• пропарка;
• повторное измельчение;
• сушка;
• формование;
• осуществление прессования, шлифовки и декоративной отделки.

Для открытия бизнеса можно приобрести и российское, и зарубежное оборудование.

Топливо

Для воплощения бизнес — идеи по производству топлива потребуется пиролизная установка. Она состоит из трех главных узлов: узла, на котором происходит подготовка древесины, котла для пиролиза и газопоршневой электростанции. Производство таких установок осуществляется в нашей стране уже около 80 лет.

Другие изделия

Обратите внимание! Для успешного бизнеса можно использовать не только опилки.

Так, например, кору и иголки хвойных растений можно варить с целью получения полезного и ценного конденсата. Наличие в нем многих биологически активных веществ, витаминов, органических кислот и т.д. обуславливает его применение в производстве косметики, лекарств и корма для животных. Также сама оставшаяся хвоя может быть переработана в кормовые добавки в виде муки, ценность которой заключается в имеющихся у нее бактерицидных свойствах.

Помимо прочего, отходы древесины могут использоваться в бизнесе по производству удобрений. С этой целью прибегают к такому методу уничтожения органических остатков, как компостирование. В результате разложения заложенного в компостные траншеи сырья получается удобрение, подобное гумусу.

Электростанции на древесных отходах

Древесные отходы могут использоваться в виде биотоплива для мини ТЭЦ. На отечественном рынке можно найти предложения по продаже автономных, автоматизированных энергетических установок, работающих на сырых отходах древесины. Так, одна из уральских компаний разрабатывает проекты и изготавливает по ним теплоэлектростанции с высоконадежными котлами, с эффективными и качественными топочными камерами, с гидравлической подачей топлива для сжигания древесных остатков, а также с паровыми турбинами для производства недорогой тепловой и электрической энергии. Стоимость таких установок от разных производителей варьируется в пределах 7 – 7,5 млн рублей.

Использование древесного биотоплива на ТЭЦ с целью выработки собственной энергии является экономически более целесообразным в сравнении с применением традиционных видов топлива, т.к. сжигать дешевые отходы древесины гораздо выгоднее, нежели мазут, уголь и т.д.

Брикетирование опилок в домашних условиях

Изготавливать брикеты из отходов деревообработки можно и в домашних условиях. Однако чтобы данная затея была выгодной, использовать придется сделанное своими руками достаточно простое оборудование (если, конечно, целью не является производство брикетов для продажи).

При изготовлении древесных брикетов дома для их формовки прибегают к использованию обойного или иного (дешевого) клея, глины, бумаги, гофрокартона.

В домашних условиях (в отсутствии специального оборудования) для получения топливных брикетов соблюдают следующую технологию:

1. Производится замачивание опилок в воде и перемешивание их с глиной в соотношении 1:10. Также может добавляться (вместо глины) клей или мокрый картон.
2. Заготовку переносят в формы собственноручно изготовленного ручного пресса и с помощью него спрессовывают смесь.
3. Далее производят сушку извлеченных из форм брикетов, расположив их просто на улице.

Наиболее простая модель пресса для получения брикетов в домашних условиях имеет конструкцию с винтовым ручным приводом. Емкость с многочисленными отверстиями заполняется опилочной заготовкой и ставится на неподвижное основание, после чего на смесь оказывается давление путем винтового закручивания. Такие прессы просты в конструкции, но малоэффективны. Поэтому умельцы создают другие более сложные установки. Например, самодельный пресс, в котором для сжимания смеси используется длинный рычаг.

Использовать древесные отходы можно не только при изготовлении брикетов для поддержания тепла дома. Производство изделий и материалов на основе этих отходов – отличная идея для бизнеса без жесткой конкуренции и который не требует внедрения сложных установок. Такой бизнес принесет прибыль своему владельцу и сохранит нашу экологию.