Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тамбовский государственный технический университет» И.В. ШАШКОВ, А.С. КЛИНКОВ, П.С. БЕЛЯЕВ, М.В. СОКОЛОВ ВАЛКОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПЛЕНОЧНЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ Рекомендовано Научно-техническим советом университета в качестве монографии Тамбов Издательство ФГБОУ ВПО «ТГТУ» 2012 1 УДК 621.929.3 ББК Л71 В156 Р еце нз е нт ы: Доктор технических наук, профессор заведующий кафедрой «Природопользование и защита окружающей среды» ФГБОУ ВПО «ТГТУ» Н.С. Попов Кандидат технических наук, старший научный сотрудник главный инженер ОАО «НИИРТМаш» В.В. Бастрыгин В156 Валковое оборудование и технология непрерывной перера- ботки отходов пленочных термопластов: монография / И.В. Шашков, А.С. Клинков, П.С. Беляев, М.В. Соколов. – Тамбов: Изд-во ФГБОУ ВПО «ТГТУ», 2012. – 136 с. – 100 экз. – ISBN 978-5-8265-1091-9. Рассмотрены основные технологические и конструктивные аспекты проектирования валкового оборудования для непрерывной переработки пленочных отходов термопластов. Особое внимание уделено вопросам исследования влияния суммарной величины сдвига на физико- механические показатели получаемого гранулята. Приведена методика инженерного расчета основных параметров непрерывного процесса вальцевания и конструкции валкового оборудования непрерывного действия с заданным качеством получаемого гранулята. Монография полезна для инженерно-технических работников, за- нимающихся проектированием и эксплуатацией валкового оборудова- ния по переработке полимерных материалов, а также аспирантам, магистрантам и студентам старших курсов, специализирующимся в области переработки пластмасс и эластомеров. УДК 621.929.3 ББК Л71 ISBN 978-5-8265-1091-9 © Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тамбовский государственный технический университет» (ФГБОУ ВПО «ТГТУ»), 2012 2 ВВЕДЕНИЕ В настоящее время проблема переработки отходов полимерных материалов актуальна, в первую очередь, с позиций охраны окружаю- щей среды, но также и с тем, что в условиях дефицита полимерного сырья, пластмассовые отходы становятся мощным сырьевым и энерге- тическим ресурсом. Проблем, связанных с утилизацией полимерных отходов, доста- точно много. Они имеют свою специфику, но их нельзя считать нераз- решимыми. Однако решение невозможно без организации сбора, сор- тировки и первичной обработки амортизованных материалов и изде- лий; без разработки системы цен на вторичное сырье, стимулирующих предприятия к их переработке; без создания эффективных способов переработки вторичного полимерного сырья, а также методов его мо- дификации с целью повышения качества; без создания специального оборудования для его переработки; без разработки номенклатуры из- делий, выпускаемых из вторичного полимерного сырья. Отходы пластических масс делятся на: технологические отходы производства, которые возникают при синтезе и переработке термо- пластов; отходы производственного потребления – накапливаются в результате выхода из строя изделий из полимерных материалов, используемых в различных отраслях народного хозяйства; отходы об- щественного потребления, которые накапливаются у нас дома, на предприятиях общественного питания и т.д., а затем попадают на го- родские свалки; в конечном итоге они переходят в новую категорию отходов – смешанные отходы. 3 Наибольшие трудности связаны с переработкой и использованием смешанных отходов. Основное количество отходов уничтожают захоронением в почву или сжиганием. Однако уничтожение отходов экономически невыгод- но и технически сложно. Кроме того, захоронение, затопление и сжи- гание полимерных отходов ведет к загрязнению окружающей среды, к сокращению земельных угодий (организация свалок) и т.д. Термические методы, применяемые для разложения отходов пла- стмасс, и создание биоразрушающихся полимеров требуют значитель- ных финансовых затрат, сложны технологически. Поэтому наиболее приемлемым с точки зрения охраны окружающей среды и финансовых затрат является переработка отходов полимерных материалов механи- ческим рециклингом. Однако имеющаяся технология переработки отходов полимерных материалов, включающая в себя измельчение, мойку, сушку, перера- ботку в червячно-дисковых экструдерах, требует значительных затрат электроэнергии, трудовых затрат, увеличение производственных пло- щадей, что приводит к увеличению себестоимости продукции. В связи с этим предлагается непрерывная технология переработки отходов пленочных полимерных материалов на вальцах. Применение данной технологии предполагает снижение энергозатрат, трудовых затрат, сокращение производственных площадей, что приведет к уменьшению себестоимости продукции. Также до настоящего времени отсутствует математическая мо- дель процесса переработки полимерного материала в межвалковом зазоре валкового оборудования непрерывного действия и методика инженерного расчета основных технологических параметров непре- рывного процесса вальцевания и конструктивных параметров валко- вых пластикаторов-грануляторов непрерывного действия с учетом за- данного качества получаемого гранулята. Поэтому поставленная в на- стоящей работе задача изучения непрерывного процесса переработки отходов термопластичных пленочных полимерных материалов на вал- ковом оборудовании является весьма актуальной как в научном, так и практическом плане. Настоящая работа посвящена теоретическому и эксперименталь- ному исследованию процесса вторичной переработки отходов пленоч- ных термопластичных полимерных материалов по непрерывной тех- нологии на валковом оборудовании. Цель работы – разработка валкового оборудования и технологии процесса непрерывной переработки отходов пленочных термопластов. 4 В данной работе исследовался непрерывный процесс переработки отходов пленочных термопластов на валковой установке с изменением в широком диапазоне технологических и конструктивных параметров, в соответствии с чем решались следующие задачи: – анализ современного состояния утилизации и вторичной пере- работки отходов полимерных материалов; – рассмотрение существующих технологий переработки отходов пленочных термопластов; – разработка технологического процесса и валкового оборудо- вания для вторичной переработки отходов пленочных термопластич- ных полимерных материалов; – создание экспериментальной валковой установки непрерывно- го действия по изучению процесса переработки отходов пленочных термопластичных полимерных материалов с изменением в широком диапазоне технологических и конструктивных параметров; – исследование влияния технологических параметров процесса вальцевания (частоты вращения валков, величины минимального зазо- ра между валками, величины фрикции, величины «запаса» материала на валках) и конструктивных параметров оборудования (конструкции отборочно-гранулирующего устройства, геометрических размеров фильеры) на свойства (показатель текучести расплава, предел прочно- сти и относительное удлинение при разрыве) и производительность получаемого гранулята с целью выбора параметров управления; – разработка математической модели и программного обеспече- ния для расчета суммарной величины сдвига, характеризующей влия- ние различных технологических и конструктивных параметров про- цесса на физико-механические показатели получаемого гранулята; – разработка методики инженерного расчета основных парамет- ров непрерывного процесса вальцевания и конструкции валковых пла- стикаторов-грануляторов непрерывного действия с учетом заданного качества получаемого гранулята. 5 ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ Q – производительность; N – мощность; V – объем; ∆P – перепад давления; n, K и m – реологические константы; ё – вязкость; R – радиус; lв – длина рабочей части валка; Xн, Xк – безразмерные координаты сечений входа и выхода; P – удельная мощность, характеризующая интенсивность механического воздействия на обрабатываемый материал; d – диаметр; f – фрикция; I – показатель текучести расплава; σТ – предел текучести при растяжении; σр – предел прочности при разрыве; ε – относительное удлинение при разрыве; h0 – величина минимального зазора; h02 – половина величины минимального зазора; qN – удельная мощность, затрачиваемая на производство 1 кг продукции; u – частота вращения переднего валка; t – время вальцевания; γ – величина сдвига; zj – элементарный участок Индексы ф – фильера; н – начальное; к – конечное; с – суммарная; х – вдоль оси Х Аббревиатуры ПЭ – полиэтилен; ПВХ – пластифицированный поливинилхлорид; ПП – полипропилен; ПС – полистирол; ПЭТФ – полиэтилентерефталат; ПО – полиолефины; ПА – полиамид; ПЭВП и ПЭНП – полиэтилен вы- сокой и низкой плотности; ЭУ – экспериментальная установка 6 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРАЛОВ 1.1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ В современном мире существует свыше 400 различных видов пласт- массовых отходов. Мировое производство пластмасс возрастает в среднем на 5…6 % ежегодно и к 2013 году, по прогнозам, достигнет 250 млн. т. Их потребление на душу населения в индустриально развитых странах за последние 20 лет, примерно, удвоилось (достигнув 85…90 кг), а к концу десятилетия, как полагают, повысится на 45…50 % . Одним из быстроразвивающихся направлений использования пластмасс является упаковка. Уже с 1975 года полимеры вышли на третье место после стекла, бумаги и картона по применению для упа- ковки . Из всех выпускаемых пластиков 41 % используется в упаковке, из этого количества 47 % расходуется на упаковку пищевых продуктов . Удобство и безопасность, низкая цена и высокая эстетика являются определяющими условиями ускоренного роста использования пластиче- ских масс при изготовлении упаковки. Упаковка из синтетических поли- меров, составляющая 40 % бытового мусора, практически «вечна» – она не подвергается разложению. Поэтому использование пластмассовой упаковки сопряжено с образованием отходов в размере 40…50 кг/год в расчете на одного человека. В России предположительно к 2013 году полимерные отходы со- ставят больше 1 млн. т, а процент их использования до сих пор мал . Учитывая специфические свойства полимерных материалов, они не подвергаются гниению, коррозии; проблема их утилизации носит, прежде всего, экологический характер. Общий объем захоронения твердых бытовых отходов только в Москве составляет около 4 млн. т в год. От общего уровня отходов перерабатывается только 5…7 % от их массы. По данным на 1998 год в усредненном составе твердых бы- товых отходов, поставляемых на захоронение, 8 % составляет пласт- масса, что составляет 320 тыс. т в год . Однако в настоящее время проблема переработки отходов поли- мерных материалов обретает актуальное значение не только с позиций охраны окружающей среды, но и связана с тем, что в условиях дефи- цита полимерного сырья пластмассовые отходы становятся мощным сырьевым и энергетическим ресурсом. Вместе с тем решение вопросов, связанных с охраной окружаю- щей среды, требует значительных капитальных вложений. Стоимость 7 обработки и уничтожения отходов пластмасс, примерно, в 8 раз пре- вышает расходы на обработку большинства промышленных и почти в 3 раза – на уничтожение бытовых отходов. Это связано со специфи- ческими особенностями пластмасс, значительно затрудняющими или делающими непригодными известные методы уничтожения твердых отходов. Использование отходов полимеров позволяет существенно эко- номить первичное сырье (прежде всего нефть) и электроэнергию . Проблем, связанных с утилизацией полимерных отходов, доста- точно много. Они имеют свою специфику, но их нельзя считать нераз- решимыми. Однако решение невозможно без организации сбора, сор- тировки и первичной обработки амортизованных материалов и изде- лий; без разработки системы цен на вторичное сырье, стимулирующих предприятия к их переработке; без создания эффективных способов переработки вторичного полимерного сырья, а также методов его мо- дификации с целью повышения качества; без создания специального оборудования для его переработки; без разработки номенклатуры из- делий, выпускаемых из вторичного полимерного сырья. Отходы пластических масс можно разделить на три группы. 1. Технологические отходы производства, которые возникают при синтезе и переработке термопластов. Они делятся на неустранимые и устранимые технологические отходы. Неустранимые – это кромки, высечки, обрезки, литники, облой, грат и т.д. В отраслях промышлен- ности, занимающихся производством и переработкой пластмасс, таких отходов образуется от 5 до 35 % . Неустранимые отходы, по суще- ству представляющие собой высококачественное сырье, по свойствам не отличаются от исходного первичного полимера. Переработка его в изделия не требует специального оборудования и производится на том же предприятии. Устранимые технологические отходы производства образуются при несоблюдении технологических режимов в процессе синтеза и переработки, т.е. это – технологический брак, который мо- жет быть сведен до минимума или совсем устранен. Технологические отходы производства перерабатываются в различные изделия, исполь- зуются в качестве добавки к исходному сырью и т.д. 2. Отходы производственного потребления накапливаются в ре- зультате выхода из строя изделий из полимерных материалов, исполь- зуемых в различных отраслях народного хозяйства (амортизованные шины, тара и упаковка, детали машин, отходы сельскохозяйственной пленки, мешки из-под удобрений и т.д.). Эти отходы являются наибо- лее однородными, малозагрязненными и поэтому представляют наи- больший интерес с точки зрения их повторной переработки. 3. Отходы общественного потребления, которые накапливаются у нас дома, на предприятиях общественного питания и т.д., а затем 8 попадают на городские свалки; в конечном итоге они переходят в но- вую категорию отходов – смешанные отходы. Наибольшие трудности связаны с переработкой и использованием смешанных отходов. Причиной этого является несовместимость термопластов, входящих в состав бытового мусора, что требует их постадийного выделения. Кроме того, сбор изношенных изделий из полимеров у населения – чрезвычайно сложное мероприятие с органи- зационной точки зрения и пока еще у нас в стране не налажен. Основное количество отходов уничтожают захоронением в почву или сжиганием. Однако уничтожение отходов экономически невыгод- но и технически сложно. Кроме того, захоронение, затопление и сжигание полимерных отходов ведет к загрязнению окружающей среды, к сокращению земельных угодий (организация свалок) и т.д. Однако и захоронение, и сжигание продолжают оставаться до- вольно широко распространенными способами уничтожения отходов пластмасс. Чаще всего тепло, выделяющееся при сжигании, использу- ют для получения пара и электроэнергии. Но калорийность сжигаемо- го сырья невелика, поэтому установки для сжигания, как правило, яв- ляются экономически малоэффективными. Кроме того, при сжигании происходит образование сажи от неполного сгорания полимерных продуктов, выделение токсичных газов и, следовательно, повторное загрязнение воздушного и водного бассейнов, быстрый износ печей за счет сильной коррозии . В начале 70-х годов прошлого века интенсивно начали развивать- ся работы по созданию био-, фото- и водоразрушаемых полимеров. Получение разлагаемых полимеров вызвало настоящую сенсацию, и этот способ уничтожения вышедших из строя пластмассовых изделий рассматривался как идеальный. Однако последующие работы в этом направлении показали, что трудно сочетать в изделиях высокие физи- ко-механические характеристики, красивый внешний вид, способность к быстрому разрушению и низкую стоимость. Создание фото- и биоразрушаемых пластмасс основано на введе- нии в цепь полимера фото- и биоактивирующих добавок, которые должны содержать функциональные группы, способные разлагаться под действием ультрафиолетовых лучей или анаэробных бактерий. Трудность в том, что добавки вводят в полимер на стадии синтеза или переработки, а разрушение его должно протекать после использо- вания, но не во время переработки. Поэтому проблема заключается в создании активаторов разрушения, обеспечивающих определенный срок службы пластмассовых изделий без ухудшения их качества. Активаторы должны быть также нетоксичными и не повышать стои- мость материала. Оценка сложившейся ситуации по разработке и освоению биоде- градируемых пластмасс показана в работах . 9 В последние годы исследования в области саморазрушающихся полимеров значительно сократились в основном потому, что издержки производства при получении таких полимеров, как правило, значи- тельно выше, чем при получении обычных пластических масс, и этот способ уничтожения является экономически невыгодным. Основной путь использования отходов пластмасс – это их утили- зация, т.е. повторное использование. Показано, что капитальные и экс- плуатационные затраты по основным способам утилизации отходов не превышают, а в ряде случаев даже ниже затрат на их уничтожение. Положительной стороной утилизации является также и то, что получа- ется дополнительное количество полезных продуктов для различных отраслей народного хозяйства и не происходит повторного загрязне- ния окружающей среды. По этим причинам утилизация является не только экономически целесообразным, но и экологически предпочти- тельным решением проблемы использования пластмассовых отходов. Подсчитано, что из ежегодно образующихся полимерных отходов в виде амортизованных изделий утилизации подвергается только незна- чительная часть (всего несколько процентов). Причиной этого являют- ся трудности, связанные с предварительной подготовкой (сбор, сорти- ровка, разделение, очистка и т.д.) отходов, отсутствием специального оборудования для переработки и т.д. К основным способам утилизации отходов пластических масс от- носятся: − термическое разложение путем пиролиза; − разложение с получением исходных низкомолекулярных про- дуктов (мономеров, олигомеров); − вторичная переработка. Пиролиз – это термическое разложение органических продуктов в присутствии кислорода или без него. Пиролиз полимерных отходов позволяет получить высококалорийное топливо, сырье и полуфабрика- ты, используемые в различных технологических процессах, а также мономеры, применяемые для синтеза полимеров. В процессе пиролиза могут образовываться газообразные (пиролиз- ный газ), жидкие (пиролизное масло) или твердые (кокс) продукты . Газообразные продукты термического разложения пластмасс могут использоваться в качестве топлива для получения рабочего водяного пара. Жидкие продукты используются для получения теплоносителей. Спектр применения твердых (воскообразных) продуктов пиролиза отхо- дов пластмасс достаточно широк (компоненты различного рода защит- ных составов, смазок, эмульсий, пропиточных материалов и др.) . Совершенствование установок для сжигания бытового мусора привело к возникновению таких методов пиролиза, которые позволяют получать горючие, безвредные для окружающей среды газы; значи- тельное уменьшение объема выбросов. Однако получаемые при этом 10

Переработка мусора — один из способов его утилизации. Самый перспективный и рациональный. Меж тем активно используются и обезвреживание и захоронение и сжигание (пусть и в силу экономии на утилизации, а так же ввиду самих отходов).

Все отходы делятся на 5 классов опасности. 1 класс – самый вредный. Для получения права на работу с отходами необходимо получить лицензию. Основные классические методы утилизации мусора: сжигание и захоронение. Мы отдельно выделяем переработку, как наиболее интересный и перспективный способ утилизации отходов.

Утилизация бытовых отходов — способы

Переработка отходов

Переработка — развивающийся и самый перспективный метод утилизации отходов как промышленных, так и бытовых. Перерабатываются сотни видов отходов. К примеру:

• Отработанные автомобильные шины с помощью дробилки измельчают в крошку , затем в специальных реакторах при температуре 4500 С производят резиновые покрытия, декоративную мульчу и др. Резину перерабатывают и в топливо.
• Лампы — в основном в использовании ртутьсодержащие лампы, поэтому они требуют особенной переработки.
• О переработке и утилизации строительных отходов , утилизация песка .
• Утилизация ветоши + переработка нетканых материалов .
• Бумажные отходы : в гидроразбавителях распускают на волокна, путём фильтрации, осаждения, термомеханической обработки очищают от примесей. Затем происходит обесцвечивание и формирование бумажной массы. Путем повторного использования изготавливают картон, туалетную бумагу, топливные брикеты и т.д. Отдельная процедура предусмотрена для утилизации официальных документов .
• Отработанные масла (моторное, гидравлическое, компрессионное, и т.д.) — очищают и регенерируют с помощью промышленных установок. Возможно получение как масла, так и дизельного топлива. Впрочем, отработанное мало используют и в специальных печах для отопления + утилизация фильтров .
• Отходы металлов собираются, сортируются (крупные детали режутся и прессуются) и путём переплавки снова попадают в производство.
• Отработанные аккумуляторы : сначала разрезают корпус, затем сливают электролит. Путём расплавления разделяют металл и пластик, с дальнейшим использованием компонентов.
• Переработка полимеров , пластиковые отходы — перерабатываются в гранулы, которые используются в дальнейшем производстве (пластиковые бутылки , плёнка).

Работа в цеху по переработке пластика. Идёт ручная сортировка: привезены горы пластиковых бутылок и сортировщики вручную делят их, снимают крышки.

• Бытовую и орг технику сортируют, отделяют детали, содержащие драг. металлы, пластик, металл. Как заказать утилизацию оргтехники . Отдельное внимание уделяется переработке кабеля .
• Старую мебель разбирают и сортируют детали по материалам.
• Древесные отходы, стружку, опилки перерабатывают в пеллеты или в отопительные брикеты .
• Батарейки разбирают на составляющие, каждая из которых имеет свои перспективы на дальнейшее применение.
• Гальванические отходы требуют особой аккуратности в силу свое токсичности.
• Стекло дробят и переплавляют.
• Жировые отходы перерабатывают в твёрдую массу.
• Растворители и лакокрасочные материалы можно использовать в виде топлива (после обработки и только в некоторых случаях, поскольку материал очень ядовит).

Оборудование для утилизации мусора

Утилизация мусора, который не подлежит переработке и дальнейшему использованию, происходит различными способами.

Оборудование для сжигания отходов

Сжигание производится в специальных печах, которые бывают нескольких видов.

Для сжигания твердых бытовых отходов используются установки ТБО, для отходов сельского хозяйства, например, шелухи семечек подсолнечника, — котлы-утилизаторы.

В медицине применяют небольшой аппарат – сжигатель игл. Его используют для того, чтоб использованные шприцы не применялись повторно. Такой сжигатель работает от электрической сети и сжигает иглу за 2-3 секунды.

Установки-утилизаторы повсеместно применяются в промышленности. Это целые комплексы, которые уничтожают шламы, отходы целлюлозы и нефтеперерабатывающей промышленности в больших объемах. Тепло, которое вырабатывается во время горения, используют для обогрева помещений, и других технических нужд.

Оборудование для захоронения отходов

Захоронение отходов производится на специальных полигонах. Они находятся за пределами населенных пунктов, в местах, где к поверхности земли не подходят грунтовые воды и отсутствуют водоемы.

Основное оборудование при захоронении мусора — бульдозеры и катки уплотнители. Эта техника позволяет использовать пространство максимально рационально, уплотняя мусор.

Захоронению подлежат отходы, которые невозможно переработать или утилизировать другими путями. Это может быть строительный мусор, отходы деревообрабатывающей промышленности, а также опасные материалы, содержащие ртуть, свинец, сулему и другие химические вещества. Радиоактивные вещества подлежат захоронению на отдельных полигонах, где производится строгий контроль безопасности для окружающей среды.

Захоронение следует производить по строго определенной технологии, для чего необходимо спецоборудование. Установка для захоронения представляет собой технику для перевозки отходов, агрегат для помещения их в контейнер, и последующего помещения в котлован. Существует оборудование для твердых, жидких и сухих отходов.

Перед захоронением некоторые химические вещества необходимо обезвредить. Обезвреживание производится путем химических реакций в специальных бункерах или термически в термокамерах. Такие камеры не сжигают отходы, а делают их безопасными для человека и природы с помощью высокой температуры.

Очистка промышленных выбросов

Промышленность в огромных объемах перерабатывает разнообразнейшее сырье. На выходе технологических процессов появляется не только конечный продукт, но и отходы – жидкие, твердые и газообразные.

Основное требование к технологиям и оборудованию для переработки отходов – не допущение попадания в окружающую среду вредных веществ в количествах выше допустимой концентрации. Практически все предприятия для очистки отходов используют комплексные последовательные методы очистки, включающие в себя механические, физико-химические, электрохимические, химические и биологические компоненты.

Очистка сточных вод

Очистка стоков от нерастворимых примесей производится гидромеханическими средствами – фильтрованием, отстаиванием, улавливанием, процеживанием, обработкой взвешенных частиц в центрифугах.

Эти процессы обеспечиваются достаточно простым в использовании оборудованием – отстойниками, сетками, решетками, пескоулавливателями, центрифугами, гидроциклонами (или сепараторами песка). Конструктивные особенности подобных устройств связаны в первую очередь с объемами сброса вод. Соответственно этим объемам проектируются накопители для сточных вод, используемые для обеспечения замкнутого цикла производства.

Очистка стоков от растворимых примесей производится химическими методами – нейтрализацией (например, кислоты взаимно нейтрализуются со щелочами с выпадением твердого менее опасного осадка), коагуляцией, когда эмульсии и дисперсные вещества осаждаются посредством солей некоторых металлов, окислением посредством окислителей – кислорода, озона, перманганата калия и т.п. для уменьшения вредности веществ, флокуляцией – осаждением хлопьев веществ с помощью крахмала.

Мелкодисперсные примеси и растворенные газы удаляются из воды физико-химическими методами – насыщением стоков водой, применением абсорбентов, ионизацией.
В сточных водах могут присутствовать побочные примеси, являющиеся ценным сырьем для других производств. Такие примеси выделяют электрохимическим методом посредством электролизеров. Также такими методами опресняют морскую воду, очищают радиоактивную воду.

Биологическая очистка производится посредством бактерий, живущих в кислородной, либо бескислородной среде.

Очистка атмосферных выбросов

Очистка атмосферных газообразных и пылесодержащих промышленных выбросов происходит в несколько этапов. Основные компоненты таких выбросов это – пыль (взвешенные твердые частицы), туман (взвешенные частицы жидкостей), дым (газы, крайне мелкие частицы вещества или конденсационные аэрозоли), смешанные аэрозоли (состоящие из трех предыдущих компонентов. Очистка происходит последовательно – от более крупных частиц – пыли, до самых мелких –дымы.

На первой ступени очистки используют пылеуловители, на следующей происходит сухая механическая очистка выбросов в так называемых циклонах или пылеосадительных камерах. Следующая ступень — мокрой механической очистки — происходит в газопромывателях различных конструкций, действующих на разных абсорбентах. Выбор активного вещества зависит от свойств извлекаемого вещества. Например, углекислота абсорбируется аммиачным раствором. Последняя ступень – сухая фильтрация. При ней используются тканевые, биологические и электрические фильтры. Электрофильтры осаждают мельчайшие дымовые частицы на электродах за счет их ионизации коронным разрядом.

Очистка твердых отходов

В зависимости от характера и физических свойств утилизируемых отходов их сжигают, перерабатывают в специальных биогенераторах посредством микроорганизмов, гидролизом и сбраживанием – так, например, получают этанол из отходов целлюлозы. Самым эффективным способом очистки является пиролиз — высокотемпературное разложение вещества на компоненты при недостатке кислорода. Для промышленного пиролиза используют трубчатые пиролизные реакторы.

Рекуперация выбросов

Важный аспект очистки отходов, часто применяемый в промышленных масштабах – рекуперация, то есть включение отходов производства в замкнутый производственный цикл после соответствующей очистки. Конструктивно рекуперационные установки значительно различаются в зависимости от отрасли промышленности.

Правильная утилизация отходов - огромный шаг на пути улучшения экологии.

Существует не один способ переработки мусора.

Главная задача каждого из методов состоит в том, чтобы выполнить поставленную задачу, не допуская распространения вредных бактерий и микроорганизмов. При этом нужно минимизировать и выделяющиеся при самой утилизации вредные вещества.

Рассмотрим варианты уничтожения отходов и оценим, насколько каждый из них эффективен.

Захоронение отходов на полигонах

Полигоны служат для сбора и переработки мусора природным путем. На многих из них практикуется очень простая и понятная система утилизации: как только соберется определенный объем мусора, его закапывают. Мало того, что этот метод устаревший, он является бомбой замедленного действия, ведь есть такие материалы, которые не разлагаются десятилетиями.

Те немногие полигоны, которые имеют в своем распоряжении цеха по , работают следующим образом: приезжающие машины регистрируют на пункте пропуска. Там же измеряется объем кузова, чтобы определить стоимость утилизации; измеряется уровень радиации. Если он превышает допустимые нормы, машину не пропускают.

От пропускного пункта машина направляется в цех сортировки мусора. Сортировка происходит вручную: машина подает мусор на транспортировочную ленту, а работники оттуда выбирают бутылки, бумагу и т. д. Отсортированные материалы складывают в контейнеры без дна, из которых мусор попадает сразу в клетку и под пресс. Когда процесс окончен, оставшиеся отходы (не вошедшие ни в одну из категорий) также спрессовывают и отвозят непосредственно на свалку. Так как долго разлагающиеся материалы отсортированы, оставшийся мусор можно засыпать землей.