Durante la decomposizione dei rifiuti solidi si formano percolato e biogas. Se l'isolamento della discarica è insufficiente, il percolato penetra nell'ambiente, cioè nel suolo, e da lì nell'ambiente Le acque sotterranee o deflusso superficiale. Ciò porta all'inquinamento ambiente naturale sostanze come sali di metalli pesanti, idrocarburi vari, ecc.

La maggior parte delle discariche per lo smaltimento dei rifiuti solidi si trovano abbastanza vicino a grandi aree popolate (per ridurre al minimo i costi di trasporto). Allo stesso tempo, la questione della protezione ambiente diventa decisivo, il che, a sua volta, è strettamente correlato alla progettazione della discarica, alla qualità dei materiali utilizzati, alla loro installazione, ecc.

All'inizio degli anni '70. In Germania è stata emanata la legge “Sulla responsabilità degli enti regionali e locali nella gestione dei rifiuti”, che definisce l'inizio della transizione dalle discariche “selvagge” ai siti di smaltimento centralizzato dei rifiuti. Le norme amministrative della legge sulla gestione dei rifiuti (TAA) e le direttive tecniche per il trattamento e lo smaltimento dei rifiuti (TASi) prevedono attualmente requisiti severi per il sistema di costruzione delle discariche in Germania.

In genere, quando si costruisce una discarica, si utilizza principalmente materiali naturali, come argilla e ciottoli. Allo stesso tempo sono stati sviluppati i cosiddetti materiali geosintetici che garantiscono un isolamento altamente efficace del corpo della discarica dall'ambiente.

Le caratteristiche comparative dei materiali naturali (sistema I) e geosintetici (sistema II) sono riportate nella tabella. 17.1 e nella Fig. 17.1.

Caratteristiche comparative dei materiali naturali e geosintetici

Materiale

Spessore strato, mm

Sistema I

Terreno fertile

Ciottoli drenanti

Ciottoli per la rimozione del gas

Non standardizzato

Ciottoli drenanti

Film in polietilene ad alta densità bassa pressione

Argilla con coefficiente di filtrazione superiore a 10 9 m/s

Spessore totale dell'isolamento

Sistema 11

Terreno fertile

Materiale drenante Sekudren

Materiale isolante Bentofix

Non standardizzato

Ciottoli drenanti con tubi di drenaggio

Sekutsk protettivi in ​​stile gsotsk

Carbofol in polietilene ad alta densità e bassa pressione

Bentofix con coefficiente di filtrazione 5*10 11 m/s

Base compattata livellata

Spessore totale dell'isolamento

Bentofixè un materiale isolante universale a base minerale. Il rivestimento sintetico a base minerale in fibra rinforzata è una membrana protettiva autoisolante a struttura combinata. Bentofix è composto da tre strati:

  • geotessuto portante;
  • polvere di bentonite (elemento isolante) di circa 1 cm di spessore;
  • geotessile di copertura in fibra in fiocco con guarnizione agugliata.

Riso. 1/.1.Schemi schematici della realizzazione di discariche realizzate in conformità alle Direttive Unione Europea sistema I(UN)e utilizzando materiali geosintetici - sistema II(B)

Il materiale geotessile non tessuto durevole e resistente all'usura sigilla e protegge lo strato di bentonite pura per prestazioni di lunga durata. Bentofix contiene bentonite sodica naturale Alta qualità con un alto grado di assorbimento d'acqua. Ciò significa che la bentonite assorbe acqua all'interno dei cristalli e si satura di umidità (fino al 90%), per cui gli spazi porosi residui del minerale vengono chiusi, dopodiché il coefficiente di filtrazione è di 10 9 m/s. Il processo di efficace assorbimento dell'acqua da parte della bentonite dura circa un giorno. Una volta idratato, bentofix diventa un'efficace barriera contro liquidi, vapori e gas.

Carbofol - Si tratta di un rivestimento isolante realizzato in polietilene ad alta densità a bassa pressione (IIDPE). Può essere prodotto in vari spessori (da 1 a 3 mm) con superficie liscia o strutturata con larghezza di 5,1 e 9,4 m. Carbofol in quanto geomembrana garantisce un isolamento completo da vari liquidi, compresi quelli tossici. Il suo utilizzo come parte integrante dell'impermeabilizzazione delle fondazioni protegge le acque sotterranee dalla contaminazione.

Secutexè un materiale geotessile non tessuto agugliato in fibra da fiocco, utilizzato come strato separatore, filtrante, protettivo e drenante. È realizzato al 100% in fibra sintetica per una maggiore durata. Secutex viene utilizzato come strato protettivo che protegge la geomembrana dai danni meccanici. Questo materiale viene utilizzato in molti settori dell'ingegneria civile, tra cui l'ingegneria idraulica, la costruzione di strade, discariche e costruzione di tunnel. L'utilizzo di secutex come strato separatore impedisce la miscelazione reciproca di strati di materiali diversi. Ciò garantisce che lo strato di riempimento superiore e lo strato sottostante mantengano la loro integrità per un periodo di tempo molto più lungo di quanto sarebbe possibile con qualsiasi altro metodo.

Secudrenè un sistema drenante tridimensionale costituito da un'anima drenante e da almeno uno strato filtrante in materiale tessile non tessuto. Lo strato filtrante protegge il nucleo drenante dalla penetrazione delle particelle di terreno (insabbiamento), allo stesso tempo non interferisce con la circolazione di gas e acqua. Tutti gli strati sono saldamente legati tra loro. Secudren ha trovato ampia applicazione nella risoluzione dei problemi legati al drenaggio dell'acqua e dei gas derivanti durante la costruzione di strade e discariche. Se durante la realizzazione della discarica, secudrain viene posizionato direttamente sopra la geomembrana, allora potrà svolgere contemporaneamente tre funzioni: filtraggio, protezione, drenaggio. A seconda della portata richiesta e dell'uso previsto, il materiale geotessile filtrante e il nucleo drenante possono avere dimensioni ottimali. I materiali con cui sono realizzati l'asta di drenaggio e il tessuto geotessile possono essere selezionati in base all'aggressività dell'ambiente di applicazione.

Il metodo principale di lavorazione dei solidi rifiuti domestici Oggi sono sepolti in discariche specializzate. Per evitare impatti negativi sull'ambiente durante la costruzione di tali strutture, vengono utilizzati speciali schermi protettivi, che possono essere installati sia sul fondo che sui lati delle discariche.

Inoltre, esiste la possibilità di creare diverse combinazioni durante la progettazione degli schermi protettivi, che dipendono direttamente dal grado di influenza dannosa dei rifiuti che si trovano nelle discariche. Va inoltre notato che esistono alcuni piani territoriali sviluppati per ciascuna regione. codici di costruzione, il cui rispetto ci consente di progettare schermi che hanno di più alto grado protezione.

Materiali usati

  1. Il primo strato è costituito da terreno superficiale e serve ad accogliere il sistema radicale della copertura vegetale, che a sua volta funge inoltre da protezione contro la distruzione del vento o dell'acqua.
  2. Il secondo strato del rivestimento isolante superiore di una discarica per rifiuti solidi domestici viene posato su una palla di materiali naturali (sabbia, ghiaia, una loro miscela) o sintetici. La sfera drenante ha la funzione di impedire l'ingresso delle radici della vegetazione nel sistema di schermo protettivo, nonché di drenare le acque superficiali e attenuare i fenomeni di subsidenza.
  3. Gli strati successivi sono posati con materiali che rimuovono i gas biologici e prevengono l'inquinamento delle acque.

Quando si dotano le discariche per rifiuti solidi di schermi protettivi, è consentito posare materiali minerali per l'impermeabilizzazione, ma non meno di due file di materie prime ciascuna con uno spessore di un quarto di metro. Va ricordato che per le discariche che contengono inquinanti più forti sono necessari più strati, anche sintetici, poiché non tutti gli impermeabilizzanti minerali possono proteggere la discarica dalla formazione di buchi di fuoriuscita di biogas, che portano alla subsidenza. La superficie della palla sintetica è protetta dai danni meccanici applicandovi geotessile non tessuto. Sotto gli strati isolanti è presente un sistema di drenaggio contenente un sistema di raccolta ed eliminazione dei gas biologici.

Quando si sceglie una geomembrana, è necessario prestare attenzione alla sua Proprietà fisiche, come il grado di resistenza ai guasti, l'entità dell'espansione termica, la resistenza alla distruzione delle scariche, la resistenza a batteri e funghi, ecc. Una discarica attrezzata secondo tutte le norme potrà farlo per molto tempo proteggere l’ambiente dall’impatto negativo dei rifiuti in esso contenuti.

Il gruppo di invenzioni si riferisce al campo della protezione ambientale e può essere utilizzato per l'uso ripetuto di siti di smaltimento dei rifiuti solidi urbani (RSU). La miscela isolante per discariche di rifiuti solidi urbani - RSU - contiene ceneri e scorie derivanti dal trattamento termico dei rifiuti solidi urbani e scarti di depurazione gas derivanti dal trattamento termico dei rifiuti solidi urbani, terreno in rapporto in massa preferibilmente pari a 0,2-4,5:0,2 -4,5: 2,9-10,5. La miscela ha preferibilmente un contenuto di umidità pari al 30-60% in peso. Il metodo per ottenerlo consiste nel mescolare ceneri e scorie derivanti dal trattamento termico dei rifiuti solidi urbani con un contenuto di umidità non superiore al 30% in peso con terreno con un contenuto di umidità non superiore al 60% in peso fino ad ottenere una massa omogenea. ottenuto. Dalla massa risultante si formano due alberi con un'altezza compresa tra 50 cm e 100 cm e posizionati con uno spazio l'uno rispetto all'altro con un orientamento perpendicolare rispetto alla direzione prevalente del vento. I rifiuti della depurazione del gas derivanti dal trattamento termico dei rifiuti solidi con un contenuto di umidità non superiore al 30% in peso vengono immessi nell'intercapedine di cui sopra ad una bassa pressione minima. Successivamente la massa formatasi viene livellata e tutti i componenti vengono miscelati fino ad ottenere una massa omogenea con un contenuto di umidità del 30-60% in peso. In tutte le fasi della preparazione, l'umidità delle masse risultanti viene controllata. La massa omogenea risultante della miscela isolante contiene ceneri e scorie, rifiuti di depurazione del gas e terra nel rapporto di massa sopra indicato. Il metodo di smaltimento dei rifiuti solidi domestici nelle discariche di rifiuti solidi prevede il posizionamento strato per strato dei rifiuti e strati isolanti di una miscela isolante. In questo caso viene utilizzata una miscela isolante contenente ceneri e scorie, scarti della depurazione gas e terra nel rapporto in massa sopra indicato. Risultato tecnico: ottenere una miscela isolante con caratteristiche che consentono di aumentare l'efficienza del suo utilizzo, ridurre i tempi del processo di ottenimento della miscela e ridurre l'impatto dannoso sull'ambiente durante l'esecuzione del metodo di smaltimento dei solidi domestici sciupare. 3 n. e 4 stipendio volo, 5 ill.

Disegni per il brevetto RF 2396131

Questo gruppo di invenzioni riguarda il campo della protezione ambientale, vale a dire una miscela isolante per discariche di rifiuti solidi, un metodo per la sua produzione, nonché un metodo di smaltimento rifiuti solidi, in particolare discariche di rifiuti solidi domestici, industriali e solidi che utilizzano la miscela specificata e possono essere utilizzate per l'uso ripetuto di siti di smaltimento di rifiuti solidi urbani (RSU).

Sono note miscele isolanti per discariche di rifiuti solidi urbani e metodi per la loro produzione (RU 2059034, 1996, RU 2184095, 2002, RU 2162068, 2001, RU 2006130 451, 2006, RU 227882, 2006). Sono anche noti metodi di smaltimento (neutralizzazione) dei rifiuti solidi domestici in discarica (RU 2006109 899, 2007, RU 1792350, 1991, RU 2247610, 2005, RU 2014164, 1994).

Inoltre, queste miscele sono caratterizzate dalla natura multicomponente e, di conseguenza, dalla complessità della loro preparazione. I metodi descritti per la neutralizzazione dei rifiuti solidi nelle discariche sono caratterizzati dalla complessità della tecnologia.

Più vicino alla miscela isolante proposta c'è una miscela isolante, che è terreno e viene utilizzata nel metodo di neutralizzazione dei rifiuti solidi urbani nelle discariche (RSU) utilizzando il posizionamento strato per strato dei rifiuti con strati isolanti (RU 2330733, 2008).

Tuttavia, nel tempo, la miscela specificata si restringe. Quest'ultimo porta a conseguenze come l'accensione dei rifiuti solidi domestici. Inoltre, la scarsa efficienza nell'uso del suolo è dovuta al fatto che quest'ultimo ha un elevato coefficiente di filtrazione, che porta, in particolare, all'inquinamento delle falde acquifere.

L'obiettivo dell'invenzione è creare una miscela isolante che fornisca una maggiore affidabilità di isolamento e neutralizzazione dei rifiuti che soddisfi gli standard ambientali e sanitari.

Il problema viene risolto realizzando una miscela isolante per discariche di rifiuti solidi urbani - RSU, contenente terra e contenente inoltre ceneri provenienti dal trattamento termico dei rifiuti solidi urbani e rifiuti di depurazione gas provenienti dal trattamento termico dei rifiuti solidi urbani.

Preferibilmente, la miscela isolante contiene ceneri e scorie, scarti di depurazione gas e terriccio in rapporto in massa pari rispettivamente a 0,2-4,5: 0,2-4,5: 2,9-10,5, mentre la miscela ha un contenuto di umidità pari a 30-60 wt. %.

Il risultato tecnico è che la miscela isolante descritta non è soggetta a ritiro e garantisce inoltre la prevenzione di incendi e l'innesco di esplosioni di rifiuti solidi domestici in discarica.

Più vicino al metodo per produrre una miscela isolante per discariche di rifiuti solidi è il metodo secondo il brevetto RU 2271882, 2006.

La miscela isolante specificata contiene argilla, materiale calcareo di scarto e fanghi oleosi con il seguente contenuto di componenti, in peso%: argilla 10-60, materiale calcareo di scarto 15-40, fanghi oleosi 25-40.

Un metodo noto per produrre una miscela isolante viene effettuato come segue.

I fanghi oleosi vengono mescolati con l'argilla in varie proporzioni mediante un bulldozer, immagazzinati e lasciati per 30-40 giorni per adsorbire la parte oleosa dei fanghi oleosi nei pori dell'argilla. Dopo 30-40 giorni, la miscela risultante (argilla + fanghi oleosi) viene ulteriormente miscelata con materiale di scarto di calce (fanghi chimici di trattamento delle acque o fanghi di calce spenta).

Lo svantaggio di questo metodo è che non è molto efficiente, a causa, tra l'altro, della notevole durata del processo di adsorbimento della parte oleosa dei fanghi oleosi nei pori delle argille, che è di almeno 30 giorni.

L'obiettivo dell'invenzione in termini di metodo per produrre una miscela isolante per discariche di rifiuti solidi è ridurre il tempo impiegato nel processo di formazione di una miscela che fornisca una maggiore affidabilità di isolamento e neutralizzazione dei rifiuti che soddisfi gli standard ambientali e sanitari.

Il compito viene raggiunto con il metodo descritto di produzione di una miscela isolante per discariche di rifiuti solidi domestici - RSU, che consiste nel mescolare ceneri e scorie derivanti dal trattamento termico dei rifiuti solidi urbani con un contenuto di umidità non superiore al 30% in peso. con terreno con un contenuto di umidità non superiore al 60% in peso fino a massa omogenea, quindi dalla massa risultante vengono formati due alberi con un'altezza compresa tra 50 cm e 100 cm e posizionati con uno spazio relativo l'uno rispetto all'altro, dopo di che purificazione del gas i rifiuti provenienti dal trattamento termico dei rifiuti solidi urbani con un contenuto di umidità non superiore al 30% vengono immessi nell'intercapedine ad una bassa pressione minima .%, dopo aver riempito l'intercapedine, la massa formata viene livellata e tutti i componenti vengono miscelati fino a si ottiene una massa omogenea della miscela isolante con un contenuto di umidità del 30-60% in peso, mentre in tutte le fasi di preparazione l'umidità delle masse formate viene controllata per mantenere i suoi valori nell'intervallo sopra indicato.

In questo caso, è preferibile posizionare gli alberi con un orientamento perpendicolare rispetto alla direzione prevalente del vento.

Preferibilmente, la massa omogenea risultante della miscela isolante contiene ceneri e scorie, scarti della depurazione dei gas e terreno in un rapporto in massa pari rispettivamente a 0,2-4,5:0,2-4,5:2,9-10,5.

Il risultato tecnico ottenuto in questo caso è quello di ridurre il tempo impiegato nella creazione di una miscela efficace.

Più vicino al metodo descritto di smaltimento dei rifiuti solidi domestici nelle discariche per rifiuti solidi è il metodo secondo il brevetto RU 2330733, 2008.

Questo metodo comprende la preparazione del fondo della discarica, l'installazione di strutture di recinzione, la costruzione di uno schermo impermeabile, un sistema di drenaggio per la raccolta e la depurazione del percolato, nonché un sistema di raccolta del gas, il posizionamento strato per strato dei rifiuti con terreno isolante strati, disposizione di un rivestimento isolante per la superficie della discarica formata.

L'area della discarica è suddivisa in sezioni lavorative di almeno tre. Ogni sezione del poligono è formata indipendentemente dalle altre. Il riempimento di ciascuna sezione successiva con i rifiuti inizia dopo il completamento del riempimento di quella precedente.

La rimozione e il trattamento dei rifiuti dall'area della prima sezione riempita e la loro preparazione per il riempimento vengono effettuati durante il periodo di riempimento dell'ultima sezione con rifiuti, quindi i rifiuti vengono ricollocati nell'area preparata della prima sezione, mentre contemporaneamente si estraggono e si lavorano i rifiuti della seconda sezione preparandoli per il riempimento, dopodiché il ciclo viene ripetuto nella sequenza di riempimento iniziale delle sezioni. Relazione tra durata media il riempimento di una sezione e il numero di sezioni si trovano utilizzando una relazione matematica.

Gli svantaggi di questo metodo sono la natura multistadio e il basso grado di isolamento dovuto all'utilizzo del terreno come strati isolanti, che, come è noto, ha caratteristiche di bassa prestazione.

L'obiettivo dell'invenzione in termini di metodo di smaltimento dei rifiuti solidi domestici nelle discariche di rifiuti solidi è quello di creare un metodo di smaltimento che fornisca una maggiore affidabilità di isolamento e neutralizzazione dei rifiuti che rispetti gli standard ambientali e sanitari semplificandoli.

Questo compito viene raggiunto con il metodo descritto di smaltimento dei rifiuti solidi urbani nelle discariche di rifiuti solidi mediante posizionamento strato per strato di rifiuti e strati isolanti di una miscela isolante contenente terra, in cui, secondo l'invenzione, una miscela contenente ulteriore cenere e le scorie derivanti dal trattamento termico dei rifiuti solidi urbani e dei rifiuti della depurazione dei gas vengono utilizzate come miscela isolante proveniente dal trattamento termico dei rifiuti solidi domestici.

Preferibilmente viene utilizzata una miscela isolante contenente ceneri e scorie, scarti di depurazione gas e terreno in un rapporto in massa pari rispettivamente a 0,2-4,5: 0,2-4,5: 2,9-10,5, e la miscela ha un contenuto di umidità 30-60 .%.

L'essenza dell'insieme di invenzioni descritto è illustrata dalle Figg. 1-5, che illustrano schematicamente la produzione di una miscela isolante per discariche di rifiuti solidi, e dal seguente esempio, che illustra ma non limita l'invenzione.

Le materie prime per la preparazione della miscela isolante sono ceneri e scorie derivanti dal trattamento termico dei rifiuti solidi e scarti di depurazione gas derivanti dal trattamento termico dei rifiuti solidi. Il terreno (terreno), compreso il terreno di scarico, viene utilizzato come materiale diluente aggiuntivo.

Le ceneri e le scorie derivanti dal trattamento termico dei rifiuti solidi urbani e gli scarti di depurazione gas derivanti dal trattamento termico dei rifiuti solidi urbani utilizzati nella produzione della miscela si ottengono come segue.

I rifiuti solidi domestici vengono bruciati nelle camere di combustione delle caldaie. Le ceneri e scorie derivanti dal trattamento termico dei rifiuti solidi urbani sono una miscela di scorie che si formano nella camera di combustione e ceneri di caldaia, che vengono trascinate con i fumi e separate da queste ultime nella zona convettiva della caldaia.

I rifiuti della depurazione gas sono i rifiuti derivanti dalla depurazione dei fumi generati dalla combustione dei rifiuti solidi urbani. In questo caso i fumi vengono sottoposti a pulizia semisecca in un impianto costituito da un assorbitore e un filtro a maniche.

I rifiuti di ceneri e scorie e i rifiuti di depurazione dei gas utilizzati per produrre la miscela hanno le seguenti caratteristiche: umidità - non più del 30% in peso, composizione in fazioni preferibilmente non più di 100 mm, la radiazione di fondo non supera quella naturale.

Il terreno utilizzato ha le seguenti caratteristiche: radiazione di fondo non superiore a quella naturale, secondo gli indicatori sanitari ed epidemiologici soddisfa i requisiti di qualità del suolo nelle aree popolate, umidità - non più del 60% in peso, composizione frazionaria preferibilmente non più di 250 mm.

Il processo di preparazione della miscela isolante si basa sulla miscelazione di ceneri e scorie e scarti di depurazione dei gas derivanti dal trattamento termico dei rifiuti solidi con terreno (terreno), compresa la discarica, e viene effettuato utilizzando la tecnologia di seguito descritta.

In questo esempio viene utilizzato il rapporto in massa tra rifiuti di ceneri e scorie: rifiuti di depurazione gas: suolo, pari rispettivamente a 2,0: 5,0: 10,0.

Il processo viene eseguito in un sito appositamente designato.

La preparazione della miscela consiste in due fasi.

Nella 1a fase, il terreno (terreno) e le “ceneri e scorie derivanti dal trattamento termico dei rifiuti solidi” vengono portati e scaricati alternativamente nel sito di produzione (Fig. 1). Successivamente, utilizzando la tecnologia del trattore, viene effettuata la miscelazione fino ad ottenere una massa omogenea. A causa del contenuto di umidità delle “ceneri e scorie derivanti dal trattamento termico dei rifiuti solidi” e della secchezza del terreno, i componenti vengono miscelati uniformemente.

Dopo la miscelazione con un trattore, dai componenti miscelati si formano due alberi con un'altezza compresa tra 50 cm e 100 cm con uno spazio ridotto, ad es. il divario tra loro. Gli alberi sono preferibilmente orientati rispetto al vento prevalente in modo che la direzione del movimento del vento sia perpendicolare alla direzione degli alberi (Fig. 2).

Nella 2a fase, i "rifiuti della depurazione del gas derivanti dal trattamento termico dei rifiuti solidi" vengono forniti da un semirimorchio cisterna attraverso un tubo flessibile con un diametro di 100 mm a pressione estremamente bassa nello spazio (interstizio) tra due alberi (Fig. 3 ). L'uso della bassa pressione impedisce la formazione di una nuvola di polvere.

Durante il processo produttivo, gli “Scarti della depurazione gas derivanti dal trattamento termico dei rifiuti solidi” vengono inumiditi con acqua per evitare la formazione di polveri. Durante l'umidificazione, viene misurato il contenuto di umidità della miscela per evitare un eccessivo inumidimento.

Il contenuto di umidità della miscela di terra e “Ceneri e scorie derivanti dal trattamento termico dei rifiuti solidi” favorisce l’adesione delle polveri sulle “Ceneri e scorie derivanti dal trattamento termico dei rifiuti solidi”. I “Scarti depurazione gas derivanti dal trattamento termico dei rifiuti solidi” assorbono umidità dalle “Ceneri e scorie derivanti dal trattamento termico dei rifiuti solidi”.

Una volta riempito lo spazio, il tubo viene spostato sul lato non riempito ed entrambi i pozzi e i “rifiuti di depurazione del gas derivanti dal trattamento termico dei rifiuti solidi” vengono livellati con un trattore (Fig. 4). Successivamente, tutti i componenti vengono miscelati con un trattore fino a che liscio. In tutte le fasi viene effettuato il controllo operativo del contenuto di umidità della miscela.

La miscela isolante finita viene raccolta dal trattore per facilitare il caricamento (Fig. 5).

Per controllare la qualità della miscela isolante risultante, i campioni vengono prelevati e trasportati in conformità con SP 2.1.7.1386-03 "Determinazione della classe di pericolo dei rifiuti tossici di produzione e consumo" sezione 3.

La miscela isolante prodotta per le discariche di rifiuti solidi viene caricata tramite caricatore su autocarri con cassone ribaltabile e consegnata al consumatore nell'area di stoccaggio dei rifiuti solidi. La produzione della miscela dura circa due ore.

La miscela isolante risultante ha le seguenti caratteristiche:

classe di pericolo per l'ambiente - 5;

classe di pericolo per la salute umana - 4;

umidità - dal 30 al 60% in peso;

colore: grigio-marrone, con una sfumatura brunastra scura; Pressa bene e non è esplosivo.

Il metodo descritto di smaltimento dei rifiuti solidi domestici nelle discariche di rifiuti solidi viene effettuato mediante posizionamento strato per strato di rifiuti e strati isolanti.

Determinare il sito carta di lavoro, non rivestito con miscela isolante. Un nuovo strato di rifiuti solidi viene compattato utilizzando attrezzature di discarica fino ad uno spessore dello strato preferibilmente di 2 m. Successivamente, la miscela isolante viene consegnata all'area compattata tramite autocarri con cassone ribaltabile. La miscela viene livellata uniformemente utilizzando l'attrezzatura del trattore sull'area selezionata. Dopo il livellamento, lo strato isolante viene compattato utilizzando attrezzature da discarica fino ad uno spessore preferibilmente di 25 cm. Sopra lo strato isolante compattato vengono conferiti nuovi rifiuti utilizzando attrezzature da discarica. Man mano che i rifiuti si accumulano, vengono livellati sull'area della mappa di lavoro e nuovamente compattati fino ad uno spessore dello strato preferibilmente di 2 m. Successivamente, la miscela isolante viene consegnata mediante autocarri con cassone ribaltabile nell'area compattata e il ciclo viene ripetuto. Quando si garantisce la compattazione dei rifiuti solidi di 3,5 volte o più, è consentito ridurre lo spessore dello strato isolante a 15 cm. La “miscela isolante per discariche di rifiuti solidi” viene utilizzata come materiale isolante per discariche di rifiuti solidi come strato isolante intermedio. presso la discarica per rifiuti solidi in conformità con SP 2.1.7.1038 -01 " Requisiti igienici alla progettazione e alla manutenzione delle discariche per rifiuti solidi domestici" e "Istruzioni per la progettazione, il funzionamento e la bonifica delle discariche per rifiuti solidi domestici", approvate dal Ministero delle Costruzioni russo il 02.11.96, concordate con il Comitato statale per i servizi sanitari e Vigilanza Epidemiologica della Russia il 10.06.96 n. 01-8/1711.

L'impatto sull'ambiente della produzione di una miscela isolante per discariche di rifiuti solidi utilizzando il metodo descritto è ridotto al minimo, in particolare, per i seguenti motivi:

La produzione è localizzata in una discarica, in un sito isolato;

Elimina la necessità di utilizzare contenitori;

Elimina la necessità di utilizzare magazzini per lo stoccaggio delle materie prime (componenti) della miscela isolante;

La protezione delle materie prime (componenti della miscela) dal vento è garantita a causa del contenuto di umidità naturale della miscela, della creazione di barriere (alberi durante la produzione) e dell'umidificazione delle materie prime durante il processo di produzione.

Pertanto, il gruppo di invenzioni descritto consente di creare un'efficace miscela isolante per lo smaltimento dei rifiuti solidi urbani nelle discariche di rifiuti solidi, di ridurre il tempo del processo di ottenimento della miscela isolante ad almeno due ore, di ridurre i danni impatto sull'ambiente quando si realizza il metodo di seppellimento dei rifiuti solidi urbani in discariche di rifiuti solidi utilizzando la miscela isolante di cui sopra.

RECLAMO

1. Miscela isolante per discariche di rifiuti solidi urbani (RSU), contenenti terra, caratterizzata dal fatto di contenere inoltre ceneri e scorie provenienti dal trattamento termico dei rifiuti solidi urbani e rifiuti di depurazione gas derivanti dal trattamento termico dei rifiuti solidi urbani.

2. Miscela isolante secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che contiene ceneri e scorie, scarti di depurazione del gas e terra in un rapporto in massa rispettivamente di 0,2-4,5: 0,2-4,5: 2,9-10,5, la miscela ha un contenuto di umidità del 30-60% in peso

3. Un metodo per produrre una miscela isolante per discariche di rifiuti solidi urbani (RSU), che consiste nel mescolare ceneri e scorie derivanti dal trattamento termico dei rifiuti solidi urbani con un contenuto di umidità non superiore al 30% in peso con terreno con un'umidità contenuto non superiore al 60% in peso fino ad ottenere una massa omogenea, quindi dalla massa risultante vengono formati due alberi con un'altezza compresa tra 50 e 100 cm e posizionati con uno spazio relativo l'uno rispetto all'altro, dopodiché i rifiuti della purificazione del gas dal trattamento termico di rifiuti solidi urbani con un contenuto di umidità non superiore al 30% in peso viene immesso nell'intercapedine ad una pressione minima, dopo aver riempito l'intercapedine, la massa formatasi viene livellata e tutti i componenti vengono miscelati fino ad ottenere una massa omogenea dell'isolante si ottiene una miscela con un contenuto di umidità del 30-60% in peso, mentre in tutte le fasi della preparazione l'umidità delle masse formate viene monitorata per mantenere i suoi valori nell'intervallo sopra indicato.

4. Metodo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che gli alberi sono disposti con un orientamento perpendicolare rispetto alla direzione prevalente del vento.

5. Procedimento secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che la massa omogenea risultante della miscela isolante contiene ceneri e scorie, scarti di depurazione del gas, terra in un rapporto in massa rispettivamente di 0,2-4,5:0,2-4,5:2,9-10, 5.

6. Metodo per seppellire i rifiuti solidi domestici in discariche per rifiuti solidi mediante posizionamento strato per strato di rifiuti e strati isolanti da una miscela isolante contenente terra, caratterizzato dal fatto che una miscela contenente ulteriori ceneri e scorie derivanti dal trattamento termico dei solidi urbani i rifiuti della depurazione dei gas e dei gas derivanti dal trattamento termico vengono utilizzati come miscela isolante dalla lavorazione dei rifiuti solidi domestici.

7. Metodo secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che viene utilizzata una miscela isolante contenente ceneri e scorie, scarti di depurazione gas e terra in rapporto in massa rispettivamente pari a 0,2-4,5:0,2-4,5:2,9-10 5, mentre la miscela ha un contenuto di umidità del 30-60% in peso.

Calcoliamo la quantità necessaria di materiale isolante tenendo conto dell'aumento del coefficiente del terreno isolante (k), che è pari a 1,25 secondo lo schema a prisma troncato.

La necessità di materiale isolante è determinata (con la formula 2.8):

dove: k - coefficiente di aumento dell'isolamento del suolo;

Pertanto, il volume reale dei rifiuti solidi è determinato dalla relazione (formula 2.9):

La superficie totale dell'area di stoccaggio è di 34 ettari ed è divisa in due fasi operative e l'area di ciascuna fase è di 17 ettari

Hai bisogno di 2 strade larghe 3 m. In ogni linea vengono stesi 7 strati di lavoro di rifiuti solidi e terra (2 m di rifiuti solidi e 0,25 m di terra). L'altezza totale del deposito dei rifiuti è 15*2+14*0,25=33,5(m).

Per bonificare la discarica, l'altezza del tumulo viene aumentata di ulteriori 1,5 m. Pertanto, l'altezza totale del tumulo, tenendo conto dello strato isolante della cupola della discarica, della posa dello strato di terreno-vegetativo e della piantumazione di alberi, è. : 33,5 + 1,5 = 35 m.

Selezione di schede di lavoro per lo stoccaggio dei rifiuti

La progettazione di un sito di deposito dei rifiuti è il compito più importante che un progettista deve risolvere quando sviluppa la documentazione operativa per una discarica. Ciò è dovuto al fatto che dall'accettato soluzione tecnica dipende dalla stabilità complessiva della discarica nel suo complesso come struttura artificiale corrispondente ad una determinata classe di responsabilità, ed è inoltre associato ad un sostegno garantito sicurezza ambientale per la popolazione e l’ambiente della futura area di costruzione.

I rifiuti vengono interrati separatamente in appositi contenitori (ciotole) ubicati presso il luogo di deposito. I bacini di deposizione rappresentano la struttura più critica della discarica e rappresentano una fossa dotata di schermo isolante per proteggere in modo affidabile l'ambiente dai rifiuti stoccati. Le dimensioni dei contenitori e il loro numero non sono standardizzati e dipendono dalla quantità di rifiuti in ingresso e dalla durata stimata della discarica. Si consiglia di disporre le carte in forma allungata al fine di ridurre la superficie esposta dei rifiuti durante lo smaltimento. È consentito lo smaltimento in un'unica discarica di tipologie diverse di rifiuti se, interrati insieme, non formano più sostanze tossiche, esplosive e pericolose per l'incendio e se non si verifica formazione di gas. Le dimensioni delle carte per lo smaltimento dei rifiuti non sono regolamentate.

Il fondo delle fosse deve essere orizzontale e avere una leggera pendenza per drenare il filtrato formatosi nelle vaschette dai rifiuti stoccati e precipitazioni atmosferiche, all'esterno della discarica verso gli impianti di trattamento.

Nelle fosse di sepoltura, i rifiuti vengono immagazzinati strato per strato con un'altezza totale dello strato di lavoro di 2 m e sistematicamente livellati in strati di 0,25-0,5 m di spessore e compattati con 2-4 passaggi di un rullo compattatore fino ad un'altezza totale dello strato di lavoro di 2 m.

Ogni strato di lavoro dei rifiuti è ricoperto da uno strato isolante intermedio alto 0,25 m. Per gli strati isolanti si possono utilizzare terreni argillosi con un contenuto di umidità fino al 30-50%. rifiuti edili, scorie, rifiuti industriali(rifiuti della produzione di calce, gesso, soda, gesso, grafite, cemento-amianto, ardesia, ecc.).

Il terreno ottenuto a seguito dello sviluppo delle ciotole viene successivamente utilizzato per isolare gli strati di rifiuti. Pertanto, nei siti di stoccaggio dei rifiuti è necessario prevedere aree per la riserva del suolo.

Il tasso giornaliero di assunzione di rifiuti solidi in base alla condizione è = 500 m 3 /giorno. I rifiuti solidi vengono consegnati tramite navi portacontainer con un volume di 12 m3. Ogni nave portacontainer necessita di un'area di 50 m2 per lo scarico. La discarica funziona in un turno. Il volume di rifiuti solidi scaricati in un'ora durante il funzionamento a turno singolo sarà:

t/ora (2.10)

Determiniamo il numero richiesto di navi portacontainer utilizzando la formula 2.11.

Dati iniziali. Vita utile stimata T = 20 anni. Tasso annuo specifico di accumulo di rifiuti solidi, tenendo conto degli edifici residenziali e delle strutture non industriali per l'anno di progettazione Y 1 = 1,1 m 3 /persona/anno. Il numero di popolazione servita per l'anno di progettazione H 1 = 250mila persone, è previsto in 20 anni, tenendo conto degli insediamenti vicini H 2 = 350mila persone. L'altezza del deposito dei rifiuti solidi, preventivamente concordata con l'ufficio architettura e progettazione, H p = 40 m.

1. Calcolo della capacità progettata della discarica per rifiuti solidi.

La capacità della discarica E t per il periodo stimato è determinata dalla formula:

dove Y 1 e Y 2 sono tassi annuali specifici di accumulo di rifiuti solidi in volume per il primo e l'ultimo anno di attività, m 3 /persona/anno;

H 1 e H 2: il numero di popolazione servita dalla discarica nel primo e ultimo anno di attività, persone;

T è la vita operativa stimata della discarica, anno;

K 1 - coefficiente che tiene conto della compattazione dei rifiuti solidi durante il funzionamento della discarica per l'intero periodo T;

K 2 - coefficiente che tiene conto del volume degli strati isolanti esterni del terreno (intermedio e finale).

Determiniamo il valore dei parametri mancanti nei dati di origine. Il tasso annuo specifico di accumulo di rifiuti solidi in volume per il 2° anno di attività è determinato dalla condizione della sua crescita annuale in volume del 3% (il valore medio per la Federazione Russa è del 3-5%).

m3/persona anno.

Il coefficiente K1, che tiene conto della compattazione dei rifiuti solidi durante il funzionamento della discarica per l'intero periodo T (se T = 15 anni), viene preso secondo la Tabella 6, tenendo conto dell'uso di un bulldozer del peso di 14 tonnellate per compattazione: K1 = 4.

Il coefficiente K 2 , che tiene conto del volume degli strati isolanti del terreno in funzione dell'altezza totale, è ricavato dalla Tabella 9 K 2 = 1,18.

La capacità prevista della discarica E t sarà:

E t = (1,1+1,99)(250000+350000)x20x1,18(4,4)=2734650 m 3

2. Calcolo della superficie terrestre richiesta della discarica.

L’area dell’area di stoccaggio dei rifiuti solidi sarà:

Fu.s. = 3x2734650: 40 = 205099 m 2 = 20,5 ettari,

3 - coefficiente che tiene conto della posizione dei pendii esterni 1; 4;

40 - altezza Np.

Tabella 8*

* La numerazione delle tavole corrisponde all'originale.

Nota. I valori di K 1 sono forniti in base alla compattazione strato per strato dei rifiuti solidi, alla sedimentazione per almeno 5 anni e alla densità dei rifiuti solidi nei siti di raccolta p 1 = 200 kg/m 3 .

Tabella 9

Nota: 1. Quando si prevedono lavori di isolamento intermedio e finale interamente dal terreno sviluppato alla base della discarica, K 2 = 1.

2. Nella Tabella 9, si presuppone che lo strato isolante intermedio sia di 0,25 m. Quando si utilizzano rulli KM-305, è consentito uno strato isolante intermedio di 0,15 m.

L’area della discarica richiesta sarà:

, (2)

dove 1.1 è un coefficiente che tiene conto della fascia attorno all'area di stoccaggio;

F area aggiuntiva del sito zona economica e aree di lavaggio contenitori

F = 1,1x20,5+1,0 = 23,6 ettari.

3. Calcolo della capacità effettiva della discarica.

La discarica è progettata su un terreno pianeggiante. L'effettiva superficie assegnata del sito era di 22,3 ettari, di cui 21,7 ettari per la discarica stessa e 0,6 ettari per la strada di accesso dall'autostrada, lunga 0,5 km. Il terreno alla base della discarica ad una profondità di 2 m è costituito da argille leggere, poi argille pesanti, falde acquifere ad una profondità di 3,5 m.

Si decide di soddisfare pienamente i requisiti del terreno per l'isolamento esterno intermedio e finale scavando una fossa alla base della discarica.

L'attuale area di stoccaggio dei rifiuti solidi nel progetto ha forma rettangolare, lunga 440 me larga 400 m (Fig. 18). Tutte le dimensioni in Fig. 18 sono in m.

Figura 18. Pianta e sezione di un poligono ad alto carico su terreno pianeggiante

un piano; b - sezione lungo A-A; I-V - fasi di costruzione e di esercizio della discarica;

1 - cavaliere di terra; 2 - confine del poligono; 3 - confine dell'area di stoccaggio dei rifiuti solidi;

4 - strada provvisoria presso l'area di stoccaggio; 5 - confine delle code di operazioni;

6 - autostrada esistente; 7 - strada di accesso; 8 - zona economica;

9 - strato isolante superiore; 10 - fossa alla base della discarica

L'altezza della discarica H è determinata dalla condizione di posa delle pendenze esterne 1:4 e dalla necessità di avere dimensioni della piattaforma superiore che garantiscano un funzionamento affidabile dei camion della spazzatura e dei bulldozer:

N = W: 8-n, (3)

dove W è la larghezza dell'area di stoccaggio, m;

8 - doppie piste (4x2);

n è l'indicatore per ridurre l'altezza della discarica, garantendo le dimensioni ottimali della piattaforma superiore piana, m.

La larghezza minima della piattaforma superiore è determinata dal doppio del raggio di sterzata dei camion della spazzatura, fatta salva la regola di posizionare i camion della spazzatura a non meno di 10 m dalla pendenza:

L h = 9x2 + 10x2 = 38 m.

Per comodità di lavoro sulla piattaforma superiore, consideriamo la sua larghezza pari a 80 m.

Il tasso di riduzione dell’altitudine sarà:

n = 80:8 = 10 m.

L'altezza del poligono sarà:

H = 400:8 - 10 = 40 m.

La capacità effettiva della discarica, tenendo conto della compattazione, si calcola utilizzando la formula della piramide tronca:

, (4)

dove C 1 e C 2 sono le aree della base e della piattaforma superiore, m 2.

Nota: non viene presa in considerazione la capacità della fossa alla base della discarica, poiché tutto il terreno della stessa viene utilizzato per isolare i rifiuti solidi. In queste condizioni, E f è uguale a B y, il volume dei rifiuti solidi compattati.

La lunghezza della zona piana superiore è:

440 - 40x8 = 120 mt.

La larghezza della piattaforma superiore sarà:

400 - 40x8 = 80 mt.

Utilizzando la formula (4) calcoliamo la capacità effettiva:

Eph = (440x400+120x80+400x440x120x80)x40 = (176000+9600+41160)x40 = 3023467 m3.

La necessità di materiale isolante è determinata dalla formula:

B = B y (1-1/R 2). (5)

Per isolare 3.023.467 m 3 di rifiuti solidi compattati, sarà necessario terreno in quantità di:

Bg = 3023467(1-1/K2) = 3023467 (1-1/1,18) = 45320 m2.

Nelle condizioni considerate Br è la capacità della fossa.

La profondità media prevista della fossa alla base della discarica è determinata dalla formula:

Hk = 1,1 x Br:C 1,

dove 1.1 è un coefficiente che tiene conto delle pendenze e della planimetria della fossa;

Hk = 1,1x453520:176000,0 = 2,83 m.

L'area dell'area di stoccaggio è suddivisa in quattro fasi operative con dimensioni di 300x220 me una superficie di 44.000 m 2 - 4,4 ettari.

Ognuna di queste code viene gestita tenendo conto della stesura di cinque strati di lavoro di rifiuti solidi (2 m di rifiuti solidi e 0,25 m di terreno). L'altezza totale sarà:

2x5 + 0,25x5 + 11,25 m.

Anche sopra la superficie del terreno (segni neri), l'altezza del terrapieno per ogni svolta sarà:

11,25 - 2,83 = 8,42 m.

Il volume della fossa di uno stadio sarà:

452520:4 = 113380 m3.

L'aumento dell'altezza da 9 a 39 me l'isolamento definitivo con uno strato di 1 m costituiranno la 5a fase dell'intervento. La vita utile di ciascuna linea è in media di 4 anni.

Il terreno proveniente dalla fossa del 1° stadio viene stoccato in un cavalier per essere utilizzato nell'isolamento finale della discarica. Il Cavalier si trova lungo il confine esterno delle code I, III e IV. La lunghezza del cavalier è: 410+475=885 m. L'area della sezione trasversale del cavalier sarà:

113380:885 = 128,1 mq.

Prende un cavaliere a forma di trapezio con larghezza alla base di 24, larghezza alla sommità di 4,5 e altezza di 9 m. L'area della sezione trasversale è: (4,5 + 24) x 9:2 = 128,25 m 2.

L'area occupata dal cavaliere di terra è:

885x24 = 21240 mq = 2,1 ettari.

La disposizione della zona economica con le strutture adiacenti è mostrata in Fig. 19.

Figura 19. Pianta della zona economica e strutture adiacenti

1 - strada di accesso; 2 - recinzione della discarica; 3 - cantiere per lo stoccaggio degli elementi prefabbricati delle strade temporanee; 4 - sottostazione di trasformazione; 5 - edificio amministrativo; 5’’ - finestra ufficio; 6 - flusso di traffico delle auto in arrivo; 6’’ - idem per macchine discendenti; 7 - cancello della discarica; 8 - coppa del fango; 9 - area per la disinfezione; 10 - serbatoio antincendio; 11 - capannone (locale) per macchine e meccanismi; 12 e 13 - cancelli e recinzioni della zona economica; 14 - magazzino carburanti e lubrificanti

La disposizione dell'edificio industriale e domestico è mostrata in Fig. 20. L'edificio è costituito da due corpi di fabbrica separati da un muro con barriera al vapore gassoso. L'ingresso principale all'edificio è progettato dal territorio della zona, il che limita le visite agli autisti e ai caricatori dei camion della spazzatura. La seconda uscita è un backup in caso di incendio.

Dall'altro lato della strada di accesso, di fronte all'edificio industriale, si trova un'area di disinfezione per i camion della spazzatura. La collocazione reciproca della zona e del sito di disinfezione garantisce che i veicoli lascino il sito e lascino la discarica dopo la disinfezione senza incrociare il flusso di traffico dei camion della spazzatura che arrivano alla discarica.

Nelle zone aride, in via eccezionale, è possibile utilizzare un sistema senza drenaggio per raccogliere e neutralizzare il percolato. Secondo questo schema il filtrato chiarificato nella vasca di sedimentazione viene alimentato per gravità alla stazione di pompaggio. Per ridurre i costi dell'impianto, nella stazione di pompaggio è installata una pompa per sabbia; una pompa di riserva (la seconda) è prevista nel preventivo, ma viene immagazzinata in un magazzino.

Stazione di pompaggio dentro periodo estivo le acque reflue vengono pompate in un sistema di tubazioni prefabbricate. I tubi perforati forniscono l'aspersione o la fuoriuscita del filtrato sulla superficie delle mappe di lavoro della discarica coperte da isolamento intermedio. La distribuzione del filtrato viene effettuata in ragione di un massimo di 30 m 3 al giorno di acqua per area di 1 ettaro per 6 mesi. per anno. Il diagramma della struttura è mostrato in Fig. 21.

Nota. Per le discariche organizzate per un periodo inferiore a 6 anni e per le discariche che ricevono meno di 120 mila m 3 di rifiuti solidi all'anno, le funzioni di un edificio industriale sono svolte da auto mobili standard prodotte dall'industria. Le loro caratteristiche sono riportate nella Tabella 10. La disposizione della zona economica di queste discariche è presentata in Fig. 22.

Per le discariche situate a notevole distanza dalla strada principale esistente, una parte indipendente della strada di accesso è assegnata come struttura separata, costruita con la partecipazione condivisa delle organizzazioni interessate situate lungo questa strada.

Tabella 10