Утилизация стекла и вторичная его переработка – это очень важное направление во всей отрасли работы с отходами производства и жизнедеятельности человека.

Она необходима для защиты окружающей нас природы, сбережения не возобновляемых природных химических элементов и ресурсов.

В большинстве стран с развитой экономикой эта проблема давно решена.

Эффективность переработки утилизированного стекла достигает максимальных процентов, так как это очень выгодно с экономической точки зрения, да и законы в этих государствах способствуют развитию отрасли.

В Российской Федерации сфера сбора с последующей переработкой стекольного боя находится в зачаточном состоянии и огромные массы захороненного стекла негативно влияют на окружающую среду.

К тому же, такое нерачительное отношение к готовому сырью не способствует интенсификации экономики страны.

Эта статья посвящена необходимости вторичной переработки стекла, технологии такой утилизации и продукции, которую сможет выпускать предприниматель, решивший заняться таким видом бизнеса.

Сдавать в пункты приема стекольный бой, стеклянную тару и другие изделия из этого материала для последующей переработки следует по довольно веским причинам, которые приведены ниже:

1. Этот материал практически не разлагается при захоронении . Изделия из него могут пролежать в земле сотни лет в первозданном виде. Только по прошествии тысячелетий они будут подвержены полному биологическому и химическому разложению. Поэтому без сбора и переработки стекла невозможно представить экологическую безопасность планеты, так как за непродолжительное время она вся будет усеяна изделиями из этого материала. К тому же стекло хрупкое и его бой представляет опасность для человека, животных и растений.
2. Стеклянное вторсырье позволяет в значительной степени экономить природные ресурсы . Если в производстве новых изделий использовать всего лишь 10% боя, то можно снизить потребление природного газа на 3%. Ну а если перевести технологию производства такой продукции полностью на применение боя стекла, то экономия по газу составит 30%. Не правда ли, что это отличный показатель, который позволит значительно снизить себестоимость конечной продукции.
3. Вторичное использование стекла позволяет сохранить огромные площади земли , которые, в противном случае, должны превратиться в экологически опасные свалки не переработанных отходов. К тому же сдача стекольного боя и изделий из этого материала в специализированные приемные пункты приносит людям пусть небольшой, но стабильный доход. Дополнительные денежные знаки вряд ли кому-нибудь будут лишними.
4. При переработке собранного стекла можно экономить не только на природном газе , но и на таких материалах, как известняковые смеси, кальцинированная сода и песок, которые используются в стекольном производстве. Стеклянная продукция является полностью перерабатываемым материалом, так что вторичное ее использование полностью безотходный процесс, что заметно снижает негативное воздействие на окружающую нас природу.

Таким образом, утилизация и вторичное использование стекольных отходов необходима для обеспечения экологической безопасности, сохранения природных ресурсов и удешевления производства продукции из стекла.

Типы тары, подлежащие сбору

Исходным стекольным вторсырьем могут быть различные емкости, изделия и бой . В основном это банки и бутылки, которые принимаются в пунктах приема стеклотары.

В последнее время вторичное использование такой тары сходит на нет, и в основном она идет на переработку.

Отходы стекла делятся на разные классы в зависимости от цвета: бесцветные (БС), коричневые (КС), зеленые (ЗС) и т. д.

В зависимости от цвета и производится сортировка стекольного боя перед последующей переработкой.

Стеклянные изделия выпускаются на основе одних и тех же веществ: кварцевого песка, соды и карбоната кальция.

Следует знать, что многие виды стекла изготавливаются с использованием специальных добавок и примесей. Такой материал подлежит переработке в редких случаях , поэтому в основном вторично используется битое стекло.

Этапы переработки сырья

Стекольный бой перерабатывается в готовый к использованию материал способом переплавки в специальных печах.

Процесс утилизации проходит в несколько этапов, которые описаны ниже.

1. На первом этапе происходит оплачиваемый сбор отходов стекла у населения, предприятий и организаций. Для этого организовываются специальные пункты приема и заключаются договора с крупными предприятиями, где отходы стекла являются частью технологического процесса. В этом процессе большую роль имеют городские свалки, на которых формируются большие массы таких отходов.
2. В дальнейшем, на перерабатывающем предприятии, собранные стекольные отходы проходят первичную мойку и сортировку по классам . Сортировка самая трудоемкая работы, так как выполняется вручную на движущемся конвейере. После разделения по цвету стекольный бой подвергается измельчению в дробильных агрегатах и просеиванию с сортировкой по фракциям.
3. На последнем этапе выполняется плавка подготовленного сырья в специальных плавильных печах , где при высокой температуре отходы превращаются в однородную стеклянную массу определенного цвета. Из этой массы и формируются новые стеклянные изделия. Продукция может изготавливаться как полностью из стекольного, так и с добавлением определенного количества исходных компонентов: кварцевого песка, извести и соды.

Конечно, это краткий обзор технологии переработки стекла без многих деталей, все значительно сложнее.

Чаще всего первичную переработку для получения сырья выполняют на отдельных предприятиях и поставляют полученный продукт производителям различных стеклянных изделий.

Да и сам процесс плавки имеет свои нюансы , но в общем все выглядит как описано выше. Рассмотрим каждый из этапов переработки стекла, начиная с сортировки, в более расширенной форме.

Сортировка, мойка и сушка

Эта операция начинается на приемных пунктах стеклотары, где бутылки и банки разделяются по цвету.

Непосредственно на перерабатывающих предприятиях сортировка осуществляется на конвейере с использованием ручного труда или специальных автоматических сепараторов.

Для небольших предприятий в основном используется ручной труд, а на крупных перерабатывающих заводах применяется автоматическое оборудование, такое как фотосепараторы и другие системы разделения стеклянного боя.

После разделения стекла по цвету происходит мойка отходов , отделение различных включений и сушка горячим воздухом.

От степени очистки исходного сырья зависит качество конечной продукции, поэтому чистка и сепарация стеклянного боя очень важная операция во всей технологической цепочки.

Она выполняется в нескольких вращающихся емкостях , соединенных между собой транспортерами. Оборудование укомплектовывается различными ловушками, магнитными сепараторами, фильтрами и решетками. На заключительном этапе сырье сушится в сушильных камерах.

Дробление и переплавка

После очистки стеклянных отходов их необходимо раздробить до определенных фракций , в зависимости от техпроцесса изготовления конечного продукта.

Дробление сырья выполняется на специальных автоматических линиях.

Работает такое оборудование следующим образом.

Подготовленные отходы стекла загружаются в молотковые дробилки, где подвесные молотки дробят сырье до необходимого размера и поступают в разгрузочную камеру через калибровочное сито . Одновременно с этим циклон очистки удаляет из сырья стеклянную пыль.

Полученная в после дробления стекольное сырье готово к использованию. Его только необходимо промыть специальным раствором, высушить, добавить необходимые присадки и расфасовать или отправить в печь на переплавку.

Фасованное сырье отправляется на переработку. Если же на предприятии налажен полный цикл получения готовой продукции из отходов стекла, то необходима либо плавка, либо другая технологическая операция.

Переплавка сырья производится в специальных газовых печах . Жидкая стеклянная массы может поступать в формы или на специальные выдувные линии для получения готовой продукции. Все зависит от вида изделий, которые необходимо из отходов стекла.

Пеностекольные блоки< формируются из вспененной горячей стекольной массы в формах определенного размера, а бутылки и банки выдуваются на автоматических станках, также в специальные металлические формы.

Некоторые виды стеклянной тары можно использовать вторично, без переплавки боя в печах и изготовления новых изделий . К ним относятся стандартные бутылки и банки, которые после мойки и дезинфекции продаются потребителю, что приносит неплохой доход.

Продукция из стеклобоя

Кроме тары, из отходов стекла можно изготовить недорогие и востребованные на рынке изделия, особенно для строительной индустрии.

Стеклянный бой используется в производстве многих стройматериалов, но наиболее популярными из них являются следующие позиции:

1. . Универсальный утеплитель с высокими звукоизоляционными свойствами. Для его производства стеклянные отходы переплавляются в специальное волокно, которое и является основой продукта. Стекловата, изготовленная из отходов, значительно дешевле традиционной продукции из песка, соды и известняка.
2. Пеностекло. Высококачественный утеплитель, выпускаемый в виде гранул, блоков, листов и т. д. Технология производства пеностекла из стекольного боя довольно проста. Отходы размельчаются, плавятся и вспениваются в специальных установках с последующим охлаждением.
3. Жидкое стекло. Универсальный материл, который используется в различных производственных и бытовых сферах. Силикатный клей – это и есть жидкое стекло. В строительстве используется для гидроизоляции, как добавка в бетон и т. д. Стеклобоем заменяют песок при производстве жидкого стекла, что снижает стоимость продукции.
4. Интерьерная плитка. Из отходов стекла можно выпускать отличную плитку для отделочных работ. Технология производства элементарная: измельченное стекло смешивается со специальной смолой и разливается по формам для затвердевания. Плитка имеет «дорогой» внешний вид и обладает водоотталкивающими свойствами.

Конечно, это далеко не полный перечень продукции, которую можно производить из отходов стекла, но это самый популярный товар, выпускаемый на основе стеклянного боя.

Заключение

На отходах стекла вполне реально построить собственный рентабельный бизнес.

Не только сбор этого мусора может приносить реальную прибыль, но и глубокая переработка до получения ликвидной продукции.

Рециклинг стекла – это актуальная задача для российских предпринимателей , так как этот бизнес слабо развит в нашей стране и имеет хорошие перспективы. К тому же, с его помощью мы сохраняем природу для будущих поколений!

Вконтакте

Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности

Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.

С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.

Отправить

Изделия из стекла и осколки могут храниться веками, захламляя планету, а ведь при рациональном обращении с отходами они могут еще неоднократно послужить в качестве сырья для новой полезной продукции. Даже небольшой завод по переработке стекла может сохранить немало природных ресурсов, принести пользу экологии и стать источником стабильного дохода.

Стекло производится из натурального сырья, поэтому даже в виде отходов большой угрозы для экологии не представляет. Токсичных веществ оно не выделяет, но и естественному разложению не поддается.

Отечественный и зарубежный опыт

В западных странах к вопросу вторичного использования ценных отходов подходят с большой ответственностью, переработка стеклобоя - бизнес уже хорошо отлаженный. Борьба с мусором регулируется на законодательном уровне, поддерживается государственными дотациями, а нарушение правил грозит административным наказанием в виде штрафных санкций.

Одним из обязательных условий эффективного решения переработки вторсырья является раздельный сбор мусора:

• В Великобритании ежегодно перерабатывают более 16 тысячи тонн стеклотары. Задача необходимости сбора вторсырья широко освещается в прессе, организуются межшкольные соревнования, выплачиваются премии.
• В Германии компании, которые осуществляют сбор стеклотары, поставляют на заводы по переработке стеклянных изделий очищенный и рассортированный материал. Для распределения осколков по цвету используются автоматизированные оптоэлектронные системы – такое оборудование для переработки отходов стекла позволяет ускорить процесс сортировки и получить высокое качество сырья, а, следовательно, большую прибыль для бизнеса.
• В Венгрии для сбора отслуживших стеклянных бутылок и прочих изделий установлены стационарные контейнеры, а также практикуется выезд в бизнес центры и жилой сектор.

Жители России пока еще не готовы следовать зарубежному опыту и к раздельному сбору мусора относятся с явной неохотой, поэтому вторичная переработка стекла в России только начинает набирать обороты. Собственно, и возможности такой нашим гражданам пока предоставлялось немного – специально оборудованных мест для раздельного приема мусора организовано очень мало. Поэтому на данный момент переработка стекла как бизнес будет наиболее прибыльна при организации приемных пунктов стеклотары.

Переработка стеклотары в России – это возможность сократить утилизацию стекла на мусорные полигоны, сэкономить ресурсы и электроэнергию, расход которых значительно больше при производстве стекла с нулевого цикла.

Какое стекло подлежит обработке

Завод стеклотары принимает оконные стеклопакеты, различные предметы интерьера, посуду и прочее. Есть некоторые виды стекла, которые не подлежат повторному применению – это зеркала, триплекс, изделия, где используется армирующая сетка, тугоплавкое сырье.

Уже на начальном этапе важно произвести сортировку, так как на стекольный бой существует государственный стандарт, в соответствии с которым это сырье подразделяется на два сорта:

• I сорт – чистые отходы без посторонних примесей, размер которых 10 – 50 мм
• II сорт – стеклобой ненормированного размера, в котором допускается незначительное содержание посторонних органических примесей, глины и песка.

Для более эффективного использования сырья понадобится также рассортировать его по цвету. Смешанное сырье – самый дешевый товар на рынке, а переработанное вторсырье имеет ограниченное применение. За рубежом в последнее время оборудование для переработки стеклотары включает в себя сортировочную линию, которая успешно заменяет ручной труд.

Оснащение перерабатывающего завода

Переработка стекла - бизнес, который строится на очень дешевой сырьевой базе, но требует вложений в технологическое оснащение. Для минимальной обработки стеклобоя, необходимой для его продажи на заводы или выполнения последующих технологических операций с целью получения готового продукта, используется комплексное оборудование для переработки отходов стекла, которое включает в себя:

1. Загрузочный бункер, куда поступает стеклянная тара.
2. Вибрационный питатель с двигателем обеспечивает беспрерывный поток стеклобоя.
3. Транспортерная лента с защитным бортом, по которой сырье перемещается на сортировку.
4. Сортировочный конвейер направляет весь поток стекла в моющий барабан. На этом этапе происходит ручное удаление посторонних предметов.
5. Моющий барабан производит гидроочистку сырья и его разделение на фракции, соответственно размерам.
6. Инерционный грохот производит отсеивание крупных элементов, подлежащих измельчению.

Это минимальное оборудование для переработки отходов стекла. Линию можно модифицировать, добавив еще один конвейер, который будет перенаправлять сырье крупных фракций на дополнительное измельчение. Еще один очень полезный компонент оборудования – вихревой магнит, чья задача – отсеивать алюминиевые элементы, которые часто встречаются в битом стекле.

Актуальность переработки стекла в России

Несмотря на большие запасы сырьевой базы, развитие стеклоперерабатывающего производства в России – задача на сегодня очень актуальная. В среднем, жители нашей страны выкидывают 1,2 млн. тонн ненужной стеклянной тары ежегодно. На переработку поступает не более 35% этого сырья. Именно поэтому переработка стекла в России нуждается в государственной поддержке и обеспечении информативной базы относительно актуальности и пользы сбора стеклобоя.

Даже без точных математических подсчетов можно представить, насколько может увеличиться количество неиспользованных отходов, если уже сегодня не предпринять кардинальных мер по решению этой задачи.

Бизнес на стеклянных отходах может стать не только прибыльным делом, но и спасением экологической составляющей нашей страны. Хотя бы один завод по переработке стекла в каждом населенном пункте может заметно улучшить сложившееся положение и извлечь пользу для себя и экологии из бесплатного сырья, которое в настоящее время бесцельно пропадает на полигонах.

Применение в промышленности переработанного стекла позволяет создавать композитные материалы, выполняющие функцию наполнителя при производстве стеклоцемента, стекольной смолы, керамики, бетона и бумаги. Технологически правильно организованная переработка отходов стекла позволит реализовать успешный бизнес проект, с высокой степенью рентабельности.

Приём и сортировка стекольного сырья

Начальным этапом в организации работы, является открытие сети пунктов приёма стеклотары, где будет приниматься сырьё в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52233-2004. Государственный стандарт подразделяет стекольный бой на 2-е категории: 1 — осколки размером 10 – 50мм; 2 – все виды боя, по массе не превышающие 2кг.

Принимаемое у населения стекло классифицируется по цвету:

• полубелое – тарное, листовое;
• зелёное;
• бесцветное;
• коричневое.

Определение стоимости, сдаваемого населением сырья осуществляется в зависимости от его сорта, наличия посторонних включений и грязи, цвета.

Традиционно прием стекла на переработку осуществляется по следующим ценам:

• водочная бутылка – 0.8 – 1.1р;
• пивная тара – 0.7 – 0.9р;
• банка 3л – 2.1 – 2.7р.

Технология переработки

Технологический процесс, связанный с переработкой включает несколько операций, заключающихся в тщательной сортировке, очистке, сушке и последующем измельчении. Процесс во многом зависит от дальнейшего применения перерабатываемой массы, она может смешиваться с разнообразными присадками и наполнителями, после чего загружается в форму и отправляется на разогрев в печь.

Универсальная технология переработки стекла включает несколько основных стадий. Начинается работа с сортировки материала, позволяющей удалить сторонние включения. Впоследствии отобранное стекло подвергается измельчению посредством молотковой дробилки, позволяющей получить сырьё с фракционным размером 8-30мм. Магнитные примеси, имеющиеся в составе боя, удаляются методом электромагнитной сепарации.

Технологические линии комплектуются агрегатами, сортирующими бесцветное и цветное сырьё. Новейший немецкий мини завод по переработке стекла, работающий по технологической схеме ZIPPE GMBH комплектуется оптической электронной системой. Оборудование сортирует бой на основе измерений световых лучей, проникающих сквозь стекло и находящихся в жидкости с показателями преломления, максимально соответствующими идентичным параметрам материала при нахождении в воздушной среде.

Комплектация производственной линии

Производственная линия включает несколько ключевых узлов:

• загрузочный бункер – принимает перерабатываемое сырьё, регулируя его потоки посредством шибера;
• вибрационный питатель — комплектуется вибрационным двигателем, создающим непрекращающийся поток сырья;
• ленточный конвейер – имеет транспортерную ленту с гофрированным бортом, он необходим для перемещения сырья из бункера в сортировочный отсек;
• сортировочный конвейер – передают стекольный бой в моющий барабан, из него вручную извлекают сторонние предметы;
• моющий барабан – подразделяет бой на фракции и промывает материал. Барабан комплектуется форсунками и сеткой, в него подаётся до 10м 3 воды в час;
• инерционный грохот – отсеивает бой, нуждающийся в дополнительном дроблении.

Модифицированная линия по переработке стекла включает второй ленточный конвейер, забирающий сырьё крупной фракции (50мм) и переправляющий его в валковую дробилку, проводящую его измельчение. Процесс поддерживается конвейерной лентой, оснащённой магнитным барабаном, удаляющим металлические вкрапления. Желательно купить оборудование для переработки стекла оснащённое вихревым магнитом, необходимым для отсеивания алюминиевых вкраплений, содержащихся в стекольном бое.

Внимание! Если вихревого магнита нет, то потребуется сортировочный конвейер, на котором будут вручную удалять алюминиевые элементы.

Оснащённая всеми указанными агрегатами линия, обладает производительностью на уровне 15 000 тонн/час, однако это только подготовительный этап, последующие операции зависят от дальнейшего применения стекольного боя.

Использование переработанного стекла

Осуществляемая вторичная переработка стекла позволяет изготавливать композитные материалы, например, образовывая матрицы, получаемые в ходе спекания под воздействием повышенных температур. Интенсивное измельчение в жидкой фазе приводит к выщелачиванию верхнего слоя, благодаря чему кремнеземные частицы, находящиеся в стекле могут вступить во взаимодействие с водой, что способствует выработке коллоидного раствора. Подобная переработка битого стекла позволяет получить суспензию, являющуюся монолитом, представляющим собой удлинённые частицы (50-200НМ), связанные сферическими соединениями (20-35НМ).

Переработанное стекольное сырьё используется для производства разных материалов:

• силикатные теплоизоляторы;
• радиационно-защитные материалы;
• пеностекло.

Инвестиционный проект

Реализация проекта, связанного с переработкой стекла может иметь разную направленность. Предпринимателю достаточно ограничиться сбором боя, его сортировкой, измельчением, очисткой и промывкой, после чего сырьё отправляется на заводы, использующие этот материал в производственных целях. Традиционная переработка стекла как бизнес будет прибыльной при низкой закупочной цене боя, чтобы ускорить окупаемость надо приобрести недорогое оборудование.

Чтобы сформировать стандартную сортировочную линию, нужно инвестировать следующие средства:

• дробилка стекла – 250 000 рублей;
• ленточный конвейер – 100 000 рублей;
• магнитофракционный конвейер – 200 000р.

Понадобиться загрузочный бункер и моющий барабан, в целом потребуется до 700 000 рублей на оснащение производственной линии, также нужно арендовать помещение для складирования необработанного материала и готового сырья. Невысокая цена оборудования для переработки стекла позволяет начать дело с небольшими инвестициями.

Стекло и его производные прочно вошли в жизнь человека. Оглянитесь вокруг, и вы найдете минимум три изделия из стекла. Удивительные свойства стекла сложно повторить, поэтому вряд ли в ближайшем будущем найдется альтернатива и замена этому материалу. А это означает, что бизнес на резке стекла на заказ — прибыльный и долговечный. Настолько, что вы с легкостью передадите свой успешный стекольный бизнес внукам. Но, обо всем по порядку.

Стекло — одно из самых древних материалов, найденных и успешно используемых в практичной жизни человека. Шутка ли, но стекло существовало и успешно использовалось людьми еще 5 тысяч лет назад. Вот это размах для стекольного бизнеса.

Современное использование стекла, как базис для открытия собственного дела, подразделяется на: от производства законченных стеклянных изделий (посуда, элементы интерьера, бижутерия и т.п.) до изготовления стеклянных изделий (механическая обработка и резка) из листового стекла, так называемого, интерьерного стекла.

Самый простой способ начать бизнес на стекле основывается на последнем пункте — резка стекол и зеркал под заказ. Для открытия подобного бизнеса вам потребуется 2 человека и два несложных приспособления. К слову, все, что описано в статье по поводу стекла, касается и зеркал, ведь зеркало это стекло, только с нанесенным отражающим слоем.

Как открыть бизнес по резке стекла и зеркал

Ключевой момент этого бизнеса: осуществление резки стекла по размерам заказчика из готового листового материала. Если не вдаваться в подробности: от большого стеклянного листа отрезается нужный кусок прямоугольной формы и продается заказчику.

И такие услуги востребованы не только у индивидуальных заказчиков, но и при производстве простых прямоугольных зеркал, мебельных фасадов (стеклянные и зеркальные двери шкафов), окон. То есть, круг потенциальных клиентов огромен и при оказании простейших услуг.

Обычно резка стекла осуществляется механическим способом, это очень дешевый и простой способ. На поверхность листа резцом из твердых сплавов наносится «линия реза» — риска, по которой происходит направленный раскол стекла путем его изгиба. Для этого необходим раскроечный стол большой площади, чтобы на нем можно разложить большой лист стекла (зеркала), линейки и режущий инструмент. С такой работой справятся 2 человека.

Исходный материал — листовое стекло различной толщины — покупается у производителя оптом от 140 рублей за квадратный метр, листовое зеркало от 200 рублей/м². В розницу, после нарезки, готовое изделие продается по цене от 500 рублей за «квадрат» + стоимость резки, около, 20 рублей за погонный метр. В зависимости от толщины стекла и других его особенностей.

И все? Это весь стекольный бизнес?

По идее да. Самая базовая, простая и востребованная услуга — резка прямоугольных стекол и зеркал из листового. Даже обладая продвинутым цехом по резке стекла чаще всего будет заказана услуга по прямоугольной резке. Но, современная стеклообрабатывающая промышленность и производители стекол предлагают, практически, безграничные возможности по расширению этого бизнеса.

Начнем с исходного материала, то есть, стекол и зеркал. Сейчас выпускаются не только стекла различной толщины, но и цвета (тонировки), и различных характеристик (армированное, энергосберегающее, солнцезащитное (рефлекторное), моллированное (гнутое), триплекс и закаленное). Это уже расширяет предложения готовых изделий в стекольной мастерской.

Помимо стекол можно приобрести дополнительные установки для резки и обработки, а также художественного оформления стекла и зеркал, что вкупе с ассортиментом исходного материала расширяет бизнес до бесконечности.

Прямоугольная и фигурная резка стекла . В малых и средних предприятиях, помимо ручной резки стекла, в настоящее время, используются специальные полуавтоматические раскроечные столы, которые способны, силами 1 оператора, справится с высокоточными и сложными задачами. Речь идет не только о прямолинейной, но и о криволинейной резке стекла. На таких столах можно изготавливать фигурные стеклянные элементы, например, круглые зеркала, полки с круглой кромкой, волнистые вставки в мебельные фасады и многое другое. Стоимость таких столов от 1 млн. рублей.

Обработка кромки стекла (еврокромка, фацет). После резки стекла, даже высокоточной, остается довольно острый край. Который, порой, просто недопустим в готовом изделии. Для обработки таких краев стекла используются специальные станки для шлифовки кромок. Кромки получаются гладкие и любой формы от полукруга до фацета. Стоимость станков от 500 тысяч рублей.

Фацет — особая обработка кромки стекла, где видимая часть изделия срезается под углом около 45°. Такой кромкой достигаются интересные художественные эффекты (например «брилиантовый» излом) и различные интересные находки для общего дизайна.

Сверление и шлифовка стекла и зеркал. Процесс не отличается от сверления любого другого материала, в результате которого появляется отверстие в исходном изделии. Сверление стекла осуществляется специальным сверлом с возможностью последующей обработкой кромки. Шлифовка и полировка стеклянных изделий является конечным этапом изготовления, который придает изделию конечный вид удаляя и выравнивая мелкие дефекты на поверхности. Выполняется ручными или стационарными установками со специальными насадками с использованием специальных паст. Стоимость установки от 50 тысяч рублей (ручной) до 500 тысяч рублей (стационарный).

Пескоструй стекла . Художественная обработка стекла при помощи распыления песка сильным потоком воздуха. Благодаря этому, незащищенные участки стекла получают микроповреждения и теряют прозрачность. При помощи пескоструя можно создавать художественные элементы оформления и рисунки на поверхности стекла или зеркала, а также, пескоструйные витражи. Установки бывают ручные и стационарные, ручные от 50 тысяч рублей, стационарные автоматы до 2 млн. рублей.

Дополнительные услуги, которые можно оказывать в мастерской по резке стекла . Помимо вышеперечисленного, можно установить оборудование при помощи которого производят лазерную обработку и гравировку стекла, создание витражей из цветного стекла, печи для моллирования стекла (изгиба), сборка стеклопакетов, изготовление зеркальной плитки, стеклянных кухонных фартуков, фотостекло, объемные витражи из стеклянных бевелсов и т.д. Дополнительный источник дохода в стекольном бизнесе — продажа аксессуаров, рам и держателей для стеклянной мебели, зеркал и прочего.

Практика показывает, что даже минимальный набор услуг по резке стекла востребован, прибылен и, при грамотной реализации, быстро расширяется и увеличивает общую прибыль.

Производство стекла и изделий стекольной промышленности в последние годы довольно широко набирает обороты, в связи с растущим спросом со стороны населения. Что касается производственного цикла от начала и до появления конечного продукта, то есть стекла, то тут можно сказать следующее, что весь начальный процесс производства складывается из больших инвестиций и знания химических формул производства. В связи, с чем многие предприниматели выбирают для себя «второстепенны» бизнес, который основывается на переработке стекла и производстве конкретных изделий.
Например:

1. Производство стеклопакетов
2. Производство сувениров из стекла
3. Производство- выдув стеклотары
4. Производство зеркал
5. Производство стекол для мебельной промышленности и т.д.

Если вы задумаетесь о производстве стекла как о небольшом бизнесе, то тут стоит очень многое сопоставить, и скорей всего стоит понять, что производство стекла требует серьезных инвестиций. А для мини бизнеса возможно лучше будет выбрать направление связанное со вторичной обработкой, которые в свою очередь пользуются спросом, особенно стоит приглядеться к мебельной промышленности.

История бизнеса связанного с обработкой стекла.
Один наш общий знакомый однажды искал свою нишу в малом бизнесе и наткнулся на возможность производства стекол с нанесенным изображением. Для нанесения изображения на стекла и зеркала используется специальный принтер или . Он выбрал для себя оптимальным, первый вариант бизнеса. Следующим его действием был поиск оборудования. Когда нужное оборудование он нашел, то у него возникла проблема даже не с ценой на него, а с его весом, тот самый принтер для печати на стекле весил около 1,5 тонны. Для такого веса ему пришлось строить дополнительную постройку на территории своего частного владения, делать фундамент и утепленное помещение. Но в начале своего бизнеса, наш знакомы как подобает грамотному предпринимателю, конечно же составил бизнес план в котором он учет всех конкурентов своего региона. И как оказалось у него был всего один конкурент Это и то была мебельная фабрика, которая снабжала только свое производство теми самыми стеклами с печатью.
Дело оказалось прибыльным, а иначе мы бы про него не писали. Через пол года наш знакомы перебрался в свой собственный ангар, уже имея клиентов и постоянно растущий доход.
Клиентами были мебельные мини заводы и фабрики, а так же частные лица, которые производят мебель на заказ и которым естественно нужно стекло.

И это только одна из многочисленных историй связанная со стекольным бизнесом, таких историй очень много, ведь стекло используется во всех сферах бизнеса и в медицине и в автомобилестроении и тем более в быту. Какой бизнес начнете вы, решать только вам, но перед началом обязательно нужно составить бизнес план, который отразить всю теоретическую прибыльность будущего дела.

Как делают стекло?

Стекло можно получить 2 способами:

. Фурко или. Флоат

Технология изготовления стекла по методу Фурко предполагает прокатывание горячей смеси стекла через валики и дальнейшее ее перемещение в охлаждающую камеру, где происходит разделение на листы. Согласно методу Флоат, расплавленная стеклянная смесь в форме ленты поступает в охлаждающую емкость с оловом.

В основе современной технологий изготовления стекла лежит метод Флоат, поскольку он обладает некоторыми преимуществами: высокая производительность, образование совсем незначительных оптических дефектов стекольной продукции, а значит, не возникает необходимость проведения дополнительной обработки стекла, и, наконец, возможность декоративного оформления.

Технология изготовления стекла.

Под стеклом понимают особые аморфные тела, образованные в процессе охлаждения расплавов различных по химическому составу и обладающие механическими характеристиками твердых тел.

В качестве базовых сырьевых материалов для изготовления изделий из стекла, предназначенных для строительно-ремонтных работ, выступают кварцевый песок, сульфат натрия или сода, мел или известняк, пегматит и доломит. Добавив стеклянный бой в состав шихты, можно значительно ускорить процесс изготовления стекла. Помимо перечисленного сырья в состав шихты включены особые кислотные и базовые стеклообразующие окислы, а также вспомогательные компоненты, придающие стеклянным изделиям определенные свойства.
К таким компонентам можно отнести:

Красители - окислы железа, меди, кобальта, хрома, марганца;

Осветлители — селитра, трехокись мышьяка.

Технология стекловарения включает проведение нескольких последовательных операций: изготовление стекольной шихты, варка стекломассы и, наконец, создание стеклянных изделий.

Достаточно незначительно изменить технологические условия производства, как из стекломассы Вы сможете получить стекло другого строения: более плотного, волокнистого или ячеистого.

Изменением химического состава стекольного расплава Вы можете воздействовать на такие характеристики стекла, как прочность, диэлектрические и теплофизические свойства, способность поглощения или пропускания ультрафиолетовых и инфракрасных лучей, радиоактивного излучения. Например, бесщелочное боросиликатное стекло, успешно применяемое для изготовления арматуры для бетона и прочных, химически устойчивых стеклянных труб, отличается повышенной механической прочностью и химической стойкостью, низким уровнем линейного расширения.

В промышленных масштабах изготовление стекла насчитывает уже более 300 лет. Технология производства смеси для стекла предполагает использование ингредиентов в следующей пропорции песок - 70%, сода и известь - 30%. В состав могут входить также поташ, оксид свинца, различные красители и прочие вещества. Все компоненты с особой тщательностью перемешиваются, под действием высоких температур расплавляются, полученная смесь подлежит скорому охлаждению во избежание кристаллизации и нарезке на листы нужного размера.
Толщина готового стекла может составлять 2 - 50мм, габариты листа достигают 5м х 3м.

Производство стекла: оборудование .

Шихтосмесительная установка.

Оборудование для изготовления шихты, взвешивания ингредиентов и их перемешивания, представлено в виде конвейерной линии, которая располагается в один ряд.
Для базового сырья (песок, сода и доломит), согласно технологии изготовления, используется по два суточных бункера, остальное сырье предполагает использование лишь по одному.

Пневматически загружаемые бункеры оснащены фильтрами. Регулирование и контроль за наполняемостью бункеров производится на автоматическом уровне благодаря использованию уровнемеров.
Применение специальных вспомогательных соскабливающих устройств позволяет значительно упростить процесс выгрузки сырья из бункеров. Измерение каждого вида материалов осуществляется на отдельных контейнерных весах. При взвешивании песка процесс дозировки основан на использовании дозировочного желоба, при взвешивании всех остальных компонентов применяются дозировочные шнеки.

Взвешенное сырье поступает на сборный конвейер, который перемещает все компоненты в шаржировочный смеситель. На участках возникновения мелкой пыли установлены пылесборные установки, которые собирают пыль и возвращают ее производственный процесс, где она используется в качестве сырья.

На выходе после смесителя, готовая шихта проходит по дозировочному жёлобу и поступает на транспортную установку. К шихте непрерывным потоком добавляется стеклобой в определенной пропорции.

Типы стекла.

На основании базовых ингредиентов шихты, стекло может быть нескольких типов:

Кварцевое,

Известковое,

Натриево-силикатное,

Свинцовое и прочее.

Наиболее распространенным и простым видом считается кварцевое стекло на базе использования особого кварцевого песка (кремнезема). Готовые изделия из кварцевого песка отличаются термостойкостью и прозрачностью, вместе с тем они достаточно хрупки. Успешно используется такое стекло для производства химической лабораторной посуды.

Для изготовления известкового стекла применяется весьма недорогое сырье. Такое стекло успешно используется для изготовления листового стекла, различной стеклотары и колб электроламп.

Чтобы получить свинцовое стекло, производители смешивают кремнезем с оксидом свинца. Полученная смесь плавится и охлаждается. Из свинцового стекла можно получить хрусталь, всевозможные элементы изолирующего типа в радиодеталях.

Производство энергосберегающего стекла.

Достаточно популярно и распространено энергосберегающее стекло (так называемое, К-стекло, И-стекло, Е-стекло, I-стекло), изготовленное посредством нанесения на поверхность стекла тончайшего прозрачного покрытия с повышенной теплопроводностью. Энергосберегающее стекло обладает отличной излучательной способностью, благодаря которой в отопительный сезон в помещение возвращается более 70% тепла от обогревательных приборов.

Главное предназначение армированного стекла заключается в остеклении оконных конструкций и производственных перегородок. Такие стекла, благодаря наличию металлической сетки, отличаются повышенной безопасностью и пожаростойкостью. Подобное армирование не влияет на прочность стекла, однако в случае возникновения пожара или падения изделие не разлетается в разные стороны, а лишь отламывается по линии надреза.

Чтобы снизить уровень проникновения световой и солнечной энергии стекла, технология изготовления может дополниться процессом тонирования или окрашивания. Этот процесс осуществляется пока стекло находится в расплавленном состоянии, применяя для этого оксиды металлов нужных оттенков. Такие окрашенные стекла успешно применяются для остекления фасадов и помещений в случае необходимости защиты помещения от солнечных лучей.

Современные технологии позволяют получить высококачественное стекло с солнцезащитным покрытием в виде специального напыления, которое наносится в процессе изготовления. Для этого оксид металла распыляют в печи на стекольную ленту при температуре не менее 600 С. Проникая в структуру стекла, напыление наделяет изделия повышенной прочностью и устойчивостью к воздействиям из вне.

Благодаря дополнительной термической обработке, состоящей из постепенного нагрева и быстрого охлаждения, однослойные стекла (Сталинит) называются закаленными.
Стекла, прошедшие подобную термообработку, характеризуются высокой механической прочностью, их даже принято называть упрочненными. Сфера применения: современные автомобили.

Многослойные стекла (Триплекс) состоят из нескольких слоев, склеенных прозрачными полимерами. Для остекления автомобилей используются трехслойные изделия из двух стекол и слоя полимера, поэтому их называют триплексом. Разрушенные осколки удерживаются посредством особой связующей пленки, которая предотвращает возможность получения ранений. Даже разбитое автостекло способно сохранить обзорность, вполне достаточную для передвижения к местам ремонта или стоянки. Многослойное стекло (Триплекс) обладает повышенной устойчивостью к появлению сквозных отверстий и защищает пассажиров от предметов, которые летят из-под колес впереди идущих машин. Все современные транспортные средства оборудованы лобовыми стеклами Триплекс, а их использование в заднем проеме кузова и дверях позволяет увеличить безопасность и снизить уровень шума.

Современное строительство сложно представить без использования моллированного стекла. Термин «моллирование» подразумевает изгиб поверхности. Технология гнутого стекла заключается в равномерном нагреве обычного плоского стекла. При достижении температуры размягчения, стекло принимает нужную форму и размеры, согласно данным, заложенным в программе.

Подвергать моллированию можно узорчатые и прозрачные стекла, с жесткими покрытиями и окрашенные в массе, триплекс. Исключая дополнительную обработку, стекло охлаждается. В процессе изготовления отслеживается качество и не допускается возможность образования внутреннего напряжения. Благодаря термической обработке, стекла становятся закаленными.

В повседневной жизни стекло встречается повсеместно - витрины магазинов, оконные конструкции и даже изделия, содержащие в своем составе стекло. Какие секреты таит в себе производство стекла? Из каких компонентов и в каких условиях его можно получить?

Прежде всего, следует отметить, что стекло представляет собой охлажденную и застывшую жидкость, в состав которой входят сода, известняк, кварцевый песок и доломит, а также вспомогательные вещества, придающие готовым изделиям особые свойства. Для изготовления стекла используют 2 метода - Фурко и Флоат.

Метод Фурко, признанный специалистами как устаревший, основан на вытягивании с помощью двух лент огромного листа стекла, который перемещается из стекловаренной печи в цех охлаждения, а затем нарезается на листы нужных габаритов.

Процесс получения зеркала основан на дальнейшей декоративной обработке нарезанного листового стекла. Технология процесса предполагает получение из краёв заготовки фацеты шириной 4 -30 мм с углом наклона к лицевой поверхности 5 - 30°.

C наибольшей ответственностью при изготовлении зеркала следует подойти к нанесению отражающего слоя серебра толщиной 0,15-0,3 мкм на заднюю поверхность изделия. После того, как стекло покрывается специальной пленкой из меди, отражающий слой получает дополнительную электрохимическую защиту.
Затем медная пленка покрывается лакокрасочными материалами: эпоксидными эмалями, поливинилбутиральными инитроэпоксидными составами, благодаря которым защитному слою не грозят механические повреждения. Кроме того зеркала могут быть изготовлены посредством металлизации стекла вакуумным испарением и катодным распылением.

Наиболее распространено термитное испарение алюминия в вакуумном пространстве под действием давления. Зеркало будет обладать наибольшей отражающей способностью при толщине алюминиевой пленки не менее 0,12 мкм. Такой высокий уровень химической стойкости позволяет применять алюминиевые зеркала в роли поверхностей внешнего отражения, защищенных прозрачными оптическими слоями. Поверх алюминиевого слоя изделие обрабатывается лакокрасочными непрозрачными составами.

Современная мебель, выполненная из стекла, презентабельна и великолепна, безопасна в повседневном использовании и проста в уходе, а в сочетании с многообразием текстурных и дизайнерских решений становится оптимальным декоративным решением при оформлении любого интерьера. Благодаря гладкой поверхности мебель из прозрачного и матового стекла легко очищается от всевозможных загрязнений.

Изящные и в тоже время практичные предметы интерьера всегда актуальны. Столы, полочки, барные стойки, шкафчики и стеллажи, эксклюзивные подставки под комнатные цветы - сегодня Ваши возможности ограничиваются лишь полетом фантазии. Гармоничное сочетание с другими предметами интерьера.

Бронированное стекло представляет собой многослойную конструкцию, которая включает несколько стекол М1 и полимерного фотоотверждаемого состава. Класс требуемой защиты подразделяет конструкции на пленочные и беспленочные. Использование бронированных стекол для внутреннего и внешнего остекления гарантирует надежную защиту от пуль, которые были выпущены из различного оружия. Будучи прозрачным, стекло обеспечивает надежную защиту по классам В1, В2, В3, В4, В5 (1, 2, 3, 4 и 5 класс пулестойкости), и пропускает при этом свет.

Для получения медицинского стекла достаточно охладить расплавленную смесь силикатов, солей, оксидов металлов. Благодаря использованию в рецептуре 95-98% кремния, медицинское стекло отличается повышенной химической и термической устойчивостью, а из-за высокой температуры плавления - более 1600°С. Производство и запайка ампул весьма затруднительна.

Изготовление специальных противопожарных стекол в России можно встретить крайне редко, поскольку вместо них успешно применяются армированные листовые. Такие стекла в случае возникновения пожара могут треснуть, однако арматура, установленная внутри стекла, удерживает все осколки на местах, предотвращая этим распространение огня дальше. Строительные организации, возводя новые объекты, предпочитают закупать огнестойкие стекла за рубежом. Поэтому можно отметить, что изготовление светопрозрачных огнеупорных конструкций считается достаточно актуальной проблемой.

Изготовление стеклянной тары может производиться несколькими методами:

Прессование;

Прессовыдувание;

Выдувание с применением машин-автоматов вакуумного типа и специальных полуформ;

Литье центробежное в формы;

Способ ручного выдувания.

Использование отжига по окончанию процесса изготовления изделия позволяет предупредить образование внутренних напряжений, которые могут возникать во время варки.

Акриловое стекло может быть литьевым и экструзионным. Для проведения качественной обработки акрилового стекла может быть использована как механическая, так и лазерная резка. Процесс шлифовки и полировки выполняется с помощью специальных абразивных паст. Стекло такого рода прекрасно поддаётся термообработке и, при достижении 140°С ему можно придать форму изогнутой детали.

Силикатное стекло, являясь твердым и прозрачным материалом, изготавливается из соды, известняка, песка и дополнительных добавок, которые определяют назначение стекла. Резать силикатное стекло предпочтительно твёрдосплавным или алмазным стеклорезом, а обрабатывать посредством полировальных и абразивных кругов. Используя термообработку листа силикатного стекла, Вы можете придать ему декоративную форму или провести молирование.

Кварцевое стекло, по сравнению с традиционным стеклом, имеет ряд неоспоримых преимуществ и свойств, делающих его уникальным материалом для создания великолепных декоративных образов.

Термические свойства. Кварцевое стекло выдерживает резкие температурные перепады, благодаря низкому коэффициенту термического расширения - примерно в 15-20 раз.

Химические свойства. Стекло отличается повышенной кислотоупорностью и щёлочеустойчивостью. Так, например, в реакцию с ним может вступать только плавиковая или фосфорная кислоты. Остальные кислоты совершено не действуют на материал. Поэтому он успешно применяется в случаях необходимости кислотоупорного материала.

Оптические свойства. Стекло такого типа считается одним из самых прозрачных предметов и показывает чрезвычайно низкое поглощение света в видимых и невидимых частях спектра. Следует отметить, что даже в толстых слоях почти нет оттенков и уровень поглощения падающего света весьма незначительный.

Оптическое стекло представляет собой прозрачное стекло на базе любого химического состава и характерным повышенным уровнем однородности. Могут содержать 46,4% РЬО, 47,0% Si0 и прочие оксиды. Из оптического стекла могут быть изготовлены линзы и призмы различного рода, кюветы и прочие изделия.
Главное требование, которое предъявляется к оптическому стеклу, заключается в достижении однородности.
Изготовление стекла такого рода выполняется в одно-, двухгоршковых печах. С большой ответственностью и осторожностью при изготовлении стекла следует подходить к размешиванию стекла во время варки и охлаждения.

Производство плитки из стекла .

Для создания облицовочных плиток из стекла необходимо взять прессованные плитки, выполненные из глушенного стекла, и эмалированные изделия. Внешне эмалированная плитка напоминает обычное бесцветное стекло, обработанное слоем эмалевого шликера, и прошедшее отжиг при температуре плавления эмали.
В отношении эмалированных плиток принимают эмали, имеющие коэффициент от термического расширения практически равный коэффициенту расширения стекла.

Технология изготовления плитки из стекла предполагает использование отходов, которые образуются: технического, оконного, полированного и стекла прокатного.

Если на стеклянную плитку в дальнейшем наносится эмаль, то плитки должны быть правильной формы, иметь четкие грани и контуры. Снаружи эмалированные плитки гладкие и блестящие, в то время как тыльная сторона - шероховата и обеспечивает лучшее сцепление с раствором, посредством которого плитки устанавливают к стенам зданий и сооружений.

Идеи для Бизнеса из раздела: