Потребность в картонной упаковке постепенно увеличивается.
Теперь наша команда умеет производить картон не нанося вред нашей планете, так как запасы соломы нескончаемые.Бумага и картон, сделанные таким образом, качественны и экологически безопасны.В течение 5-10 лет, в России этот метод производства будет основным направлением в целлюлозно-бумажной промышленности. Никаких вырубок лесов, никаких загрязнений рек химикатами, все это останется в прошлом!
Текущее состояние
Прединвестиционный этап. Есть площадка для реализации проекта. В 2017 году проводились испытания инновационной технологии нашей командой на базе ООО "Картон-Юг" г. Новочеркасск.
Рынок
В рамках проекта запланировано производство продукции, пользующейся
стабильно высоким спросом не только в отдельном регионе или федеральном округе, но и в целом в России. Компания адекватно оценивает свою продукцию и с точки зрения
потребительских качеств и цен на эту продукцию. Баланс этих параметров обеспечивает стабильный спрос и успешную конкуренцию. Запланированная разница в цене с конкурентами – не менее 10-12%, а это существенный показатель для оптовых покупателей. Основными контрагентами планируемого завода будут гофро предприятия, производящие гофро картон, предприятия, производящие кровельные материалы на основе кровельного картона.
Проблема или Возможность
Спрос на гофроупаковку на российском рынке находится под влиянием, как
потребительского рынка, так и секторов промышленности. Увеличение
потребительских расходов за счет роста реальных располагаемых доходов
населения, конечно, позитивно сказывается на розничной торговле, тогда как
увеличение объемов товарооборота требует все больше упаковки на всей цепочке
поставок. Увеличение объемов розничной торговли в стране за последние семь лет
объясняет опережающую динамику роста производства гофороупаковки по
отношению к объемам производства продукции обрабатывающей промышленности.
Введение ограничений на импорт сельскохозяйственной продукции из Европы и
Северной Америки оказалось на руку российским производителям продуктов
питания, напитков и табака, которые выиграли от снижения конкуренции со
стороны импорта. Часть местных производств были сориентированы на
импортозамещение, что поспособствовало увеличению загруженности
промышленных предприятий (в основном компаний пищевой отрасли) и созданию
дополнительного внутреннего спроса на гофрированную упаковку в 2018 году.
Решение (Продукт или Услуга)
Производственный план предполагает выпуск двух основных видов картона: упаковочного и кровельного. Универсальность производства – одно из преимуществ данного проекта. Макулатурный упаковочный картон для гладких слоев гофротары – это сырье,
покупателем которого является производитель упаковочной продукции. Таким
образом, Компания, запуская проект производства картона, выходит в сектор b2b,
понимая и учитывая все особенности работы на этом рынке.
Плановый показатель реализации картона составляет 21 000 тонн в год. Это весьма существенные объемы и даже несмотря на постепенный вывод производства, на этот объем, необходимо быть готовыми к конкурентной борьбе.
Картон технический – сырье, к которому у потребителей есть два основных
требования:
Цена
Стабильность качества, соответствующего цене.
Именно цена будет основным инструментом продвижения продукции.
Поскольку, в основе бизнес-идеи производства картона лежит стремление максимально снизить себестоимость готовой продукции, оптимально используя энергоресурсы и вторичное сырье, у Компании появляется возможность входа на рынок с беспрецедентно низкой ценой и при этом сохранить относительно высокую маржинальность продаж.
Конкуренты
Компания - Инициатор проекта досконально проанализировала основные тенденции рынка потребителей картона. Основу возможного резюме, как результата этого анализа, могут составит следующие утверждения:
1. Отечественный рынок потребителей картона в последние годы, несмотря на кризисные явления, показывает уверенный и существенный рост.
2. Увеличение объемов спроса на картон обусловлен ростом спроса со стороны производителей гофротары, а именно эти предприятия и являются потенциальными партнерами проекта – покупателями готовой продукции, запланированной к производству – картона для гладких слоев гофротары.
3. Постоянное увеличение стоимости вторичного сырья, а именно макулатуры, также говорит о наличии спроса на картон и отчасти, о некотором дефиците макулатурного картона.
4. Использование только макулатуры в качестве сырья для производства картона - может быть весьма рискованным решением, поскольку высокий удельный вес макулатуры в себестоимости и ее цена может существенным образом повлиять на маржинальность картона, его отпускным ценам и запланированную, весьма высокую и амбициозную динамику выхода на плановые объемы производства и продаж.
Конкуренты:
Николь-Пак г. Новоульяновск», Ульяновская область. Фабрика ориентирована на производство картонной гильзы для намотки рулонных материалов. Фабрика введена в эксплуатацию в октябре 2011 года. Проектная мощность −3 000 тонн продукции в год с увеличением производительности до 6 000 т. Объем производства и продаж фабрики неуклонно растет: территориальное расположение позволило расширить географию продаж и сократить расходы наших клиентов на транспортировку продукции.
«Николь-Пак г. Нижний Новгород», Нижегородская область
Основанный на базе картонно-рубероидного завода, «Николь-Пак г.
НижнийНовгород» после реконструкции КДМ, начатой в декабре 2011 года, начал выпуск коробочного и гильзового картона в мае 2012 года. Проектная мощность производства −20 000 тонн в год; в 2016 году планировалось выйти на увеличение показателей до 24 000 тонн готовой продукции в год.
Общество с ограниченной ответственностью «КАРТОНПРО», Нижний
Новгород. ООО "КартонПро" занимается оптовыми поставками и комплексным снабжением бумажной продукцией и упаковкой предприятий различных сфер деятельности: полиграфических, фармацевтических, промышленных, мебельных, пищевых и пр. В ассортимент основной продукции входит бумага, картон,
гофрокартон, рубероид. В Тюменской Области (где планируется размещение и деятельность завода) конкурентов нет.
Преимущества или дифференциаторы
Основным материалом для получения целлюлозы, является дерево. Для этого используются хвойные деревья. 30% от объёма выработки деловой древесины тратится производство картонной упаковки. Потребность в этом материале постепенно увеличивается. Выработанные лесные просеки возобновятся в лучшем случае через 50 лет. При вырубке граница леса отодвигается всё дальше от транспортных путей.
Уничтожение леса наносит человечеству непоправимый вред. Для производства 1 тонны картона, в среднем, перерабатывается 7 деревьев. Это ужасающая статистика. Однако, существует альтернативный способ производства, с 2015 года активно популяризованный на западе (к примеру Актер Вуди Харрельсон – ярый защитник лесов США и Канады, инвестировал в организацию производства офисной бумаги из соломы). Для этого используют обыкновенную солому (солома злаков). После того, как убран урожай пшеницы, соломы на полях остаётся много, многие аграрные предприятия и вовсе утилизируют ее путем сжигания.
для производства одной тонны бумаги достаточо 1,2 тонны соломы;
для изготовления картона 1,3 тонны.
Наша организация, изучив огромный объем литературы, проконсультировавшись с заграничными технологами данного вида производства, в 2017 году провела пробные закрытые испытания произведя 1 тонну картона из соломы на базе Новочеркасского картонного завода (Картон-Юг), показатели просто ошеломляют (если учитывать то, что себестоимость картона из соломы не будет превышать 6-6,5 тысяч рублей за тонну). Теперь мы умеем производить картон не нанося вред нашей планете, так как запасы соломы нескончаемые. Бумага и картон, сделанные таким образом, качественны и экологически безопасны. Уверены, что в течение 5-10 лет, в России этот метод производства будет основным направлением в целлюлозно-бумажной промышленности. Никаких вырубок лесов, никаких загрязнений рек химикатами, все это останется в прошлом! Данная технология в России еще не применяется нигде.
Финансы
Плановая выручка в месяц 52 500 000 рублей
Плановая валовая прибыль в месяц 39 013 539 рублей
Плановая чистая прибыль в месяц 27 250 000 рублей
Ставка дисконтирования 10,00 %
Период окупаемости 8,6 месяцев
Рентабельность проекта 22 %
Чистый приведенный доход в год 327 000 000 рублей
Целевое назначение инвестиций
Оборудование для производства бумаги (массоподготовка, бумагоделательная машина, бабино резательный станок)
44 000 000
Генератор (с системой когенерации)
18 000 000
Циркуляционная система отчистки воды
12 000 000
Система пожаротушения
2 000 000
Системы вентиляции помещения с катализаторами
1 200 000
Оборудование для упаковки готовой продукции
380 000
Оборудования лаборатории для контроля качества сырья и продукции (ОТК)
600 000
Бурение скважины и организация водоотведения
200 000
Приобретение и монтаж кран балки в производственное помещение
450 000
Приобретение и настройка АСУП
700 000
Седельный тягач КамАЗ
2 800 000
Полуприцеп
700 000
Вилочный погрузчик
800 000
Приобретение строительного инструмента для монтажных работ и производственного процесса
500 000
Прочие расходы инвестиционного этапа (затраты на получение разрешительной документации, непредвиденные расходы)
500 000
Итого:
84 830 000
Так же 8 170 000р. для пополнения оборотного капитала.
Предложение инвестору
Предложение для заинтересованных инвесторов озвучим на встрече в процессе переговоров.
Риски
Предусмотренное проектом оборудование, должно по требованию Инициатора проекта быть способным при относительно высокой производительности выпускать широкий ассортимент картона: в широком диапазоне граммажа (т.е. плотности и, соответственно, веса) с использованием массы, подготовленной из разного сырья. Такая унификация позволяет существенно исключить риски, связанные с падением спроса и цен на тот или иной вид картона. Возможность использования соломы и древесного опила совместно или в качестве замены макулатуре – шаг в том же направлении: снижении себестоимости картона и рубероида. Успешна реализация этого замысла снизит риски, связанные с ростом цен или нехваткой сырья для производства.
В целом, будущее производство выглядит сбалансированным, основные статьи расходов учтены, а расчетная себестоимость продукции позволяет с оптимизмом смотреть на план продаж и плановую выручку и валовую прибыль.
А. ШМАКОВА
Рис. Л. ТЕПЛОВА
С первым весенним паводком и до конца навигации сотни тысяч и миллионы деревьев, вырубленных в лесах и связанных в плоты, оплавляются по большим и малым рекам. Немалая часть их направляется на бумажные фабрики и целлюлозно-бумажные комбинаты. По рекам и железным дорогам сюда доставляется так называемый баланс - прямые, без сучков, определенной толщины и длины стройные ели.
В настоящее время сырьем для целлюлозно-бумажной промышленности в основном служит древесина хвойных пород. 10% деловой древесины, заготовляемой Министерством лесной промышленности СССР, перерабатывается в целлюлозу, в бумагу и картон.
С каждым годом выпускается все больше и больше бумаги. И все же ее нам не хватает. Кому не приходилось испытывать досаду, когда в киоске не оказывалось быстро раскупленного любимого журнала? Как было бы приятно всегда получать в булочной хлеб, завернутый в тонкую бумагу!
Спрос на бумагу увеличивается быстрее, чем растут ели в лесах. Наша страна очень богата лесами: у нас произрастает одна треть всех мировых зеленых массивов. Но уже сейчас в Европейской части Советского Союза, где в основном сосредоточены бумажные фабрики и целлюлозно-бумажные комбинаты, ежегодный расход древесины превышает естественный прирост леса. А на огромных просторах юга СССР лесов вообще нет или почти нет. Древесину сюда приходится привозить издалека. Дальний путь по железным дорогам совершает и бумага, вырабатываемая преимущественно в лесных районах.
Но на тех же южных безлесных просторах расположены огромные, ежегодно воспроизводимые запасы сырья, пригодного для выработки бумаги и картона.
В самом деле, так ли уж обязательно расходовать на выработку бумаги только древесину, такую необходимую для строительства и для других народнохозяйственных нужд? К тому же лесосеки с запасами древесины постепенно уходят все дальше и дальше от железных дорог и водных путей, что ведет к удорожанию продукции. А вырубленные лесосеки возобновляются только через 50-100 лет.
Давно известно, что в небогатом лесами Китае бумагу много веков изготовляют из рисовой соломы, бамбука, камыша, кустарников. В наши дни, например, во Франции в качестве сырья для бумаги и картона используется не только хвойная древесина, но и однолетние растения.
История русской бумагоделательной промышленности тоже знает примеры использования такого сырья. В одном из хронологических указателей главнейших русских изобретений и усовершенствований в бумажном производстве мы находим, что еще в 1714 году на Богородицком бумажном заводе и на Красносельской бумажной мельнице применяли в качестве сырья солому. Известно также, что в 1861 году на Петербургской промышленной выставке были представлены образцы белой бумаги и картона, вырабатываемых из соломы. В 1870 году Невская фабрика организовала соломенно-целлюлозный завод, а два года спустя на Малинской бумажной фабрике делали бумагу из осоки. В те же годы на Одесской и Херсонской фабриках успешно вырабатывали бумагу из растущего здесь в изобилии камыша. В книгохранилищах старых библиотек можно найти № 107 Одесского журнала за 1872 год, напечатанный на камышовой бумаге.
Запасы недревесного сырья в Советском Союзе неисчислимы. Площадь, занятая различными тростниками, составляет у нас около 5 млн. га. Только на юге Украины в плавнях Днепра, Южного Буга, Днестра и Дуная ежегодные ресурсы тростника, рогоза и камыша составляют более 400 тыс. т, из которых на различные хозяйственные иужды пока используется всего лишь 50-60 тыс. т. Еще большие ресурсы этих растений в дельте Волги, где они достигают 2 млн. т, и в Казахстане -14 млн. т.
Пора поставить эти ресурсы на службу целлюлозно-бумажной промышленности. Они дадут возможность получать дополнительно сотни тысяч тонн печатной бумаги и картона.
Из двух тонн тростника можно выработать тонну картона. Следовательно, только из тростниковых зарослей Астраханской области и Казахстана можно ежегодно вырабатывать сотни тысяч тонн картона.
Картон - ценнейший материал. Он широко используется в промышленности, строительном деле, в быту. Существует около 100 видов картона. Он во многих случаях с успехом заменяет и даже превосходит по своим качествам деревянную упаковку. В народнохозяйственном плане - это совсем не пустяки. Достаточно сказать, что в 1955 году у нас было изготовлено для упаковки около 650 млн. деревянных ящиков, для чего израсходовано примерно 16 млн. куб. м делового леса. Даже переработка этой древесины на картон дала бы значительно больше упаковочных материалов. Ведь из одного кубического метра древесины изготовляется всего лишь около 40 упаковочных ящиков. А если эту древесину превратить в картон, то из него получится 200 ящиков такой же емкости, достаточно прочных и более легких. Тем более выгодно получать картонную тару из тростника и соломы.
Пора положить конец неоправданному расточительству наших лесных богатств.
Директивы XX съезда КПСС, предусматривающие увеличение производства в шестой пятилетке типографской бумаги примерно на 60%, газетной на 51% и картона в 2,8 раза, прямо указывают на необходимость «построить новые целлюлозные заводы и картонные фабрики на базе использования камыша».
Бумажная промышленность медленно и робко реализует новые возможности увеличения выпуска бумаги и картона.
Правда, Министерство бумажной и деревообрабатывающей промышленности намечает построить на Украине два завода по выработке беленой целлюлозы из тростника и два картонных комбината: один в Астраханской области, другой в Казахстане. Но это капля в море. Видимо, руководители министерства предпочитают идти по проторенной дорожке использования драгоценного леса, не желая утруждать себя в поисках новых способов переработки более дешевых материалов. В то же время многие специалисты утверждают, что производство целлюлозы из тростника и соломы технологически проще, а качество ее не хуже, чем из древесины.
Производство бумаги и картона можно в широких размерах развернуть: в целинных районах -из соломы; в южных районах Украины и на Северном Кавказе-из соломы и камышовой растительности; в рисосеющих районах -из рисовой соломы; в средней и центральной полосе - из соломы, картофельной ботвы, льняной и конопляной костры, хвои, коры и других растительных отходов.
Для этого не всегда нужно строить огромные комбинаты, такие как Камский и Балахнинский. Небольшие целлюлозные заводы и цёллюлозно-картонные комбинаты будут вполне обеспечены местным сырьем.
Тростнику, соломе - широкую дорогу на целлюлозно-бумажные и картонные комбинаты!
МИНИСТРУ БУМАЖНОЙ И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ТОВ. Ф. Д. ВАРАКСИНУ
МНОГОУВАЖАЕМЫЙ ФЕДОР ДМИТРИЕВИЧ!МЫ ЗНАЕМ, КАКИЕ БОЛЬШИЕ ТРУДНОСТИ ПРИХОДИТСЯ ИСПЫТЫВАТЬ, ДОБИВАЯСЬ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ, НЕОБХОДИМОЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БУМАГИ И КАРТОНА. ЭТИ ТРУДНОСТИ РАСТУТ ПО ПРИНЦИПУ «НОЖНИЦ» ДРЕВЕСИНЫ БУДУТ ДАВАТЬ НЕДОСТАТОЧНО, БУМАГИ - ТРЕБОВАТЬ ВСЕ БОЛЬШЕ. ВЕДЬ ЛЕСНЫЕ МАССИВЫ ОТСТУПАЮТ ОТ ПОГЛОЩАЮЩИХ ИХ БУМАЖНЫХ ФАБРИК, А СПРОС НА БУМАГУ РАСТЕТ. ВОПРОС ЭТОТ ТРЕВОЖИТ ВСЕХ: ИЗДАТЕЛЬСТВА, ЧИТАТЕЛЕЙ, ШКОЛЬНИКОВ, ВАС ЛИЧНО, МНОГИХ ВАШИХ СОТРУДНИКОВ И ДАЖЕ ЛЮДЕЙ, СЖИГАЮЩИХ В КАЧЕСТВЕ ПЛОХОГО ТОПЛИВА ДЕСЯТКИ МИЛЛИОНОВ ТОНН СОЛОМЫ, ТРОСТНИКА И ДРУГИХ ВИДОВ ПОТЕНЦИАЛЬНОГО БУМАЖНОГО СЫРЬЯ.
ВАМ, КОНЕЧНО, ИЗВЕСТНО, ЧТО МЫ ОБЯЗАНЫ ВОССТАНАВЛИВАТЬ НАШИ ЛЕСНЫЕ БОГАТСТВА, ИЗРЯДНО НАРУШЕННЫЕ ВО МНОГИХ МЕСТАХ БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТЬЮ. ИЗВЕСТНО ТАКЖЕ И ТО, ЧТО ПРОИЗВОДСТВО БУМАГИ И КАРТОНА ИЗ ТРОСТНИКА, СОЛОМЫ И ДАЖЕ ИЗ БОТВЫ МНОЖЕСТВА ОГОРОДНЫХ РАСТЕНИЙ И СТЕБЛЕЙ КУКУРУЗЫ ТРУДНО НАЗВАТЬ ТЕХНИЧЕСКОЙ НОВИНКОЙ. МНОГИЕ ИЗ ПОДОБНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ БЫЛИ ИЗВЕСТНЫ У НАС ПРИ ПЕТРЕ I, А В КИТАЕ ЕЩЕ РАНЬШЕ.
БЕССПОРНО, БУМАЖНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ТОЛЬКО ОДИН ИЗ ВИНОВНИКОВ УНИЧТОЖЕНИЯ ЛЕСОВ, НО ЕСЛИ РУБЯТ ЛЕСНЫЕ МАССИВЫ ДАЖЕ ДЛЯ ТОГО, ЧТОБЫ ПИЛИТЬ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ, ГЛАВНЫМ ОБРАЗОМ МОЛОДОЙ, «НЕВОЗВРАТНУЮ» ТАРНУЮ ДОЩЕЧКУ, ТО ЭТО ПОТОМУ, ЧТО У НАС МАЛО ДЕЛАЮТ КАРТОННОЙ ТАРЫ.
НА ПРОТЯЖЕНИИ РЯДА ЛЕТ И ЛЕСНЫЕ БОГАТСТВА СТРАНЫ И БУМАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ИЗРЯДНО СТРАДАЛИ ОТ БУМАЖНОГО ДЕЛОПРОИЗВОДСТВА. В ПОТОКЕ БУМАГИ НЕМАЛО ТОНУЛО ОТЛИЧНЫХ РЕШЕНИЙ ОБ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ДЛЯ БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА ДЕШЕВЫХ И ДОСТУПНЫХ ВИДОВ СЫРЬЯ. ОТ РЕШЕНИЙ ДО СВЕРШЕНИЙ -ОДИН ШАГ. НО НЕ СЛИШКОМ ЛИ ОН, ГОВОРЯ ЯЗЫКОМ СПОРТСМЕНОВ, «ЗАТЯЖНОЙ»?
БУМАГА-ГЛАВНЫЙ НОСИТЕЛЬ ЧЕЛОВЕЧЕСКОЙ КУЛЬТУРЫ- НЕ МОЖЕТ БЫТЬ ДЕФИЦИТНОЙ. ЭТО НЕДОПУСТИМО В ЛЮБОЙ СТРАНЕ, А В НАШЕЙ - ОСОБЕННО.
ЧИТАТЕЛИ ЗАКОННО НЕДОВОЛЬНЫ ТЕМ, ЧТО ТИРАЖ НАШЕГО ЖУРНАЛА, КАК И РЯДА ДРУГИХ ИЗДАНИЙ, УДОВЛЕТВОРЯЕТ ЛИШЬ 10% ПОТРЕБНОСТИ. СКОЛЬКО ЖЕ ЕЩЕ ЛЕТ ЭТО БУДЕТ «УЗКИМ МЕСТОМ»? КАК ДОЛГО БУДЕТ СОВЕРШАТЬСЯ ПЕРЕХОД НА НОВЫЕ ВИДЫ СЫРЬЯ И НАМЕЧЕН ЛИ ОН КОНКРЕТНО?
МЫ БУДЕМ ОЧЕНЬ ПРИЗНАТЕЛЬНЫ, ЕСЛИ ВЫ И ВАШИ СОТРУДНИКИ НЕ ПОСЧИТАЕТЕ ОБРЕМЕНИТЕЛЬНЫМ ОТВЕТИТЬ НА ЭТИ ВОПРОСЫ, ВОЛНУЮЩИЕ ЧИТАТЕЛЕЙ.
Офисная бумага может быть произведена из дерева или стать результатом переработки уже использованной бумаги, но когда дело доходит до производства крупных партий, для ее изготовления все же используется дерево.
Стремясь избавить десятки миллионов деревьев от такой участи, компания «Nature"s Paper » предлагает альтернативу, которая использует оставшуюся солому от пшеницы.
Когда собирают пшеницу, как правило, используют только зерно, которое становится сырьем для таких продуктов, как мука и зерновые. Остатки от скоса, а именно пшеничную солому, обычно оставляют в полях разлагаться или скармливают скоту.
Компания «Nature"s Paper» собирает остатки соломы и преобразует их в бумажную массу . В то же время солома также используется для производства органического биотоплива, которое помогает компании нагревать воду в производстве.
В процессе отбеливания используется хлор и соли натрия. Сейчас компания производит офисную бумагу форматов А4 и А3. Ее качество ничем не отличается от бумаги, произведенной из древесины.
Это идеальный бизнес для районных и областных масштабов.
/
Комментариев (8)
Основным материалом для производства бумаги является дерево. Для этого используются хвойные деревья. 10% от объёма выработки деловой древесины тратится на бумажные нужды. Развитие компьютерной техники и интернета уменьшает потребность в ней. Но потребность в таком материале постепенно увеличивается. Выработанные просеки возобновятся через 50 лет. При вырубке граница леса отодвигается всё дальше от транспортных путей.
Уничтожение леса нанесёт человечеству непоправимый вред. Существует альтернативный способ производства. Для этого используют обыкновенную солому. После того, как убран урожай пшеницы, на полях остаётся её много.
Расход материала:
- для производства одной тонны бумаги нужно полутора тонн соломы;
- для изготовления картона — две тонны.
Иногда в процессе производства добавляют небольшое количество переработанной макулатуры. В наше время Вуди Харрельсон активно пропагандирует вид бумаги на основе пшеничной соломы.
История
Актёр Вуди Харрельсон основал фирму, производящую бумагу из пшеничной соломы. Он пропагандирует производство и использование этого экологически чистого и качественного вида бумаги из пшеничной соломы. Вуди Харрельсон считает, что использование производства бумаги из соломы помогает более эффективно защищать природу.
Вуди Харрельсон с книгой производства бумаги из соломы
Производство
Технология использования тростника — сложный процесс. Сначала в короб засыпают солому. Сразу использовать солому нельзя, длинные стебли повредят обработке.
Начальный этап
Сначала необходимо измельчить материал. Применяется специальное устройство, которое представляет собой вращающийся барабан. Солому подают в трубу, куда его засасывает. После обработки солома становится пригодной для последующей переработки. 1300 килограммов будут переработаны в 1 тонну бумаги. Подгрузка происходит примерно через каждые 15 или 20 минут. Измельчённую солому будет необходимо передать в варочный цех, где будут выполняться дальнейшие стадии процесса.
Варочная обработка
Измельчённый материал передаётся в чаны, где содержится щёлочь — едкий натр.
- Чтобы приготовить качественную бумагу, необходимо солому хорошо пропитать указанным раствором. Это выполняется посредством вываривания в нём. Существенную роль играет способность легко впитывать и отдавать влагу. Это исключает использование мощных прессов и интенсивный варочный процесс.
- Обработанный материал сливается через отверстия, которые подготовлены рядом с концом варочного шланга. Солома на этом этапе насыщена влагой и щёлочью до степени 20 — 25 процентов.
- Она подаётся в следующую варочную камеру. При этом обработка происходит при помощи раскалённого пара температурой в сто градусов.
За наполнением бака следит оператор. Для этой цели имеются отверстия в оболочке бака, а также здесь установлены различные датчики, которые позволяют оператору оперативно реагировать на степень загрузки варочной камеры. В нижней части имеется особый разгрузочный шланг. Через него готовая масса выгружается из ёмкости.
Промывка
Масса обработанной соломы поступает в гидроразбиватель.
- Она насыщается жидкостью до концентрации в три процента. В этой камере осуществляется промывка материала и подготовка его к дальнейшим стадиям обработки.
- Промытый и разбавленный раствор с помощью насосов подаётся в буферный бассейн, который рассматривают в качестве промежуточной ёмкости. Он оборудован специальным образом для того, чтобы обеспечить постоянное перемешивание и предотвратить возможное уплотнение верхнего слоя раствора.
Для этого в центре бассейна есть возвышение, а непосредственно перемешивание осуществляется с помощью специальных вентиляторов.
Последний этап подготовки
Следующий этап заключается в перемалывании материала.
- Устройство, на которое подаётся смесь, — мельница первичного помола. Материал дополнительно разволокняется и измельчается.
- На этом этапе предварительная обработка заканчивается и она, после высушивания, отправляется непосредственно в бумажный цех. Там её смешивают с небольшой долей макулатуры уже непосредственно используют в процессе изготовления бумаги.
Изготовление бумаги
После заключительного измельчения и разбавления водой раствор отправляется на стол бумагоделательной машины, где находятся вибрирующие сетки. Там при помощи вакуумных ящиков высасывается излишняя влага и происходит нарезка ещё влажных листов до нужного размера. Прессы доводят смесь до пятидесятипроцентного состояния, после сушильные машины производят окончательное просушивание бумаги. Влажность листов бумаги не превышает десяти процентов.
Заключение
Запасы соломы огромны. Бумага и картон, сделанные таким образом, качественны и экологически безопасны. Производить их возможно не только из соломы, но и на основе аналогичных материалов:
- тростника;
- камыша;
- рогоза.
Производство бумаги из дерева, относительно недавнее изобретение. К примеру, в Северной Америке бумагу делали почти исключительно из переработанного белья и тряпок до 1850 года.
А например, денежные купюры, доллары, делали из льна (25 процентов) и хлопка (75 процентов). Получается бумага — шершавая и бархатистая, эластичная и прочная, нейтрального цвета, с вкраплением мельчайших синтетических волокон (красных и синих волосков). Ходят слухи, что для производства этой бумаги используют еще и волокна конопли — поэтому доллар такой упругий и немнущийся. Впрочем, официальные .
Мощный поворот законов в эпоху индустриализации представил налоговые льготы и выгодные фрахтовые ставки в конце 1800-х годов — это было такое развитие, которое твердо установило лес в качестве основного материала для бумаги. Эти стимулы остаются актуальны и по сей день и являются большой частью нашей зависимости от исчезающих лесов для наших потребностей бумаги.
Во время Второй мировой войны и вплоть до 1960 года, насчитывалось 25 мельниц в США, которые еще производили бумагу из соломы пшеницы.
Более 20% полученной бумаги в Индии и Китае делается из пшеничной и рисовой соломы и тростникового жома. (стебли остатков сахарного тросника измельчают, чтобы извлечь их сок, а потом используют волокна).
В мире, 8% всей бумажной продукции производят из сельскохозяйственных отходов.
Каждый год миллионы тонн сельскохозяйственных остатков пшеничной и льняной соломы, остаются неиспользованными, а в то время как производство бумаги продолжает наращивать темпы. По разным оценкам это приводит только в США к вырубке около 830 млн деревьев каждый год.
6 интересных и поразительных фактов о производстве бумаге
1.Для производства 1 тонны бумаги используется 98 тонн других ресурсов;2.При изготовлении 1 тонны бумаги используется столько электроэнергии, сколько необходимо для производства 1 тонны стали;
3.Вырубка лесов приводит к бОльшему изменению климата, чем вредные выбросы всех автомобилей в мире;
4.45% всех печатаемых копий выбрасывается до конца дня;
5.Каждый житель Северной Америки и Европы ежегодно потребляет 200 кг бумаги, в то время как африканцы — всего лишь 6, 5 килограмм.
6.Туалетную бумагу никто в мире не перерабатывает.
Из чего делают бумагу
Сейчас в разных странах появляются компании, которые активно начинают производить экологичную бумагу, которая оставляет минимальный углеродный след . База по США насчитывает уже более 500 производителейОдной из таких компаний стала Nature"s Paper, которая стала использовать для производства офисной бумаги солому пшеницы, которая остается после сбора урожая зерна. Обычно эту солому скармливают скоту или же оставляют на полях никак не используя, кроме как удобрение.
Nature"s Paper занимается сбором соломы и ее переработкой в бумажную массу. Но не только конечный продукт обеспечивается соломой, а и нагрев воды для производства тоже производится органическим топливом, сделанным из соломы.
Бумага для офиса из такого материала имеет желтоватый цвет, потому для ее отбеливания используются соли натрия и хлор. Качество отбеленной бумаги абсолютно не отличается от древесной. Если подумать, то сколько макулатуры выбрасывается постоянно вместе с продуктами питания
Компания показывает пример исключительно бережного отношения к природе и максимализм в использовании сельхозпродукции. Эта идея для раздумий и развития подобных мыслей в головах будущих предпринимателей и изобретателей.
Еще одна компания New Leaf Paper делает бумагу из банановых и пальмовых волокон. Вся бумага, производимая на этом предприятии, никакого отношения к деревьям не имеет. Ее заказывают для печати
книг .
Компания Ecopaper производит бумагу из чего угодно, только не из дерева. Бумага с плантаций бананов, манго, кофе. Делается она из листьев и стеблей этих растений, остающихся после сбора урожая. Раньше их просто выкидывали, сейчас же делают прекрасную бумагу. В производстве такой бумаги не используется хлор. Там же освоено производство бумаги из конопли. Бумага из жмыха сахарного тростника, — идеально белая, подходит для использования в офисной технике.
Компания Poopoopaper освоила технологию производства бумаги из… слоновьего навоза!
Навоз сначала высушивается, затем кипятится, тщательно промывается и идет на производство бумаги. Нет, бумага ничем не пахнет и внешне не отличается от обычной!
Производство поставлено на поток, бумага реализуется в 16 странах мира.
Взято