L'uso efficiente della capacità di produzione dell'impresa è un sistema sfaccettato di soluzioni teoriche e pratiche. Per applicare metodi, metodi e strategie per una determinata impresa, è necessario comprendere chiaramente qual è la capacità produttiva dell'impresa, quali sono le sue componenti e quali fattori hanno un'influenza decisiva su di essa.
Programma di produzione e capacità produttiva dell'impresa: qual è la differenza
Il compito di qualsiasi impresa manifatturiera è il rilascio di un prodotto sul mercato (servizio, prodotto). La misura in cui una determinata organizzazione può immettere la propria offerta sul mercato dipende nella maggior parte dei casi dal suo potenziale produttivo.
Le aziende raccolgono una grande quantità di dati sui clienti, che alla fine si rivelano inutili. Le informazioni sono sparse, spesso obsolete o distorte: su questa base è impossibile fare una proposta di vendita unica all'acquirente e prevedere le vendite. Il nostro articolo descrive gli strumenti per la raccolta e l'analisi delle informazioni, il cui utilizzo:
- ottimizza i costi di marketing dell'azienda;
- aiutare a costruire una strategia di vendita;
- ridurre il tasso di abbandono dei clienti migliorando la qualità del servizio.
La capacità produttiva di un'impresa è un'espressione esatta quantità ottimale di merce prodotta.
La quantità ottimale di beni/servizi da produrre è un tale volume dell'offerta dell'azienda che copre tutte le transazioni e gli obblighi conclusi per la produzione di beni/servizi nei tempi concordati, prodotti al minor costo e con la massima redditività.
Se necessario, il programma di produzione può essere sviluppato sia per l'azienda nel suo insieme che per le sue divisioni funzionali separate. Anche i periodi del piano di programma attuato possono essere diversi, ma in ogni caso tali periodi non devono essere in contrasto con i termini degli accordi già conclusi.
I dati specificati nel programma di produzione tengono conto di tutti gli aspetti della merce e delle manifestazioni di mercato: la gamma di prodotti del prodotto in produzione, la quantità, le caratteristiche qualitative dell'offerta, le scadenze, ecc.
Di conseguenza, il compito principale dell'elaborazione di un programma di produzione è la regolazione del volume di beni o servizi prodotti e venduti.
Nel mondo teoria economica il volume delle merci vendute si trova più spesso nella forma del termine "volume delle vendite". Ciò è dovuto a un ambito di comprensione più ampio, che include la definizione delle caratteristiche sia di un'impresa specializzata nella produzione di un prodotto materiale che di un'azienda che fornisce servizi. Al giorno d'oggi, sempre più spesso c'è un business che unisce entrambi.
Quali sono i tipi di capacità produttiva dell'impresa
La capacità produttiva di un'impresa o il suo singolo elemento strutturale rappresenta il massimo potenziale per la produzione, trasformazione e vendita di un prodotto o servizio con determinate caratteristiche per un anno o qualsiasi altro periodo di tempo, a condizione che tutte le risorse dell'azienda siano utilizzate su la base più progressista.
Quando si redige un programma o un piano di produzione, nonché quando si conduce un lavoro analitico con gli indicatori di performance di un'azienda o della sua divisione individuale, vengono identificati tre tipi principali della massima capacità produttiva possibile di un'impresa:
- prospettiva;
- disegno;
- attivo.
La visione prospettica della capacità produttiva di un'impresa è un probabile cambiamento degli indicatori di produzione attesi nel futuro.
Il tipo di progettazione della capacità produttiva dell'impresa è espresso nel volume di produzione previsto dal progetto di costruzione, ricostruzione dell'impresa, nonché pianificato dopo qualsiasi ristrutturazione tecnica delle unità produttive e modifiche nell'organizzazione del lavoro. La capacità di produzione del design dell'impresa riflette il coordinamento dell'azienda per raggiungere una posizione di leadership in un determinato segmento industriale del mercato.
L'attuale tipo di capacità produttiva dell'impresa è il potenziale produttivo della struttura, che è approvato nel programma di produzione. Questo tipo di potenziale è dinamico e le tendenze di cambiamento dipendono dal progresso organizzativo e tecnico produttivo. La capacità progettuale attuale è la somma dei seguenti indicatori:
- il livello di input della capacità di produzione dell'impresa ( Primo stadio tempo programmato)
- il livello di output della capacità di produzione dell'impresa (la fase finale del periodo pianificato);
- il valore medio della capacità di produzione dell'impresa per l'anno.
La suddivisione della capacità produttiva dell'impresa in input, output e media annuale si basa sui seguenti fattori:
- il livello di input della capacità di produzione dell'impresa - il potenziale potenziale di produzione dell'inizio del periodo pianificato, che nella maggior parte dei casi è un anno;
- il livello di output della capacità di produzione dell'impresa è l'utilizzo massimo delle riserve nella parte finale del periodo pianificato, che è pari al risultato dell'aggiunta della capacità di input all'inizio dell'anno e introdotta/rimossa nello stesso 12 mesi;
- il livello medio annuo di capacità produttiva dell'impresa è il valore medio annuo delle capacità produttive che l'oggetto possiede nelle condizioni dell'emergere di nuove opportunità per la parte dell'impresa partecipante alla produzione del prodotto e della loro abolizione.
Come determinare la capacità produttiva di un'impresa
Una parte integrante del calcolo della capacità di produzione pianificata di un'impresa è la costante fissazione dell'equilibrio tra domanda e offerta di un prodotto / servizio. Ad esempio, se la domanda prevale sull'offerta, il corrispondente aumento del potenziale produttivo si riflette necessariamente nella pianificazione.
Ulteriori fattori che influenzano la capacità produttiva dell'impresa sono le risorse interne dell'azienda come le attrezzature tecnologiche e organizzative, il grado di qualificazione del personale e la gestione strategica progressiva volta a raggiungere nuove vette economiche.
La capacità produttiva dell'impresa, come valore, è calcolata tenendo conto delle seguenti disposizioni:
1. L'unità di misura per l'indicatore della capacità produttiva di un'impresa è lo stesso volume quantitativo del prodotto prodotto come nel programma di produzione approvato (piano e contratto).
2. Il calcolo del livello delle capacità potenziali del produttore avviene del tutto livelli gerarchici struttura della parte produttiva dell'azienda:
- dall'elemento produttivo di rango più basso al collegamento all'inizio della gerarchia;
- da unità tecnologicamente simili di apparecchiature di produzione a siti comuni;
- da una piccola zona di produzione - a un'officina e poi a un'impresa manifatturiera.
3. Per calcolare il valore della capacità produttiva dell'impresa, è necessario conoscere:
- il volume delle immobilizzazioni di produzione;
- ordine di funzionamento di macchinari e aree;
- la quantità di tempo necessaria per il rilascio/lavorazione del prodotto e la produttività equipaggiamento tecnico.
L'entità del valore delle possibilità produttive dell'unità inferiore incide su ogni anello più ampio della struttura produttiva, dal sito allo stabilimento produttivo. grado più altoè assegnato alla divisione in cui la parte principale della produzione processi tecnologici per la produzione, lavorazione del prodotto aziendale, si concentrano le maggiori risorse umane e in cui sono accentrate le immobilizzazioni dell'impresa.
La pratica economica, oltre ai calcoli calcolati della capacità produttiva di un'impresa, implica lo sviluppo di un "Bilancio della capacità produttiva", che riflette:
- il numero di prodotti fabbricati o trasformati;
- il livello di input della capacità di produzione dell'impresa;
- progettare la capacità di produzione dell'impresa;
- il livello di output della capacità di produzione dell'impresa;
- il valore medio annuo della capacità produttiva dell'impresa;
- coefficiente di realizzazione delle risorse produttive.
Fattori della capacità produttiva dell'impresa che influenzano il valore di questo valore:
- attrezzatura tecnica del produttore in termini quantitativi di unità macchina;
- norme tecniche ed economiche per il funzionamento delle unità macchina;
- conformità delle macchine e delle tecnologie di produzione al progresso scientifico e tecnico attuale;
- fondi temporanei per il funzionamento di macchine e unità;
- il grado di coordinamento del lavoro e della produzione;
- aree di produzione usate;
- i volumi pianificati del prodotto fabbricato o trasformato, che hanno un impatto diretto sull'intensità di manodopera di questo prodotto con le attrezzature tecniche disponibili.
La composizione dell'attrezzatura tecnica dell'impresa comprende tutte le unità macchina in funzione, messe in funzione all'inizio dell'anno e quelle che dovrebbero essere utilizzate durante il periodo indicato dal piano. Non include le apparecchiature che sono sulla conservazione della riserva, relative a zone sperimentali sperimentali e utilizzate come strutture di insegnamento e formazione.
La produttività marginale delle apparecchiature tecniche coinvolte nel calcolo della capacità produttiva dell'impresa è calcolata sulla base degli standard avanzati per il funzionamento di ciascuna unità macchina.
Il fondo di tempo per il funzionamento di apparecchiature tecniche in un ciclo di produzione continuo è definito come la differenza tra il tempo di calendario completo e le ore dedicate alla riparazione e manutenzione.
Una sfumatura importante nel calcolo del valore della capacità produttiva di un'impresa è che le unità inattive non vi prendono parte, il motivo per cui potrebbe essere la mancanza di materie prime e risorse materiali, nonché le ore associate alla rielaborazione di prodotti difettosi.
Come calcolare la capacità produttiva di un'impresa
La capacità di produzione totale di ciascuna delle divisioni dell'impresa sarà la capacità di produzione totale dell'impresa. Il calcolo all'interno della divisione viene effettuato dal livello più basso al più alto, ad esempio, da un gruppo di macchine di produzione con caratteristiche tecniche simili a un sito produttivo, da un'officina a una divisione, da un'unità di produzione all'intera impresa.
La capacità di produzione calcolata dell'unità di produzione principale è la base per determinare la capacità dell'unità al livello successivo. Ad esempio, la capacità produttiva del gruppo principale di macchine è la base per determinare lo stesso valore per il sito produttivo, la capacità della sezione principale è per la capacità dell'officina, ecc. L'unità di produzione principale è quella la cui intensità di lavoro ha valore più alto. Se un'unità di produzione comprende più elementi dello stesso tipo (gruppi di macchine con caratteristiche tecniche simili, officine di produzione, ecc.), la sua capacità è determinata sommando le capacità di tutte le sue parti costituenti.
Il principio di calcolo del valore della capacità produttiva sia di un elemento produttivo che dell'intero complesso dipende dal tipo di processo stabilito. Nella produzione in serie e in unità, la capacità viene calcolata dalla produttività delle unità macchina e dei loro gruppi alla capacità dell'unità di produzione.
La capacità di produzione dell'impresa è determinata non solo a livello delle unità principali dell'impianto, ma anche sul resto dei suoi elementi. È necessario farlo per identificare tempestivamente i cosiddetti "colli di bottiglia", ad es. gruppi di macchine, sezioni, officine, la cui produttività non soddisfa i requisiti di potenza dell'elemento principale, sulla base degli indicatori di cui è determinata la capacità produttiva totale dell'impresa.
Dopo aver calcolato le capacità produttive delle unità principali dell'impianto, viene effettuato un livellamento preliminare del carico (portando il grado di funzionamento delle macchine per gruppi ad un valore che tenga conto dell'ottimizzazione dei "colli di bottiglia"), e solo successivamente vengono sommati per ottenere il valore della capacità produttiva complessiva dell'impresa.
Gli indicatori di capacità produttiva devono trovarsi nelle stesse unità di misura naturali o condizionatamente naturali in cui è pianificato il programma di produzione.
Il valore del livello di capacità produttiva è differenziato in input, output e media annua. Il livello di capacità di produzione in ingresso è un indicatore della capacità all'inizio del periodo di pianificazione, dell'uscita - alla data di fine.
Livello di capacità in uscita (Mv)- un indicatore che dipende dal lavoro specificato nel piano per la riattrezzatura industriale dell'impresa, l'ammodernamento del parco macchine, la costruzione o la riparazione di impianti di produzione, ecc. Il calcolo di questo indicatore viene effettuato secondo la formula Mv \u003d M1 + Mr + Mm-Ml, dove:
- M1 - il valore della potenza all'inizio del periodo di pianificazione (potenza in ingresso);
- Мр - il valore della potenza introdotta nel complesso di produzione per l'attuazione di lavori programmati di riparazione, costruzione, ammodernamento;
- Mm è il valore della potenza acquisita dalle unità di produzione a seguito delle trasformazioni attuate;
- Ml è il valore della potenza sottratta al processo produttivo (ad esempio la potenza di apparecchiature obsolete).
Capacità di produzione media annua (Ms)- l'indicatore iniziale, che è il valore medio della capacità dell'unità di produzione per 12 mesi, tenendo conto delle capacità introdotte e sottratte al processo produttivo. Lo stesso indicatore, determinato in relazione all'intera impresa, dipende dal valore medio annuo della capacità produttiva del ramo principale dello stabilimento.
L'indicatore della capacità di produzione di un'unità strutturale di produzione separata è influenzato da vari fattori: il numero di unità macchina, le loro caratteristiche tecniche, il tempo di funzionamento, la loro produttività.
Il calcolo dell'indicatore del livello della capacità produttiva media annua viene effettuato secondo la formula MS \u003d Os FvNp, dove:
- Os - il numero medio annuo di unità macchina con caratteristiche tecniche simili;
- Fv - il volume totale del fondo temporaneo delle unità tecniche dell'impresa;
- Np - tasso orario di produttività di un'unità macchina.
Numero medio annuo di unità macchina con caratteristiche tecniche simili è determinato dalla formula Os \u003d O1 + OvP1 / 12 - OlP2 / 12, dove:
- O1 - numero di unità macchina all'inizio del periodo di pianificazione;
- Ov - il numero di unità macchina introdotte nel complesso produttivo durante il periodo di pianificazione;
- Ol - il numero di unità macchina ritirate dalla produzione durante il periodo di pianificazione;
- P1 e P2 - il numero di mesi interi fino alla fine del periodo di pianificazione dopo l'introduzione/rimozione delle apparecchiature.
Come dovrebbe essere pianificata la capacità di produzione dell'impresa
Senza pianificare l'uso e aumentare la capacità di produzione dell'impresa, tutti i risultati commerciali del complesso produttivo saranno a breve termine. Sulla base di osservazioni pratiche, possiamo affermare con certezza che la capacità produttiva in eccesso ha un effetto più positivo sulla produzione rispetto al loro deficit.
Pertanto, quando si pianifica l'uso e la crescita della capacità produttiva, i manager dovrebbero porre domande del tipo: "La mia produzione avrà una capacità di produzione globale o sarà una raccolta di diverse piccole risorse?", "Si verificherà l'espansione della capacità di produzione secondo necessità o lungo il percorso della strategia pianificata?” eccetera. Per ottenere risposte a tali domande, il manager deve elaborare un piano per lo sviluppo della produzione e delle sue capacità e l'analisi della sua efficacia deve essere sistematica.
Ci sono tre fattori da considerare quando si sceglie la capacità di produzione.
1. Quanta capacità di riserva è necessaria
Il valore medio del coinvolgimento delle capacità produttive nel processo produttivo non dovrebbe essere pari al 100%. Se l'indicatore di capacità è vicino a questa cifra, ciò segnala che o la capacità di produzione richiede un aumento anticipato o è necessario ridurre il volume di produzione. Quelli. un impianto deve sempre avere una capacità di riserva da riservare in caso di un aumento non pianificato della domanda o di un guasto di qualsiasi unità di produzione. Il margine di capacità di produzione di un impianto è la differenza tra l'utilizzo medio (o capacità di produzione effettiva) e il 100%.
In pratica, un ampio margine di capacità produttiva ha senso quando:
- la domanda di manufatti è fortemente dinamica;
- il volume della domanda futura è sconosciuto e le risorse non sono sufficientemente flessibili;
- variazioni della domanda nel rapporto tra diversi tipi di prodotti;
- non esiste un programma di consegna chiaro.
Una riserva di capacità produttiva eccessivamente ampia è spesso il risultato di un aumento della capacità produttiva di un'impresa con volumi minimi. Pertanto, è meglio per un'azienda aumentare la propria capacità in grandi fasi contemporaneamente.
Una piccola quantità di riserve di capacità produttiva è giustificata: una piccola quantità di risorsa finanziaria che non è coinvolta nel ciclo produttivo viene “congelata”, ed è visibile anche una diminuzione di efficienza a causa di un mancato approvvigionamento di materie prime o di un calo dell'attività lavorativa dei lavoratori (questi svantaggi rimangono spesso invisibili con un ampio margine di capacità produttiva).
2. Quando e quanto espandere la capacità produttiva
La questione del volume di espansione della capacità produttiva dell'impresa non è l'unica. È altrettanto importante determinare in modo tempestivo quando l'impianto deve introdurre capacità aggiuntiva. Quanto e quando aumentare le risorse produttive di un'azienda è deciso da una delle due strategie: espansionistica o attendista.
La prima tecnica è l'espansione della capacità produttiva dell'impresa in grandi volumi per lunghi periodi di tempo; il volume aumenta in anticipo, senza attendere l'esaurimento delle riserve di potenza.
La seconda, al contrario, implica l'introduzione di risorse aggiuntive spesso e in piccoli volumi ("aspetta e guarda" in traduzione - "aspetta e guarda", "aspetta e guarda"); risorse aggiuntive vengono introdotte solo al raggiungimento del livello critico stabilito di riserve.
Il tempo e l'entità dell'aumento dovrebbero essere direttamente proporzionali tra loro. Quindi, se, sullo sfondo di un aumento della domanda, gli intervalli tra l'introduzione della capacità aggiuntiva aumentano, anche i volumi di crescita dovrebbero aumentare. Il metodo espansivo per aumentare la capacità di produzione supera i cambiamenti della domanda, riducendo al minimo la potenziale perdita dovuta alla carenza di capacità.
Il metodo wait-and-see segue i cambiamenti della domanda, mentre la mancanza di risorse è colmata da eventuali misure urgenti: ore straordinarie, assunzione di lavoratori temporanei, affitto di locali aggiuntivi, ecc.
Il manager dell'impresa può applicare uno di questi metodi o utilizzare qualsiasi versione intermedia, ad esempio, introdurre capacità aggiuntiva in periodi di tempo più brevi rispetto al metodo espansionistico, ma seguire la domanda, come con il wait-and-see.
Una variante che combina equamente due metodi è chiamata follow-the-leader ("segui il leader"), cioè concentrarsi sul tempo e sul volume di aumento delle capacità delle aziende leader nel loro settore di mercato. Ovviamente, con l'opzione intermedia, non si tratta di aumentare la competitività.
3. In che modo l'espansione della capacità produttiva è correlata ad altri aspetti dell'impresa
L'introduzione di capacità di produzione aggiuntiva dovrebbe far parte di una strategia di sviluppo unificata per l'intera impresa. I cambiamenti nella flessibilità delle risorse e nella loro ubicazione devono essere commisurati all'headroom risultante da questi cambiamenti, come tutti e tre questi aspetti sono fattori che influenzano l'aumento o la diminuzione dei rischi dell'azienda. La riserva di capacità produttiva è interconnessa anche con altri aspetti dell'attività aziendale, tra cui:
- vantaggi competitivi. Ad esempio, con l'emergere di un tale vantaggio competitivo come un'elevata velocità di approvvigionamento, è necessario che lo stock di capacità produttiva corrisponda all'evoluzione della domanda, soprattutto se i costi di stoccaggio non sono economicamente giustificati;
- gestione della qualità. Con prodotti di qualità superiore, è consigliabile ridurre la capacità produttiva dell'impresa, perché. qui si riducono al minimo le perdite associate alla liberazione del matrimonio e altri tipi di riduzione del volume finale di produzione;
- intensità di capitale. Investimenti di investimento in attrezzature ad alta tecnologia. Per compensare l'equilibrio delle finanze “congelate” nel ciclo produttivo, è opportuno ridurre lo stock di capacità produttiva;
- flessibilità delle risorse. Man mano che la flessibilità della forza lavoro diminuisce, aumenta la probabilità di sovraccarico delle apparecchiature. È possibile bilanciare il lavoro di produzione aumentando la riserva di capacità produttiva;
- attrezzatura. L'inaffidabilità delle apparecchiature richiede un aumento del margine di capacità produttiva, soprattutto durante i periodi di forte aumento della domanda di manufatti;
- pianificazione. Un ambiente aziendale stabile aumenta il livello di garanzia del prodotto/servizio, quindi è opportuno avere un piccolo margine di capacità produttiva;
- Posizione. L'espansione geografica della produzione richiede un aumento dello stock di capacità produttiva in una nuova sede con una probabile diminuzione di quella precedente.
Pertanto, eventuali modifiche della capacità produttiva dovrebbero essere combinate con la pianificazione di una diversa funzionalità dell'azienda. L'analisi finanziaria e la valutazione delle risorse umane dovrebbero essere alla base sia della pianificazione del cambiamento della capacità produttiva che della gestione dell'azienda nel suo insieme, che, a sua volta, dovrebbe essere svolta sulla base della conoscenza delle caratteristiche di questo segmento di mercato e della previsione dei cambiamenti nell'offerta e domanda.
Gli esperti consigliano di pianificare l'espansione della capacità produttiva dell'impresa secondo il seguente schema a fasi:
Fase 1. Stimare la capacità di produzione richiesta
Per analizzare i fabbisogni di capacità produttiva a lungo termine, è necessario calcolare i probabili cambiamenti nella domanda, nella produttività, nella concorrenza e nel tempo in cui si diffonderanno i cambiamenti tecnologici. Per confrontarsi con il valore della capacità produttiva, il valore della domanda deve avere un'espressione numerica.
Passaggio 2: calcolare la differenza tra la capacità di produzione richiesta e disponibile
Una misura accurata della capacità produttiva non è facile da determinare se il processo di espansione coinvolge diversi tipi di risorse. Quindi l'introduzione di capacità aggiuntiva all'interno di un'operazione può aumentare il valore della capacità di produzione totale, oppure l'espansione della capacità totale è impossibile senza regolare la capacità dei colli di bottiglia (se presenti).
Fase 3. Elaboriamo opzioni per piani per colmare il divario
Eventuali lacune nella capacità di produzione dovrebbero essere prese in considerazione in piani alternativi per la loro eliminazione. I manager dell'azienda possono scegliere il "piano 0", in cui non vengono eseguite azioni attive, saltando gli ordini che non rientrano nei volumi di capacità produttiva disponibile. Un altro modo è utilizzare metodi espansionistici e attendista, scegliendo i termini e i volumi per aumentare la capacità produttiva dell'impresa.
Fase 4. Valuta qualitativamente e quantitativamente ogni alternativa e prendi una decisione finale
Durante la valutazione qualitativa, il management analizza i probabili cambiamenti attività economica imprese non interessate dall'analisi finanziaria, che sarà il risultato di variazioni del volume della capacità produttiva. Aspetti come la dinamica della domanda futura, le risposte della concorrenza, i cambiamenti nella tecnologia dei processi di produzione o il costo finale dovrebbero essere valutati solo rispetto alle future espansioni della capacità sulla base di un giudizio equilibrato e dell'esperienza.
Gli aspetti che hanno una caratteristica quantitativa vengono anche confrontati con le prospettive future di cambiamento della capacità dell'impresa. Il più negativo di questi è quello in cui la domanda ha un valore minimo e la concorrenza - di più. Nel prendere decisioni, il management deve tenere conto sia degli esiti più pessimisti che dei percorsi più favorevoli allo sviluppo della situazione.
I flussi finanziari hanno anche una valutazione quantitativa: dal "piano 0" ad altre opzioni per la strategia scelta. In questa fase viene valutata solo la differenza tra le entrate e le spese dell'impresa rilevante per il progetto in esame.
Come analizzare la capacità produttiva di un'impresa
Al fine di sviluppare un'ulteriore strategia di sviluppo della produzione, per ottimizzare il funzionamento delle apparecchiature tecniche esistenti, è necessario sottoporre ad uno studio approfondito il lavoro di produzione del periodo passato.
La capacità produttiva dell'impresa viene analizzata sulla base della valutazione delle seguenti caratteristiche.
Rendimento dei beni e le ragioni che lo influenzano
Il rendimento delle attività, o il rapporto di rotazione delle immobilizzazioni, caratterizza il grado di efficienza nell'uso delle principali apparecchiature di produzione, la cui qualità e quantità sono decisive per la formazione della capacità produttiva totale dell'impresa. Il rendimento delle attività è l'importo della produzione che cade su 1 o 1000 rubli del valore monetario delle immobilizzazioni di produzione.
Il valore della produttività del capitale è influenzato dall'uso pratico delle attrezzature tecniche, dall'area di produzione, nonché dalla dinamica del costo delle unità macchina e delle unità prodotto. Un'altra caratteristica della produzione che incide sul valore della produttività del capitale è la composizione delle immobilizzazioni di produzione, che è definita come la somma del valore di costo delle attrezzature tecniche, dell'energia e delle risorse di trasporto, del prezzo degli immobili coinvolti nella produzione e di altri collegamenti nel sistema delle immobilizzazioni.
Il passo successivo nell'analisi dell'uso della capacità produttiva dell'impresa è valutare gli indicatori di produzione che la influenzano.
Valutazione della struttura delle apparecchiature tecnologiche e tecniche
Quando si determina la dipendenza della qualità del processo tecnico dal livello di consumo di energia di produzione, si scopre quale parte dei metodi di produzione avanzati del prodotto viene applicata in questo impianto. Quelli. viene analizzata la struttura delle attrezzature utilizzate e viene determinata la percentuale di attrezzature di produzione che incide sull'aumento della qualità del ciclo produttivo. Uno dei fattori che valutano la progressività della composizione della macchina è il tempo necessario per l'installazione questa attrezzatura e ricevere il primo lotto di prodotti.
Studio del processo di utilizzo di macchine e unità
Parallelamente alla valutazione della natura composita delle apparecchiature di produzione, viene monitorato il grado del suo funzionamento. Ciò tiene conto del rapporto tra tutte le attrezzature disponibili e quelle direttamente coinvolte nel ciclo produttivo. La discrepanza numerica tra questi due indicatori, moltiplicata per il valore della produzione media del prodotto, è il potenziale produttivo, cioè la quantità di prodotti fabbricati che questa impresa può fornire, a condizione che l'intero set di apparecchiature sia introdotto nel flusso di lavoro.
La valutazione della capacità di produzione di un'impresa nel campo del funzionamento efficiente delle apparecchiature avviene determinando la proporzione di unità di macchine inattive.
Il numero di ore macchina non utilizzate è determinato dai rapporti sui lavori correnti. Il tempo perso viene analizzato confrontandolo con il volume pianificato di ore macchina e rapporti di imprese simili. Se sottraiamo il tempo effettivamente utilizzato dal tempo pianificato e moltiplichiamo il risultato per la produttività oraria media unitaria, otteniamo il potenziale che questa impresa ha nelle condizioni di eliminazione dei tempi di fermo non presi in considerazione dal piano.
Valutazione dell'ampiezza del funzionamento delle apparecchiature
Per questo studio per prima cosa determinare la quantità di prodotto prodotta, che è il risultato del funzionamento effettivo di questa unità all'ora. Per le macchine multifunzionali viene preso il valore medio della produzione nei diversi segmenti di produzione.
La valutazione dell'ampiezza dell'uso delle attrezzature tecniche viene effettuata mediante il metodo di determinazione dei valori: il numero di prodotti fabbricati per unità macchina, per ora macchina, per 1 mq di area produttiva e per unità monetaria del costo del fondo di produzione principale.
Valutazione dell'efficacia dell'uso dello spazio produttivo
Nelle aree produttive a prevalente manodopera manuale si determina l'utilità dell'area occupata nel processo produttivo. Non vengono presi in considerazione i luoghi pubblici e quei locali che non sono legati alla produzione diretta dei prodotti. La quantità di superficie utilizzabile moltiplicata per la durata del turno determina il potenziale di utilizzo efficiente della capacità produttiva di tale area. La cifra risultante è misurata in metri quadrati-ora.
Il rapporto tra il carico di lavoro pratico e le ore di metropolitana che sono di riserva fornisce la definizione del coefficiente di utilizzo dello spazio di produzione.
Analizzando questo fattore si determinano anche le seguenti caratteristiche: il numero di prodotti prodotti per 1 mq di superficie produttiva, l'indicatore specifico dell'area interessata dal processo produttivo nel territorio totale dello stabilimento.
Determinazione del potenziale di riserva nelle condizioni di utilizzo effettivo della capacità produttiva dell'impresa
La valutazione del livello di impatto dell'utilizzo delle immobilizzazioni sull'importo della produzione è la base per analizzare l'utilizzo della capacità produttiva dell'impresa. In questo caso, viene determinata la deviazione delle caratteristiche pratiche da quelle pianificate o dagli indicatori massimi eccezionali una tantum. Le differenze ottenute tenendo conto della produzione di un'unità di attrezzatura o di una sezione sono prese in considerazione nel calcolo del potenziale di riserva di produzione.
Quando si valuta il lavoro delle apparecchiature tecniche e si redige un piano appropriato in produzione con unità multifunzionali, tutte le apparecchiature vengono raggruppate in base a vari specifiche. I gruppi risultanti, se necessario, sono divisi in sottogruppi. La composizione di un gruppo è determinata da macchine con indicatori di prestazione simili e intercambiabili durante un ciclo produttivo. Dopo tale differenziazione delle attrezzature, un gruppo agisce come un'unità che partecipa all'analisi del carico di lavoro e alla determinazione di una riserva potenziale. Il risultato del lavoro svolto è lo sviluppo di misure volte ad aumentare l'efficienza nell'uso del parco automezzi.
Se nel processo di produzione sono coinvolte unità con un focus ristretto con caratteristiche rare, ciascuna di esse viene differenziata come sottogruppo separato per l'analisi e la pianificazione del loro funzionamento. Sulle linee di produzione, l'intera linea funge da sottogruppo separato.
L'impatto del numero principale di ragioni sull'uso della capacità produttiva dell'impresa è analizzato da formule semplici. Ci sono anche quei fattori la cui influenza può essere calcolata determinando le dipendenze di correlazione.
Come è possibile aumentare la capacità produttiva dell'impresa
Per migliorare l'efficienza dell'uso delle apparecchiature di produzione, è possibile adottare le seguenti misure:
- riduzione del tempo principale dedicato a un'unità di prodotto;
- riduzione delle spese di tempo aggiuntive;
- riduzione del fondo temporaneo per le apparecchiature in esercizio;
- riduzione del tempo dedicato a carichi di lavoro ingiustificati e improduttivi.
La base per lo svolgimento di queste attività è il miglioramento del parco macchine principale, il progressivo cambiamento di attrezzature e tecnologie e il miglioramento del coordinamento e della disciplina del lavoro.
L'aumento dell'efficienza nell'uso delle aree produttive avviene attraverso l'abolizione delle aree ausiliarie e di servizio, l'uso di mezzi di sollevamento e trasporto, l'introduzione di metodi progressivi di lavorazione del prodotto, che aumentano il valore della produzione di prodotto per unità di superficie.
1. Ridurre il tempo principale speso su un'unità di prodotto.
Il progressivo cambiamento della tecnologia e della tecnologia, l'uso di processi integrati flessibili, il coordinamento e la specificazione del lavoro, il miglioramento delle qualifiche del personale hanno un impatto diretto sulla capacità produttiva dell'impresa e sul suo livello. applicazione pratica con tempi ridotti per unità di output.
La più significativa è l'introduzione di innovazioni tecnologiche che accorciano le fasi del ciclo produttivo. Esempi di metodi che intensificano la produzione sono un aumento della potenza o della velocità delle unità, un aumento degli standard di pressione e temperatura, l'uso di catalizzatori chimici e così via.
Importante per ridurre il lavoro delle unità macchina è la qualità delle materie prime.
2. Ridurre il tempo aggiuntivo speso per un'unità di prodotto.
Il tempo aggiuntivo speso nella produzione viene eliminato dalle seguenti misure: l'uso di attrezzature, strumenti e risorse tecnologiche più produttive, l'uso dell'automazione nelle fasi del ciclo di produzione.
Sulla base dell'esperienza pratica di molte aziende manifatturiere, viene necessariamente analizzata la capacità produttiva dell'impresa, la cui definizione e studio della struttura ha dimostrato che la produzione in linea è la forma più efficace di organizzazione del processo tecnologico. L'ubicazione delle unità e dei luoghi di lavoro lungo il processo produttivo, il ritmo e la continuità delle operazioni principali e ausiliarie, l'uso di attrezzature speciali per il trasferimento dei prodotti tra le operazioni del ciclo: tutto ciò riduce notevolmente i costi di tempo aggiuntivi (attesa di un utensile, tempi di fermo, intoppi , eccetera.)
1. Capacità produttiva dell'impresa: concept, tipologie, fasi progettuali
2. Calcolo capacità produttiva
3. Capacità produttiva Federazione Russa
4. Stato tecnico degli impianti di produzione
Capacità produttiva - questo è la massima resa possibile di un'unità di produzione (industrie, imprese, le sue divisioni, luogo di lavoro) per un certo .
Capacità produttiva imprese: concept, tipologie, fasi di progettazione
Il volume delle immobilizzazioni di produzione e il grado del loro utilizzo è determinato dalla capacità di produzione dell'impresa.
La capacità produttiva di un'impresa (officina o sito produttivo) è caratterizzata dalla quantità massima di prodotti di adeguata qualità e gamma che può produrre per unità di tempo con pieno utilizzo dei beni fissi di produzione in condizioni ottimali il loro funzionamento.
I metri più semplici e precisi di capacità produttiva sono unità naturali. Le capacità di produzione sono misurate, di regola, nelle stesse unità in cui si prevede di fabbricare questo prodotto in termini fisici (tonnellate, pezzi, metri). Ad esempio, la capacità di produzione delle imprese minerarie è determinata in tonnellate di imprese minerarie e metallurgiche - in tonnellate di fusione dei metalli e prodotti laminati; impianti per la costruzione di macchine - in pezzi di macchine fabbricate; capacità delle raffinerie di zucchero e di altre imprese di trasformazione alimentare industria- in tonnellate di materie prime trasformate in prodotti finiti.
Durante ogni periodo di pianificazione, la capacità di produzione può variare. Più lungo è il periodo pianificato, maggiori sono tali variazioni. I motivi principali delle modifiche sono:
Installazione di nuove apparecchiature in sostituzione di apparecchiature obsolete o di emergenza;
deprezzamento delle attrezzature;
Messa in servizio di nuove capacità;
Modifica della produttività dell'attrezzatura dovuta all'intensificazione della sua modalità operativa oa un cambiamento nella qualità delle materie prime, ecc.
Attrezzature (sostituzione di nodi, blocchi, elementi di trasporto, ecc.);
Cambiamenti nella struttura delle materie prime, nella composizione delle materie prime o dei semilavorati;
Durata opera attrezzatura durante il previsto periodo tenendo conto delle soste per riparazioni, manutenzione preventiva, interruzioni tecnologiche;
specializzazione produttiva;
Modalità opera apparecchiature (cicliche, continue);
Riparazioni e manutenzione continua.
I seguenti fattori influenzano il valore della capacità produttiva:
1. Fattori tecnici:
La composizione quantitativa delle immobilizzazioni e la loro struttura;
Composizione qualitativa delle immobilizzazioni;
Grado di meccanizzazione e automazione dei processi tecnologici;
La qualità della materia prima.
2. Fattori organizzativi:
Grado di specializzazione, concentrazione, cooperazione di produzione;
Livello aziende produzione, lavoro e gestione.
3. Fattori economici:
Forme di remunerazione e incentivi per i dipendenti.
4. Fattori sociali:
Livello di qualificazione dei dipendenti, loro professionalità;
Livello di istruzione generale di formazione.
Le capacità produttive possono essere considerate da diverse posizioni, in base a ciò determinano la capacità teorica, massima, economica, pratica.
Il calcolo della capacità produttiva viene effettuato in unità di misura del prodotto. La capacità di un'unità di produzione più grande è determinata dalla capacità della sua unità principale: la capacità di un sito è determinata dalla capacità del gruppo principale di apparecchiature; capacità dell'officina - secondo la sezione principale; la capacità dell'impresa - secondo l'officina principale. La divisione capofila è considerata quella in cui è concentrata una parte significativa delle immobilizzazioni di produzione, svolgendo le principali operazioni tecnologiche per la fabbricazione dei prodotti. La somma delle capacità delle singole imprese per lo stesso tipo di prodotto è la capacità produttiva industrie Su questa specie prodotti.
Quando si calcola la capacità di produzione, i dati su:
immobilizzazioni di produzione;
la modalità di funzionamento dell'attrezzatura e l'uso dello spazio;
standard progressivi per la produttività delle attrezzature e l'intensità del lavoro degli articoli commerciali;
qualifiche dei lavoratori.
Se la produttività dell'attrezzatura è nota, la capacità di produzione è determinata come il prodotto della produttività del passaporto dell'attrezzatura per unità di tempo e del fondo pianificato del tempo del suo funzionamento; nelle condizioni di produzione multiprodotto - come quoziente dalla divisione del tempo di funzionamento del fondo di apparecchiature per la complessità del set articoli commerciali prodotto su questa apparecchiatura.
Il grado di utilizzo della capacità produttiva è caratterizzato dal coefficiente di utilizzo della capacità produttiva, che è pari al rapporto annuo problema di denaro produzione alla capacità media annua dell'anno dato. Per garantire il volume di produzione pianificato e determinare la necessità di una crescita naturale, viene redatto un bilancio delle capacità di produzione.
Calcolo della capacità produttiva
Capacità produttiva industrie industria, le imprese, le sue divisioni, il massimo possibile pubblicazione prodotti Alta qualità o il volume di lavorazione delle materie prime per unità di tempo (di solito entro un anno). Nei paesi socialisti, la capacità di produzione è determinata in base alla gamma e ai rapporti quantitativi stabiliti dal piano, tenendo conto del massimo utilizzo delle attrezzature di produzione, delle aree, della tecnologia avanzata e aziende lavoro duro e faticoso. Il calcolo della capacità produttiva dell'impresa viene effettuato in unità di misura dei prodotti adottati nel piano. Le più semplici e accurate sono le unità di misura naturali (in prodotti, parti, pezzi, tonnellate). Secondo la capacità del gruppo principale di attrezzature, la capacità della sezione è determinata, secondo la sezione principale - la capacità dell'officina, secondo l'officina principale - la capacità dell'impresa. Il calcolo tiene conto delle misure per eliminare i colli di bottiglia. Una parte significativa delle immobilizzazioni di produzione è concentrata nella divisione principale, vengono eseguite le principali operazioni tecnologiche per la fabbricazione dei prodotti. La somma delle capacità delle singole imprese per lo stesso tipo di prodotto è la capacità produttiva dell'industria per questo tipo di prodotto.
Per calcolare la capacità di produzione, la seguente iniziale dati: immobilizzazioni di produzione, modalità di funzionamento delle apparecchiature e utilizzo dello spazio, produttività progressiva delle apparecchiature e standard di intensità del lavoro articoli commerciali, qualificazione dei lavoratori. Se la produttività dell'attrezzatura è nota, la capacità di produzione è determinata come il prodotto della produttività del passaporto dell'attrezzatura per unità di tempo e del fondo pianificato del tempo del suo funzionamento; in condizioni di produzione multiprodotto - come quoziente della divisione del tempo di funzionamento dell'attrezzatura per l'intensità di lavoro di un insieme di articoli commerciali (parti) fabbricati su questa attrezzatura.
La capacità di produzione è un valore dinamico, che cambia con lo sviluppo della tecnologia, la crescita dell'efficienza del lavoro, il miglioramento della produzione e del lavoro dell'azienda e l'aumento del livello culturale e tecnico dei lavoratori. Secondo la metodologia in vigore nell'industria dell'URSS, la capacità di produzione è fissata il 1 gennaio dell'anno contabile (input) e il 1 gennaio dell'anno successivo (output). Viene inoltre determinata la potenza media annua. Con un aumento uniforme della potenza nel corso dell'anno, il suo valore medio annuo è pari alla metà della somma delle potenze di ingresso e di uscita. Negli altri casi, la capacità produttiva media annua è determinata come somma della capacità di inizio anno e della capacità media annua aggiunta meno la capacità media annua ritirata.
Il grado di utilizzo della capacità produttiva è caratterizzato dal fattore di utilizzo della capacità, espresso come rapporto tra l'emissione annua di titoli del prodotto e la capacità media annua di un determinato anno. Per garantire il volume di produzione previsto e determinare la necessità di un aumento della capacità del crescita bilanciare la capacità di produzione.
Capacità produttiva Federazione Russa
Industria energetica Federazione Russaè uno dei più grandi complessi energetici del mondo, quasi completamente attrezzato con apparecchiature domestiche, utilizza risorse di combustibile proprie, coprendo il fabbisogno Paesi nell'energia elettrica e termica e nella fornitura di energia elettrica. Alla fine del 2000, la capacità installata totale di tutte le centrali elettriche della Federazione Russa era di 213,3 mila MW, di cui termica - 147,3 mila MW (69,0%), idraulica - 44,3 mila MW (20,8%), nucleare - 21,7 mila MW ( 10,2%). Della capacità totale delle centrali termiche, la capacità degli impianti di cogenerazione (CHP) è del 56,8%, a condensazione (CPP) - 42,3%.
La base tecnica dell'industria elettrica russa è costituita da 432 centrali elettriche pubbliche con una capacità installata di 196,2 mila MW, di cui 334 TPP con una capacità di 131,0 mila MW, 98 centrali elettriche con una capacità di 44,0 mila MW e 10 centrali nucleari con una capacità di 21,2 mila MW.MW.
Alla fine del 2000, la capacità totale installata delle centrali in produzione elettricità nella rete dell'UES della Federazione Russa, ammontava a 192,2 mila MW, compreso termico (TPP) - 68%, idraulico ( centrale idroelettrica) - 21%, nucleare (NPP) - 11%.
Nell'ultimo decennio, nel contesto di un calo dell'indice della produzione industriale e di un corrispondente calo dei consumi del 20% elettricità e la sua produzione, l'utilizzo della capacità installata da parte di tutti i tipi di centrali AO-energo è estremamente basso: nel 2000 il livello totale di utilizzo della capacità installata è stato del 47,92%, di cui il 46,32% per i TPP, centrale idroelettrica- 42,50%, per le centrali nucleari - 69,07%. Per le stazioni di livello federale, questo indicatore era uguale per i TPP - 38,15%, per gli HPP - 54,85%.
Stato tecnico degli impianti di produzione
Le autorità di regolamentazione sottovalutano il livello economicamente giustificato delle tariffe per l'elettricità e energia termica e, di conseguenza, il prestito ai consumatori con energia a basso costo, ha portato a investimenti insufficienti nel settore dell'energia elettrica nel campo dell'aggiornamento delle capacità di produzione. Come risultato del fisico ammortamento apparecchiature tecnologiche, la capacità disponibile delle centrali elettriche pubbliche non supera oggi i 163,5 mila MW e la capacità utilizzata è di 140,0 mila MW.
Il volume delle apparecchiature che ha esaurito la propria risorsa del parco sta crescendo notevolmente (la risorsa del parco è intesa come la vita di servizio affidabile minima alla quale non si verificheranno guasti alle apparecchiature). Nel 2001, il 30% delle turbine a vapore dei TPP con una capacità totale di 39,6 mila MW aveva esaurito la vita della flotta. Entro la fine del 2005, il 45% delle turbine a vapore TPP con una capacità totale di 59,3 mila MW sarà esaurito, entro il 2010 - 62% delle turbine a vapore TPP o 80,5 mila MW ed entro il 2015 - 72% delle turbine a vapore o 94 . 6mila MW.
Per gli HPP, in cui le apparecchiature a turbina con una capacità totale di 21,6 mila MW (50% della loro capacità installata) hanno già raggiunto la loro vita di servizio standard, è stato sviluppato un concetto di riequipaggiamento tecnico che prevede la ristrutturazione o la ricostruzione completa. Secondo le stime preliminari, la ristrutturazione prolungherà la vita dell'HPP di 15 anni a un costo di solo il 15%-25% del costo di una ricostruzione completa
Fonti
bse.sci-lib.com Grande enciclopedia sovietica
en.wikipedia.org Wikipedia - l'enciclopedia libera
cis2000.ru Sistemi informatici informatici
Enciclopedia dell'investitore. 2013 .
- Libro di riferimento di un traduttore tecnico: industrie, imprese, sue divisioni calcolate, il volume massimo possibile di produzione per unità di tempo con il massimo utilizzo delle attrezzature e dello spazio esistenti, manodopera, dato ... ... Dizionario economico e matematico
Capacità produttiva- - la produzione massima stimata possibile di prodotti per unità di tempo in determinate condizioni. [GOST 14.004 83] Intestazione del termine: Intestazioni dell'enciclopedia economica: Attrezzature abrasive, Abrasivi, Strade ... Enciclopedia di termini, definizioni e spiegazioni dei materiali da costruzione
Capacità produttiva- 34. Capacità di produzione Produzione massima stimata possibile di prodotti per unità di tempo in determinate condizioni
Qual è la capacità produttiva di un'impresa? Questo concetto include il volume dell'output massimo probabile. In questo caso, devono essere rispettate determinate condizioni. In primo luogo, tutti i beni rilasciati devono essere sicuramente di alta qualità. Inoltre, l'attrezzatura deve essere completamente coinvolta nel processo di produzione.
Il calcolo viene effettuato tenendo conto della tecnologia avanzata introdotta e della tecnologia moderna, con la maggior parte alto livello nell'organizzazione di tutti i collegamenti, nonché in altre condizioni ottimali.
Varietà di indicatori
La capacità di produzione dell'impresa è misurata nelle stesse unità del volume di produzione. Questi includono l'espressione del costo della produzione, le unità condizionalmente naturali e naturali. Nel corso dell'attività dell'impresa, il valore dell'indicatore della capacità produttiva subisce alcune modifiche. Ciò accade in connessione con la messa in servizio di nuove apparecchiature e lo smantellamento di apparecchiature usurate. Tali azioni portano a un cambiamento nei valori quantitativi del volume dei beni prodotti dall'impresa. Ci sono solo 3 tipi di alimentazione. Tutti loro sono classificati come industriali. Prima di tutto, è la potenza in ingresso. Viene calcolato all'inizio del periodo per il quale viene effettuata la pianificazione. C'è potenza in uscita. Viene calcolato alla fine del periodo programmato. E, infine, il terzo tipo è l'indicatore medio annuo.
Calcolo del valore della capacità produttiva
Per la corretta pianificazione del lavoro dell'impresa, è indispensabile determinare il volume dei prodotti che verranno prodotti da loro. La capacità di produzione dell'impresa dipende direttamente dalla capacità delle divisioni principali. Questi includono quelle sezioni o laboratori a cui è affidato il compito di svolgere il lavoro più massiccio, responsabile e ad alta intensità di manodopera. Se prendiamo l'industria dell'ingegneria, le divisioni principali delle sue imprese sono l'assemblaggio e le officine meccaniche. Per la metallurgia, questi sono a focolare aperto, altiforni e forni fusori.
Condizioni per il calcolo
Nel determinare il volume dei prodotti finiti, bisogna sicuramente tenere conto di alcuni punti:
1. La capacità di produzione dell'impresa è calcolata dal basso verso l'alto. Questa catena si sposta da apparecchiature omogenee a un sito produttivo specifico. Dopo aver raggruppato tutte le informazioni, il calcolo copre ogni workshop e termina con l'intera impresa.
2. Nel calcolare il valore della capacità produttiva di ciascuna unità, si tiene conto delle norme relative al tempo pezzo, nonché alla produzione. Allo stesso tempo, l'intera gamma di prodotti fabbricati viene presa in considerazione in formule speciali.
3. Il volume dei prodotti finiti è determinato alla data prevista. Ciò è necessario a causa della variabilità dell'indicatore durante lo smantellamento o la messa in servizio delle apparecchiature e anche per la necessità di applicare nuove condizioni di processo, ecc.
4. Il calcolo per le officine di montaggio deve essere effettuato non in base alle attrezzature in esse disponibili, ma in base alla loro area di produzione.
5. La determinazione preliminare del volume della produzione non dovrebbe tener conto della perdita di tempo di lavoro causata da alcune carenze nel supporto tecnico e organizzativo del processo produttivo. Il matrimonio non viene preso in considerazione. Sono oggetto di contabilizzazione solo le inevitabili perdite di tempo che rientrano nel principio approvato.
Casi speciali
In pratica, si verificano situazioni in cui la capacità produttiva delle singole unità differisce dalla capacità dell'anello principale. In questo caso, le discrepanze possono essere sia verso l'alto che verso il basso. In questa situazione, ci sono divisioni dell'impresa che non sono sincronizzate in termini di capacità.
Nel caso in cui i calcoli indichino un eccesso di questo indicatore di una delle divisioni rispetto allo stesso indicatore del collegamento principale, è opportuno adottare immediatamente alcune misure. L'amministrazione dell'impresa deve massimizzare l'uso della capacità in eccesso disponibile o concordare che l'attrezzatura di riserva sarà situata in questa unità. Se i calcoli effettuati indicano un indicatore più ampio della capacità produttiva al collegamento principale, si pone il problema del cosiddetto collo di bottiglia. Quindi il manager deve decidere di espandere l'unità problematica. A tale scopo, è possibile introdurre lavori aggiuntivi, aumentare il tempo di utilizzo dell'attrezzatura o trasferire ordini una tantum.
Sequenza di calcolo
La determinazione del volume dei prodotti prodotti utilizzando le apparecchiature disponibili presso l'impresa passa attraverso le seguenti fasi:
L'indicatore della capacità produttiva è calcolato per il primo gruppo di macchine e attrezzature operanti nella sezione principale;
- viene analizzata la capacità dell'impresa determinata dal calcolo per individuare i colli di bottiglia dell'intero complesso produttivo;
vengono prese alcune decisioni gestionali per eliminare le aree problematiche;
Vengono installati i colli di bottiglia appena comparsi;
- calcolo del valore della capacità produttiva;
- vengono stabiliti i coefficienti che caratterizzano l'utilizzo dell'intera capacità produttiva, sia per le singole unità che per l'impresa nel suo complesso.
Indicatori di capacità produttiva
Il volume massimo probabile di prodotti finiti è calcolato nella condizione della migliore organizzazione del lavoro e con condizioni ideali flusso del processo tecnologico. In realtà, questo è impossibile da ottenere. Ecco perché il volume effettivo della produzione è sempre inferiore a quello che corrisponde all'indicatore calcolato. Per adeguare la pianificazione, diventa necessario determinare il livello di utilizzo delle capacità dell'impresa. In termini quantitativi, tale valore è pari al rapporto tra la produzione annua effettiva e l'indicatore della produzione determinato per lo stesso periodo. Il livello ottenuto in sede di calcolo, che mostra la percentuale di utilizzo dell'intera capacità produttiva, dipende direttamente dai fattori interni ed esterni che si manifestano in relazione al processo tecnologico. Il primo include quelli che sono direttamente correlati al rilascio di prodotti (modernizzazione delle apparecchiature, modalità di funzionamento, ecc.). E i fattori esterni rappresentano lo stato del mercato, la competitività dei beni, la loro domanda, ecc.
Condizioni per aumentare il volume di produzione
In condizioni di mercato, il fattore più importante per aumentare l'efficienza di un'impresa è un aumento dell'uso delle capacità produttive. Tuttavia, questo ha senso solo quando l'intero volume dei beni prodotti sarà nella domanda dei consumatori. In caso contrario, ci sarà un eccesso di scorte di prodotti nell'impresa.
Se il mercato è ben sviluppato e la domanda di prodotti è elevata, è possibile utilizzare dall'ottanta all'ottantacinque percento della capacità di produzione. Se una le condizioni necessarie non sono soddisfatte, la quantità di apparecchiature coinvolte nel processo tecnologico può scendere a un fattore 0,3.
Un parametro che indica la possibilità di crescita
Il potenziale produttivo di un'impresa è un indicatore che caratterizza la capacità di un'impresa di produrre beni. Alcuni economisti considerano questo concetto analogo alla capacità di produzione. Tuttavia, non c'è consenso su questo tema. In opere separate, il potenziale produttivo è considerato come un determinato insieme di risorse aziendali senza tener conto dei processi tecnologici. In un'altra interpretazione, questo concetto tiene conto solo di quelle risorse il cui uso contribuisce alla riproduzione della ricchezza materiale.
È un determinato prodotto (lavoro, servizio). La principale limitazione del volume di produzione in azienda sono capacità di produzione.
Un'espressione specifica delle capacità produttive di ciascuna impresa è la determinazione del volume ottimale di produzione, la sua capacità produttiva. Sotto volume di produzione ottimale per produzione si intende un volume tale da garantire l'adempimento dei contratti e degli obblighi conclusi per la produzione dei prodotti (prestazione di lavori) nei tempi, con il minimo dei costi, con la massima efficienza possibile.
A condizioni di mercato capacità produttiva determina l'offerta annuale dell'impresa, tenendo conto della disponibilità e dell'uso delle risorse, del livello e della variazione dei prezzi correnti.
Si calcola anche pareggiare- il volume minimo di produzione al quale l'impresa paga i suoi costi, ma allo stesso tempo non riceve profitti. Come più differenza tra il volume della produzione effettiva e il punto di pareggio, maggiore è il profitto dell'impresa.
Sulla base dei risultati dello studio della situazione del mercato e delle vendite di prodotti in base al profilo dell'impresa, alle sue divisioni e al loro sviluppo, viene sviluppato un programma di produzione. Questa è una delle sezioni del business plan dell'impresa, che contiene i volumi di produzione pianificati in termini fisici e di valore. La base per la formazione del programma di produzione è un piano di produzione a lungo termine in fase di sviluppo.
Programma di produzioneè sviluppato nel suo insieme per l'impresa e per le principali officine, articolato per mesi, trimestri e, se necessario, determinato dal contenuto dei contratti con i clienti, con la fissazione di specifiche scadenze per l'evasione degli ordini. Il programma di produzione è sviluppato per l'intera gamma ampliata e gamma di prodotti e deve garantire l'adempimento incondizionato di tutti i contratti e gli ordini per tutti i parametri da essi previsti: volumi, termini, indicatori di qualità, ecc. L'indicatore generale della produzione dell'impresa programma è il volume delle vendite o i prodotti venduti. Il primo termine è usato nella pratica mondiale, il secondo in quella domestica. Il volume delle vendite riflette in modo più oggettivo il risultato dell'attività dell'impresa, sia nella produzione di beni che nella produzione di servizi. L'indicatore dei prodotti venduti, secondo la logica, dovrebbe essere applicato solo alle imprese nella sfera della produzione materiale che producono prodotti. In un'economia di mercato, la maggior parte delle imprese crea prodotti ed esegue servizi, quindi l'indicatore del volume delle vendite è applicabile a tutte le imprese.
Volume delle venditeè il costo di beni e servizi prodotti e venduti dall'impresa per un certo periodo di tempo. Il volume dei prodotti venduti è uno dei principali indicatori con cui vengono valutati i risultati della produzione e delle attività economiche dell'impresa.
Prodotti commerciabiliè il valore del prodotto finito che ne risulta attività di produzione imprese, opere realizzate e servizi destinati alla vendita sul lato. Nelle imprese con breve durata del ciclo produttivo, i lavori in corso sono mantenuti a un livello costante, gli indicatori di produzione lorda e commercializzabile sono uguali. Nelle imprese con un lungo ciclo di produzione (ad esempio, la costruzione navale), questi indicatori differiscono in modo significativo.
Produzione lorda- caratterizza l'intero volume di lavoro svolto dall'impresa per un determinato periodo di tempo (mese, trimestre, anno). La produzione lorda comprende sia i prodotti finiti che i semilavorati, nonché i lavori in corso.
produzione nettaè il valore appena creato nell'impresa. Comprende i salari emessi sotto forma di salari, salari non pagati, ma inclusi nel costo dei beni sotto forma di tasse e oneri vari, nonché profitto. La produzione netta non include il valore trasferito creato presso altre imprese (pagamento per materie prime, materiali, energia, combustibili e deduzioni di ammortamento dalle immobilizzazioni).
Capacità di produzione dell'impresa
Il volume e il grado del loro utilizzo determinano il valore della capacità produttiva dell'impresa.
Capacità di produzione dell'impresa- questa è la produzione massima possibile per unità di tempo in termini fisici nella nomenclatura e nell'assortimento stabiliti dal piano, con il pieno utilizzo delle attrezzature e delle aree di produzione, tenendo conto dell'uso di tecnologie avanzate, migliorando l'organizzazione della produzione e del lavoro, garantendo prodotti di alta qualità.
La capacità di produzione è un valore dinamico e quindi deve essere bilanciata con il programma di produzione. Quando si pianifica la capacità di produzione, è necessario tenere conto dell'esigenza di raggiungere un equilibrio tra domanda e offerta di prodotti o servizi. Quindi, quando la domanda supera l'offerta, è necessario pianificare un corrispondente aumento della capacità produttiva nei progetti.
La capacità di produzione caratterizza anche la tecnologia e l'organizzazione della produzione nell'impresa, la composizione e le qualifiche del personale, nonché le dinamiche di crescita e le prospettive di sviluppo dell'impresa. La capacità produttiva è un valore calcolato ed è determinata sulla base delle seguenti disposizioni.
- La capacità di produzione dell'impresa è determinata in termini fisici nella gamma di prodotti fabbricati dall'impianto. La potenza è calcolata in unità di misura dei prodotti adottati nel piano (contratto).
- Il calcolo della capacità produttiva viene effettuato per tutte le unità produttive dell'impresa nella sequenza: dal livello di produzione più basso al più alto; da un gruppo di apparecchiature tecnologicamente simili ai siti produttivi; dalle sezioni alle officine, dalle officine all'impianto nel suo insieme.
- Per il calcolo della capacità vengono utilizzati i principali asset produttivi; modalità di funzionamento delle apparecchiature e uso dello spazio; norme sull'intensità del lavoro dei prodotti e sulla produttività delle apparecchiature.
Il valore di potenza della suddivisione principale di questo stadio determina il valore di potenza della suddivisione dello stadio successivo; in base alla capacità della sezione principale si determina la capacità dell'officina e, in base alla capacità dell'officina principale, la capacità dell'impianto. La suddivisione principale è considerata quella in cui vengono svolte le principali operazioni tecnologiche per la fabbricazione di prodotti, dove viene spesa la quota maggiore del lavoro vivente totale e dove è concentrata una parte significativa delle attività fisse di produzione dell'impresa . Il "collo di bottiglia" è inteso come officine separate, sezioni, gruppi di attrezzature, le cui capacità non corrispondono alle capacità dei dipartimenti, in base alle quali è impostata la capacità dell'intera impresa, officina, sezione.
Oltre ai calcoli di cui sopra della capacità dell'impresa, costituiscono il "Bilancio della capacità produttiva", che indica il volume della produzione; capacità produttiva all'inizio dell'anno; aumento della capacità per ampliamento, ricostruzione, misure organizzative e tecniche, modifiche della gamma; diminuzione della capacità per modifiche della gamma, ritiro degli impianti di produzione; capacità a fine anno; capacità media annua, fattore di utilizzo della capacità.
I principali fattori che determinano il valore della capacità produttiva dell'impresa sono:- composizione e numero di macchine, meccanismi, unità, ecc. installati;
- norme tecniche ed economiche per l'uso di macchine, meccanismi, unità, ecc.;
- il grado di progressività della tecnologia e della tecnologia di produzione;
- fondo per il tempo di funzionamento delle apparecchiature;
- il livello di organizzazione della produzione e;
- area di produzione dell'impresa (officine principali);
- la nomenclatura pianificata e l'assortimento di prodotti che influiscono direttamente sull'intensità del lavoro della produzione con questa attrezzatura.
Nel determinare la composizione dell'attrezzatura, vengono prese in considerazione tutte le apparecchiature della produzione principale per tipo, installate all'inizio dell'anno, nonché quelle che dovrebbero essere messe in funzione nell'anno pianificato. Il calcolo della capacità non include le attrezzature di riserva, i siti sperimentali e le attrezzature utilizzate per la formazione professionale.
L'eventuale produttività dell'attrezzatura, presa in considerazione nel calcolo della capacità produttiva, è determinata sulla base di standard progressivi per l'uso di ciascuna tipologia di tale attrezzatura.
La determinazione del fondo per il tempo di funzionamento delle apparecchiature è specifica per le imprese con processi di produzione discontinui e continui. Per le imprese con un processo di produzione continuo, viene calcolato in base all'intero periodo di funzionamento del calendario dell'attrezzatura, meno le ore assegnate nel piano di riparazione. Si precisa che nel calcolo della capacità produttiva non vengono presi in considerazione i tempi di fermo delle apparecchiature causati dalla mancanza di materie prime, materiali, elettricità o motivi organizzativi, nonché le perdite di tempo legate alla correzione dei difetti di fabbricazione dei prodotti .
La capacità di produzione è suddivisa in progettazione, input, output, media annuale. La capacità di produzione del progetto è stabilita dal progetto per la costruzione, la ricostruzione e l'ampliamento dell'impresa. La capacità di produzione in ingresso (in entrata) è la capacità all'inizio dell'anno, che mostra come capacità di produzione ha l'impresa all'inizio del periodo di pianificazione. La capacità di produzione in uscita (in uscita) è la capacità alla fine dell'anno. È definito come la somma delle capacità immesse e commissionate durante il periodo pianificato meno la capacità ritirata nello stesso periodo.
Il livello di utilizzo delle capacità produttive è caratterizzato da una serie di indicatori. Il principale è il fattore di utilizzo della capacità, che è definito come il rapporto tra la produzione annua e la capacità media annua di un dato anno. Un altro indicatore, il fattore di carico delle apparecchiature, è definito come il rapporto tra il tempo effettivamente utilizzato (in ore macchina) di tutte le apparecchiature e il tempo disponibile per la stessa gamma di apparecchiature per lo stesso periodo. Questa metrica identifica l'hardware ridondante o mancante.
Le principali modalità per aumentare l'utilizzo delle capacità produttive:- Migliorare l'uso della flotta di apparecchiature, compresa la riduzione della durata della permanenza nell'impianto, aumentando la quota di apparecchiature operative.
- Migliorare l'uso del fondo del tempo di funzionamento di un'apparecchiatura, compreso l'aumento del rapporto di turno; riduzione dei tempi di fermo; riduzione dei tempi per le riparazioni programmate.
- Aumento della produttività delle apparecchiature, inclusa la riduzione del costo del tempo ausiliario, riduzione del costo del tempo macchina principale aumentando la velocità operativa, intensificando i processi di lavoro.
Attualmente, il miglioramento dell'uso delle capacità produttive è associato ad un aumento della qualità e della competitività dei prodotti, al miglioramento delle attività di marketing e all'espansione delle vendite dei prodotti.
La capacità di produzione influisce direttamente sul volume dei prodotti che un'impresa può produrre, ad es. sul programma di produzione, e quindi è un potente strumento strategico nella lotta competitiva.
Che cos'è la "capacità di produzione"?
In generale, la capacità di produzione può essere definita come la massima resa possibile nel periodo di tempo appropriato a determinate condizioni per l'uso delle attrezzature e delle risorse produttive (area, energia, materie prime, manodopera).
In pratica ne esistono di diversi tipi capacità produttiva:
- disegno;
- lanciatore;
- padroneggiato;
- effettivo;
- pianificato;
- ingresso e uscita;
- ingresso e uscita;
- equilibrio.
Capacità produttiva, di norma, si misura nelle stesse unità in cui è pianificata la produzione di questo prodotto in termini fisici (tonnellate, pezzi, metri, ecc.).
Più viene utilizzato completamente nel tempo, più prodotti vengono prodotti, più basso è il suo costo, più poco tempo il produttore accumula fondi per la riproduzione dei prodotti e il miglioramento del sistema produttivo stesso: la sostituzione di attrezzature e tecnologie, la ricostruzione della produzione e le innovazioni organizzative e tecniche.
Quali fattori influenzano il valore della capacità produttiva?
Capacità produttivaè determinato dal livello della tecnologia di produzione, dalla gamma e dalla qualità dei prodotti, nonché dalle peculiarità dell'organizzazione del lavoro, dalla disponibilità delle risorse necessarie, dal livello di specializzazione e cooperazione, ecc. Instabilità dei fattori che influenzano capacità produttiva, dà origine alla molteplicità di tale indicatore, per cui sono soggetti a revisione periodica. Il principale fattore di influenza capacità produttiva e a determinarne il valore, è l'attrezzatura.
Capacità produttiva possono cambiare durante ogni periodo di pianificazione. Più lungo è il periodo di pianificazione, maggiore è la probabilità di tali modifiche. Si individuano i seguenti motivi principali del cambiamento capacità produttiva:
- installazione di nuove unità in sostituzione di quelle obsolete o di emergenza;
- deprezzamento delle attrezzature;
- messa in servizio di nuove capacità;
- cambiamento nella produttività delle apparecchiature a causa dell'intensificazione della sua modalità operativa oa causa di un cambiamento nella qualità delle materie prime;
- ammodernamento (sostituzione di nodi, blocchi, ecc.);
- cambiamenti nella struttura delle materie prime, nella composizione delle materie prime o dei semilavorati;
- la durata del funzionamento dell'apparecchiatura durante il periodo pianificato, tenendo conto delle installazioni per riparazioni, manutenzione preventiva, interruzioni tecnologiche;
- specializzazione produttiva;
- modalità di funzionamento dell'apparecchiatura;
- organizzazione di riparazioni e manutenzioni ordinarie.
Quali dati sono necessari per calcolare la capacità produttiva?
Per il calcolo capacità produttiva Avrai bisogno dei seguenti dati iniziali:
- l'elenco e il suo numero per tipo;
- modalità di utilizzo delle apparecchiature e;
- standard progressivi di produttività delle apparecchiature e intensità di manodopera dei prodotti;
- qualificazione dei lavoratori;
- la nomenclatura pianificata e l'assortimento di prodotti che influiscono direttamente sull'intensità del lavoro dei prodotti con una determinata composizione delle apparecchiature.
Quali sono le regole base per il calcolo della capacità produttiva?
Quando si calcola capacità produttivaÈ necessario attenersi alle seguenti regole:
- Tenere conto di tutte le apparecchiature disponibili, indipendentemente dalle loro condizioni: operative o inattive per malfunzionamento, in riparazione, in riserva o in ricostruzione, inattive per mancanza di materie prime, energia e apparecchiature da installare. Le apparecchiature in standby destinate a sostituire le apparecchiature riparate non devono essere prese in considerazione nel calcolo della potenza.
- Al momento della messa in servizio di nuove capacità, si prevede che la loro operatività inizi nel trimestre successivo alla messa in servizio.
- Prendere in considerazione l'effettivo massimo tempo possibile di funzionamento delle apparecchiature per una determinata modalità di turno.
- Applicare standard tecnici avanzati per la produttività delle apparecchiature, l'intensità della manodopera del prodotto, gli standard di resa del prodotto dalle materie prime.
- Concentrarsi sui modi più avanzati di organizzare la produzione e su misure comparabili delle prestazioni delle apparecchiature e dell'equilibrio delle capacità.
- Nel calcolare le capacità di produzione per il periodo pianificato, partire dalla possibilità di assicurarne il pieno utilizzo.
- Fornire le riserve di capacità necessarie per rispondere rapidamente ai cambiamenti nella domanda del mercato dei prodotti.
- Quando si calcola valori di potenza non tengono conto dei tempi di fermo delle apparecchiature, che possono essere causati da carenza di manodopera, materie prime, carburante, elettricità o problemi organizzativi, nonché la perdita di tempo associata all'eliminazione dei difetti.
Come calcolare il valore della capacità produttiva?
In base al calcolo capacità produttiva, come abbiamo già detto, accettano standard di prestazione di design o passaporti e standard di tempo tecnicamente giustificati. Quando le norme stabilite vengono superate dai dipendenti, il calcolo della potenza viene effettuato secondo le norme avanzate raggiunte, tenendo conto dei risultati sostenibili.
Nel caso generale, M è definito come il prodotto della produttività di targa dell'attrezzatura per unità di tempo H e il fondo pianificato (effettivo) del suo tempo di funzionamento T eff:
A sua volta, il fondo orario di lavoro effettivo delle apparecchiature T eff è definito come il fondo di calendario del tempo T cal (la durata dell'anno è di 365 giorni) meno i fine settimana e feste pubbliche e tempo tra i turni T non lavorativi, nonché fermo impianto in manutenzione preventiva programmata T ppr e fermo impianto per motivi tecnologici (carico, scarico, pulizia, lavaggio, ecc.) T tech:
Definizione di valori specifici capacità produttiva viene effettuato per ciascuna unità produttiva (sezione, negozio) tenendo conto delle attività pianificate. In base alla capacità del gruppo principale di apparecchiature, viene stabilita la capacità di produzione del sito, secondo la sezione principale - capacità produttiva dell'officina, secondo l'officina principale - capacità produttiva dell'impresa. Quando si imposta la capacità di produzione, è possibile sviluppare misure per identificare i "colli di bottiglia" al fine di ottenere il miglior equilibrio di produzione capacità produttive delle strutture produttive imprese, incl. utilizzando metodi paralleli sequenziali di lavorazione del prodotto
Come determinare il valore ottimale della capacità produttiva?
Per determinare il più ottimale capacità produttiva Devi motivarlo. Il metodo più comune di giustificazione economica della capacità produttiva è l'analisi del punto critico. Questo metodo viene utilizzato con successo nella pianificazione della capacità. Quando si utilizza questo metodo, è necessario tracciare i costi e i ricavi rispetto al volume di output in base ai dati di produzione:
Lo scopo dell'analisi è quello di trovare un punto (in unità monetarie o unità di prodotto) in cui i costi equivalgono al reddito. Questo punto è un punto critico (punto di pareggio), da cui l'area di profitto si trova a destra e l'area di perdita a sinistra. L'analisi dei punti critici è progettata per giustificare la capacità selezionando il volume di produzione che, da un lato, sarà ottimale in termini di implementazione sul mercato e, dall'altro, fornirà il costo totale più basso ottenendo il massimo risultato.
È possibile per una piccola impresa aumentare la capacità produttiva senza investimenti finanziari significativi?
Naturalmente, molti proprietari di imprese manifatturiere hanno risorse finanziarie piuttosto limitate e semplicemente non possono permettersi di acquistare regolarmente nuove, più potenti e equipaggiamento moderno. Tuttavia, problemi di aumento capacità produttiva deve essere risolto e preferibilmente ad un costo minimo. Pertanto, ti consigliamo di leggere attentamente la tabella seguente, nella quale abbiamo cercato di elencare vari modi per aumentare la capacità produttiva, compresi quelli che non richiedono investimenti finanziari significativi.
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Aumentando la disponibilità di ore di lavoro: |
Riducendo la complessità della produzione: |
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1. Aumento del numero di unità di apparecchiature installate. 2. Aumentare il lavoro a turni delle attrezzature. 3. Migliore organizzazione della riparazione delle apparecchiature. 4. Riduzione dei cicli produttivi. 5. Migliorare l'uso dello spazio e dello spazio di produzione. 6. Pianificazione razionale del lavoro, eliminazione dei "colli di bottiglia" nella produzione. 7. Approfondimento della specializzazione, sviluppo della cooperazione tra dipartimenti e imprese. |
1. Migliorare la tecnologia dei prodotti manifatturieri. 2. Aumentare la produzione in serie. 3. Espansione dell'unificazione, normalizzazione, standardizzazione dei prodotti e dei loro componenti. 4. Aggiornare e aggiornare le apparecchiature. 5. Aumentare il livello delle dotazioni tecnologiche di produzione. 6. Costante aggiornamento e revisione degli standard temporali. 7. Organizzazione razionale del lavoro nei luoghi di lavoro. |
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