В подмосковных Серебряных Прудах в тестовом режиме начал работать первый мусоросортировочный комплекс. Меньше чем через месяц откроется второй - в Зарайске, затем третий - в Рошале. Всего их будет 11, остальные появятся в Сергиево-Посадском и Волоколамском районах, Богородском городском округе, Коломне, Кашире, Клину, Можайске и Дмитрове. После того как все комплексы начнут работу, объем поступающего на свалки мусора уменьшится наполовину, рассказал "РГ" губернатор Подмосковья Андрей Воробьев.

Ненависть к мусору

Что не так с подмосковными свалками, помимо того, что каждый год на них становится на 11 миллионов тонн мусора больше? Они воняют! Жители Балашихи, Люберец, Клина, Чехова и любого другого города, где есть полигон твердых бытовых отходов, вынуждены жить при закрытых окнах, чтобы не чувствовать смрад со свалок.

Он идет потому, что мусор в регионе испокон веков утилизируется по самой дешевой схеме: вывозится на свалку и пересыпается песком. А дальше органика - пищевые отходы начинают гнить, бродить, выделять инфильтрат и свалочный газ, именно эти вещества придают свалкам их неповторимый аромат. "Никакой дегазации - системы газоотвода на полигонах предусмотрено не было, потому что это дополнительные затраты, которые никто не хотел нести", - рассказывает Андрей Воробьев. И так было всегда, просто раньше свалки располагались на пустырях, откуда ветер не доносил их ароматы до жилья, а теперь область разрослась и жилье подобралось к пустырям вплотную. Ну и мусора, конечно, стало в разы больше.

"Когда тебе ежедневно приходится дышать свалкой, когда начинают болеть дети, поневоле возникает ненависть к мусору. И вот тогда люди выходят на митинги, требуя закрыть полигоны", - говорит губернатор. Сегодня из 39 подмосковных свалок закрыты 24, и на некоторых уже началась дегазация. Но жители московского региона продолжают производить мусор в тех же объемах. И по-прежнему нужно где-то разгружать 2,5 тысячи мусоровозов ежедневно. Оставшиеся 15 полигонов долго эксплуатировать не получится, иначе их высота вскоре начнет соперничать с Останкинской телебашней. Поэтому власти приняли другое решение.

Разделительная линия

"Таких комплексов по переработке отходов, которые мы сейчас открываем, нет больше нигде в стране", - уверенно говорит Андрей Воробьев. Все они оборудованы конвейерными линиями с умной электроникой германского производства, способной отделять органику, которая пахнет, от всего остального мусора. Пищевых отходов в общем объеме мусора - до 40%. Весь этот объем прямо с конвейера будет уходить на закрытые компостные площадки, которые в обязательном порядке прилагаются к каждому КПО. Там органический мусор в течение нескольких месяцев "вызреет", затем пройдет бактериальную обработку паром и после этого превратится в компост без запаха, который можно будет использовать, например, для отсыпки дорог или рекультивации свалок.

Еще 40% содержимого мусоровозов планируется на вторичную переработку. Пластик, например, годится на строительный утеплитель, наполнитель для матрасов и даже на экологический мех, который предпочитают носить зимой защитники животных. Бумага вновь станет новой упаковкой или гигиеническими средствами, металл с удовольствием примут на заводах по сборке автомобилей, а из резины, синтетики, кожи и дерева выходит отличное топливо RDF, используемое в печах цементных заводов.

И остается 20% "хвостов" - отходов, которые невозможно переработать. К таким, например, относятся бумага, уже несколько раз проходившая через рециклинг, или гигиенические средства - те же детские памперсы. "Хвосты" будут прессовать в паллеты, сжигать или захоранивать - все-таки совсем от полигонов область отказываться не собирается. Только эти полигоны будут построены заново и с применением современных экологических норм. Каждый из них оборудуют дренажной системой для отвода газов и жидкостей, а на дно положат геотекстильный барьер, чтобы не загрязнять почву. А для сжигания "хвостов" к 2023 году построят четыре завода по термической обработке отходов в Воскресенском и Солнечногорском районах, Богородском и Наро-Фоминском городских округах. Заводы тоже не простые - высокотехнологичные. При сжигании мусора будет вырабатываться электроэнергия, а шлак и летучую золу, в которую превратятся сжигаемые отходы, можно будет также использовать при строительстве дорог.

Гори все синим пламенем?

Вокруг этих заводов сейчас ломают копья экологические активисты. "Люди не хотят жить рядом с заводом, где сжигают мусор, и их можно понять. И США, и Япония, и Германия - все страны, где есть современная индустрия утилизации мусора, проходили через такое же недовольство жителей, только гораздо раньше - в 60-70-е годы, - напоминает Андрей Воробьев. - Но я со всей ответственностью говорю, что всю мусороперерабатывающую инфраструктуру мы строим с применением современных технологий. Заводы будут японскими, а в Японии, где, к слову, 1200 подобных заводов, средняя продолжительность жизни составляет 80 с лишним лет".

Губернатор знает, что говорит: он возглавлял подмосковную делегацию, которая ездила в Токио знакомиться с работой их мусоросжигательного завода. Первое, на что обратили внимание гости из Подмосковья, - это соседство с заводом жилья и социальных объектов. На предприятие, где в сутки сжигается 600 тонн мусора, ежедневно заезжает 400 полных грузовиков, при этом система очистки такова, что даже дыма из труб не видно. А рядом находятся и школа, и гольф-клуб, и жилой микрорайон. Завод соответствует всем стандартам, здесь установлено 2,4 тысячи фильтров, обеспечивающих абсолютную чистоту производства. И таких заводов в одном только Токио больше двух десятков.

Раз в полгода руководство всех японских мусоросжигательных заводов встречается с местными жителями. Им показывают все данные датчиков, контролирующих выбросы, рассказывают о том, какие мероприятия проводятся на заводах, чтобы воздействие на окружающую среду было минимальным. У каждого завода есть собственные нормативы по выбросам и они в несколько раз строже государственных требований - это стимулирует владельцев к тому, чтобы своевременно внедрять на предприятии все экологические новинки.

В Японии вообще очень строго относятся к мусорной теме. Например, незаконный выброс мусора считается уголовным преступлением и карается лишением свободы на срок до пяти лет и штрафом, размер которого в российском эквиваленте - 5 миллионов рублей. Во многом благодаря этому страна и не утонула в собственных отходах.

Уже известно, что все четыре подмосковных завода за год смогут переработать 2,8 миллиона тонн мусора. И при этом выбросят в атмосферу всего 0,6 грамма диоксина. Для сравнения: один пожар на свалке выделяет 100 граммов диоксина за две недели.

В компании "РТ-Инвест", которая выступает инвестором строительства заводов и уже начала работы в Воскресенском районе Подмосковья, "РГ" заверили, что будут поддерживать связь с жителями области на всех этапах реализации проекта. "Беспокойство населения понятно и вызвано недостаточной, а иногда и недостоверной информацией о современной мусоропереработке", - сообщили в пресс-службе компании-инвестора.

Собирай и радуйся

Соотношение перерабатываемого, компостируемого и сжигаемого мусора 40/40/20 - это вариант идеальный. Для его реализации нужно наладить раздельный сбор отходов. И хотя область в последнее время сделала большой рывок в этом направлении и в будущем году намерена полностью сменить общий сбор мусора на раздельный, на 40% переработки неорганических отходов сразу выйти вряд ли удастся. Практика уже показала: в домах с мусоропроводами раздельный сбор идет тяжело - всегда есть соблазн выбросить мусор в мусоропровод одним пакетом, а не нести два разных до раздельных баков во дворе. Впрочем, даже если то, что может быть переработано, в первое время будет продолжать поступать на полигоны, оно по крайней мере не добавит свалкам смрада - паллеты, выходящие из-под прессов новых комплексов по переработке отходов, не имеют запаха, так как в них нет органики.

Инфографика "РГ": Александр Чистов/Ирина Рыбникова

Кстати

Один из региональных операторов, которые со следующего года аккумулируют на себя все этапы сбора и переработки отходов в Подмосковье, уже пообещал выпустить программу для смартфонов, с помощью которой жители могли бы контролировать, как их соседи соблюдают общепринятые правила по раздельному сбору мусора. Несогласных планируют наказывать рублем.

Настоящие мини-заводы ПРОМЕТЕЙ разработаны с целью внедрения в производство комплекса «POTRAM» по переработке твердых бытовых отходов высокоэффективным и экологически безопасным способом переработки (уничтожения) органических веществ путем высокоскоростного пиролиза. Наши мини-заводы позволяют решить проблему уничтожения коммунальных и промышленных отходов используя экологически безопасную технологию, с получением на выходе полезных продуктов (моторных топлив), пригодных для дальнейшего использования на транспорте.

Основная концепция применения нашей технологий исходит из того, что большинство низкосортных твердых топлив целесообразно перерабатывать, получая из них жидкие продукты - высококалорийное моторное и котельное топливо, высококалорийный горючий газ, а в ряде случаев и дефицитные химические продукты, в том числе такие, которые из нефти получить либо не удается, либо в этом случае они более дороги.

Технология была апробирована и внедрена в Советском Союзе в промышленных установках мощностью 3000 тонн сырья в сутки. В перестроечные годы остановлена по причине огромной мощности завода, такова официальная версия закрытия технологии. И ликвидирована. По сей день ни одна страна не повторила подобный завод, который видимо был запущен «не в свое время».

Мы по крупицам собирали и восстанавливали информацию о его уникальной технологии. Для того чтобы осуществить в своих модульных мини-заводах небольшой мощности. Важными показателями этой технологии являются доли потенциального тепла топлива: qпгс - переходящая в парогазовую смесь и qкзо - остающаяся в коксозольном остатке. Чем больше qпгс, тем больше высококалорийного топлива (пиролизная жидкость+газ) можно получить из ТБО: qкзо = 100%-qпгс. Например, для ТБО qпгс = 40%, то есть в парогазовую смесь переходит почти 60% потенциального тепла ТБО при наиболее благоприятной температуре пиролиза tр = 460–480оС.

Предлагаемые нами мини-заводы являются высокорентабельными и эффективны с точки зрения своевременного возврата инвестиций. Они позволяют перерабатывать практические любые органические вещества: несортированные твердые бытовые отходы, древесные отходы, отходы сельскохозяйственного производства, полимеры.

Нынешняя ситуация обращения с землёй, стихийное загрязнение больших территорий разнообразными промышленными и бытовыми, твёрдыми и жидкими отходами достигло в нашей стране угрожающих масштабов. В связи с этим конструкторское бюро ПРОМЕТЕЙ трудится над созданием специальной технологией массовой очистки городских, сельских территорий, а также земельных угодий, полей, лесозащитных полос и посадок, обочин дорог от несанкционированных свалок различного мусора. Данная разработка начало экологической программы «POTRAM» по очистке Планеты Земля от органического мусора. Мы полагаем, что мини-заводы ПРОМЕТЕЙ по переработке ТБО позволят противостоять тенденциям опасного накопления мусора, его стихийного сжигания, самовозгорания, попадания огромных количеств образующихся токсических веществ в атмосферу, реки и водоёмы.

Твёрдые бытовые отходы (ТБО), которые представляют собой крайне нестабильную неконтролируемую смесь бумаги, картона, пищевых остатков, пластмассы, резины, стекла, строительного мусора, металлов, батареек и другого. Предварительная сортировка ТБО городским населением и коммунальными службами в России практически не проводится. Механическая сортировка ТБО технически сложна и пока не находит широкого применения. Прямая переработка или сжигание огромных количеств отходов технически весьма проблематична, экологически опасна и экономически неэффективна. Поэтому решение проблемы ТБО путем внедрения наших мини-заводов экономически и экологически эффективно. Так как при их использовании переработка отходов идет с получением полезной продукции.

Технологическая схема переработки твердых бытовых отходов на мини-заводе ПРОМЕТЕЙ "ПОТРАМ-ТБО".

ТБО поступает в блок приема отходов, предварительно пройдя этап радиационного контроля. Блок приема отходов представляет собой ангар площадью 50м на 30м высотой 12 м. Крупногабаритный мусор и крупные фрагменты ТБО, прошедших сортировку подлежат измельчению до размера менее 25 мм, после чего измельченные остатки сортировки передаются на дальнейшую переработку. Потребление энергии дробилкой – 240 кВт. Режим работы - 300 дней в году, 1 смена в сутки.

Технология строится по модульной схеме, что позволяет гибко приспосабливаться к различному объему перерабатываемых отходов, изменениям их состава, в которую встраивается производство. Модульная схема позволяет развивать мусороперерабатывающее производство поэтапно. Кроме того, могут использоваться различные элементы комплектации производства. На начальном этапе запуска технологического процесса используется бытовой пропан для разогрева реактора. Продолжительность приведения установки высокоскоростного пиролиза ШАХ в рабочий режим 4 часа.

В состав мини-завода ПРОМЕТЕЙ "ПОТРАМ-ТБО" входят следующие модули:

Модуль сортировки, дробления ТБО и получения из него компоста на базе установки Потрам-Размельчитель ТБО.
Модуль сушки компоста на базе установки низкотемпературного пиролиза ШАХ.
Модуль получения синтетической пиролизной жидкости на базе установки высокоскоростного пиролиза Потрам-Молния.
Модуль получения дистиллятов из пиролизной жидкости на базе установки разделения парогазовой смеси Пегас.
Модуль очистки дистиллятов до уровня чистоты Евро-4 на базе установки магнитной очистки Потрам-Электро.

Мини-заводы ПРОМЕТЕЙ по переработке ТБО (твердых бытовых отходов) модифицируются в зависимости от ситуации и требований заказчика.

Технологическая сущность метода высокоскоростного пиролиза используемого на мини-заводах ПРОМЕТЕЙ "ПОТРАМ-ТБО".

Компост, полученный из ТБО, после измельчения содержит воду. Шнековым питателем компост влажностью 60-65% подается в установку низкотемпературного пиролиза ШАХ для обезвоживания. Обезвоженный компост подается на установку высокоскоростного пиролиза ШАХ. Где смешивается с высокотемпературным (800–850оС) теплоносителем, которым является собственная зола ТБО, и подается во вращающийся реактор пиролиза. Здесь ТБО нагревается при отсутствии кислорода до температуры 460–490оС, и из него выделяется парогазовая смесь, содержащая пары углеводородов, не конденсирующиеся газы (H2, CO, N2, H2S, CH4 и др.) и коксозольный остаток. В этой установке осуществляется быстрый (практически мгновенный) нагрев обезвоженного компоста. При таком скоростном нагреве не успевают происходить физико-химические процессы преобразования сырья. Скорость подъема температуры сырья при проведении процесса пиролиза должна быть порядка 1000 град/сек. Высокая скорость процесса обеспечивается высокоинтенсивным подводом энергии, что также снижает теплопотери в окружающую среду. При этом способе происходит переход органической части сырья в газообразное состояние.

Парогазовая смесь отводится в конденсационное устройство установки Пегас, где пары углеводородов конденсируются, образуя синтетическое жидкое пиролизное топливо с теплотой сгорания от 25 до 38 МДж/кг в зависимости от состава ТБО. Отметим, что при температуре достижимого перегрева линейные полимеры подвергаются 100% пиролизу, а сшитые - частично разлагаются, образуя углеподобный осадок. Неорганические соединения при этом либо испаряются, либо подвергаются химической модификации.

Неконденсирующийся полукоксовый газ имеет теплоту сгорания от 25 до 48 МДж/нм3 (определяется составом ТБО). Оставшийся после конденсации газ направляется для сжигания. Отличительной способностью предложенной технологии переработки ТБО является возможность сжигания получаемого в пиролизного газа. Это позволяет решить многие экологические задачи.

Если газообразные продукты реакции направляются на последующую частичную конденсацию, то время их пребывания при высокой температуре должно быть максимально ограниченно. При повышении времени выдержки при этой температуре газообразные вещества могут подвергаться дальнейшей модификации. При сжигании газа ограничение времени пребывания газа при высокой температуре не имеет большого значения, поскольку теплотворная способность определяется элементным составом сжигаемой смеси, а не строением сжигаемых соединений. Наблюдаемая иногда некоторая зависимость выделяемой теплоты сжигания при постоянном элементном составе определяется зависимостью скорости горения и полноты сжигания от строения сжигаемых веществ. Часть газа расходуется для поддержания работы установки. Остальной газ можно сжигать для получения тепла или электричества. При сжигании в охлаждении газа нет необходимости. При охлаждении с последующей частичной конденсацией газа возможно разделение получаемых в пиролизе веществ для индивидуального применения. При частичной конденсации газа производится сбор жидких веществ, выделяемых в определенном температурном диапазоне. Пиролизный газ направляется в устройство конденсации (конденсатор) для получения жидкого пиролизного топлива (пиротоплива).

Коксовый остаток отводится из реактора пиролиза в аэрофонтанную топку, где его органические составляющие дожигаются в потоке воздуха. Выделившееся при этом тепло используется для нагрева золы-теплоносителя.

Предлагаемый процесс может служить и для переработки отходов, содержащих полимерные составляющие, также отходов нефти (битумы, асфальтены). Технология может использоваться для переработки тяжелых нефтей.

Характеристика получаемого жидкого пиролизного топлива из ТБО при скоростном пиролизе

Жидкое пиролизное топливо.
Класс ГСМ, состав близкий к дизельному топливу марки ДТЛ по Российскому стандарту. Из 100 граммов сухого ТБО при данном способе обработки получается около 65 граммов пиротоплива. Дизельная фракция синтетического жидкого пиролизного топлива пригодна для использования в качестве газотурбинного топлива, а остальная ее часть - в качестве котельного топлива. Повышение качества получаемого пиротоплива осуществляется благодаря меньшему содержанию в процессе переработки ТБО смолистых веществ. Пиротопливо складируется, а затем направляется для использования как исходное сырье в нефтехимической промышленности, как ГСМ автомобильной и локомотивной техники, заменитель мазута и печного топлива для разнообразных ТЭЦ и котельных.

Технологии
международного уровня

«ЭКОМАШГРУПП» предлагает технологические решения для создания мусороперерабатывающего завода на основе современных экологически безопасных технологий, применяемых в развитых странах мира. Для крупных проектов, реализуемых на территории России, возможно привлечение зарубежного софинансирования.

Узнать подробнее
о комплексе EcoMachine AMR-100

Скрыть информацию

Мусороперерабатывающий завод
для экологичной переработки
смешанных муниципальных ТБО

Принцип работы мусороперерабатывающего завода основан на порционной переработке ТБО термо-химическими методами, с отвечающими жёстким экологическим требованиям Евросоюза выбросами. Мусороперерабатывающий завод состоит из модулей, работающих независимо друг от друга, что обеспечивает высокую гибкость производства и взаимозаменяемость.

Производительность по переработке муниципальных ТБО каждого независимого модуля 50 тонн в сутки или 18 000 тонн в год. Один базовый модуль обеспечивает переработку ТБО с производством от 1,2 MВт электрической и до 6 МВт тепловой энергии в час. Вырабатываемая энергия полностью доступна для реализации сторонним потребителям. Стоимость мусороперерабатывающего завода зависит от проектируемого оборудования.

Предлагаемое оборудование может перерабатывать от 18 000 до 360 000 тонн ТБО в год (365 рабочих дней), с ежедневной производительностью от 50 до 1 000 тонн в сутки. В зависимости от состава ТБО и их влажности производиться от 1,2 - 24 MВт электрической и 6 - 120 МВт тепловой энергии в час.

Камера газификации

Камера рассчитана на загрузку 12.5 тонн ТБО и других отходов

Конструкция камеры газификации позволяет загружать ТБО без их сортировки или предварительной подготовки - россыпью, упакованные в мешки, тюки или в прессованные пакеты. Загрузка ТБО производится как через фронтальный проем (объекты большого размера), так и россыпью через верх камеры. После загрузки камеры процесс переработки проходит полностью автоматически, и требует минимальное количество обслуживающего персонала

Весь процесс требует минимального присутствия оператора.

В зависимости от вида и состояния загружаемых отходов, возможен перевод в газообразное состояние до 95% объёма твёрдых бытовых отходов. Это позволяет получать незначительные количества золы высокого качества. Зола, получаемая в процессе, не имеет клинкерных включений и является почти на 100% продуктом горения, она имеет однородный, чистый состав с минимальным содержанием вредных компонентов. В зависимости от местных стандартов, зола может использоваться в дорожном строительстве и производстве тротуарной плитки, бордюрного камня.

Камера дожигания газов

Синтез-газ, выделяющийся в процессе переработки ТБО, переходит на вторую ступень технологии - дожигание, где происходит термическое разрушение вредных компонентов. Газы из одной или нескольких камер газификации подаются во вторичную камеру дожигания, где они перемешиваются с поступающим из окружающей среды воздухом, что обеспечивает турбулентный процесс сжигания при высоких температурах.

Процесс проходит при температуре 1200° С. Температура обеспечивается как мощной горелкой так и (если возможно) инжектированием в камеру жидких горючих отходов (автомобильное масло, антифриз и т.п.). Горячие газы подаются на бойлер и затем после охлаждения в градирне (если необходимо) и выводятся в атмосферу.

В зависимости от общей производительности модуля, мощность бойлера выбирается для максимально возможного использования тепла вырабатываемых из отходов синтез-газов. Давление и количество производимого пара зависят от общей мощности камер переработки ТБО и технических требований турбогенератора. Температура пара, подаваемого на турбину достигает 400° C. В зависимости от производителя бойлера, более 70% энергии газа переводится в пар.

Турбогенератор

Необходим для подачи ТБО на сортировочную линию

Для расчета производства электрической энергии принимается цифра от 0,5 до 0,95 МВт на 1 т ТБО (в зависимости от состава отходов). Опработанный пар на выходе из турбины имеет достаточно энергии для нагрева воды и использования ее для производственных нужд (сушка древесины, охлаждение и кондиционирования воздуха.) или снабжения тепличного хозяйства

• Газоочистка

  Системы отвечают самым строгим нормам Евросоюза

  Проектирование камер газификации и дожигания позволяет проведение процесса с минимальным выделением вредных примесей. Во многих случаях, установки работают без систем газоочистки, даже в районах повышенной экологической чувствительности (Каймановые Острова, Маршальские Острова и др.). Тем не менее, при необходимости, устанавливаются системы газоочистки с выходом газов, отвечающим самым строгим нормам Евросоюза.

  Все станции очистки газа оснащены башнями циркуляции газа с автоматическим контролем температуры, системами инжекции активированного угля для удаления металлов и органических элементов, системами инжекции соды для контроля кислотности газа, механическими фильтрами обратного пульсирования, шнековыми механизмами с теплоизоляцией для непрерывного удаления золы, блоком непрерывного контроля и записи содержания O2, CO, SO2, NOx и температуры в различных точках технологической схемы.

  Процесс является настолько экологически чистым, что заводы могут располагаться в индустриальных зонах, без негативного эффекта на соседние предприятия.

  Скрыть информацию

  Компоновка
  оборудования

  Модульная конструкция мусороперерабатывающего завода сокращает начальные капитальные затраты и цикл капиталовложений, так как мусороперерабатывающие заводы могут быть построены и запущенны с постепенным наращиванием мощности.

  Модули заранее собраны и испытаны на заводе изготовителе, это снижает расходы, гарантирует качество, и скорость установки на месте эксплуатации.

  Модули могут быть добавлены или сняты с линии по мере необходимости, что снижает риск неправильного прогнозирования объемов, поступающих на переработку отходов, и коммерческого успеха проекта в целом.

  Модульный принцип технологии переработки отходов позволяет варьировать мощности переработки от 18 до 360 тысяч тонн ТБО в год.

  

  Преимущества технологии

  Более 30 преимуществ использования технологий «ЭКОМАШГРУПП»

  • 1. Проверенная технология с существующими заводами по переработке отходов, успешно работающими в Европе и мире.
  • 2. Технология превосходит мусоросжигательные заводы с технической и экологической точки зрения (дешевле, технически более совершенна).
  • 3. Самообеспечивающаяся, экзотермическая реакция не сжигает отходы, а преобразует сначала в синтетический газ, который затем сжигается в камере дожигания специальной конструкции, что обеспечивает лучшие экологические показатели мусороперерабатывающего комплекса.
  • 4. Технически проще подобных современных технологий термической переработки ТБО. Стоимость эксплуатации и технического обслуживания мусороперерабатывающего комплекса ниже подобных технологий на 50%.
  • 5. Технологический процесс мусороперерабатывающего комплекса обеспечивает переработку практически всех видов твердых и полутвердых(а также некоторых жидких) отходов, включая медицинские и другие опасные отходы.
  • 6. Не требуется предварительная сортировка отходов, что экономит эксплуатационные расходы мусороперерабатывающего комплекса.
  • 7. Тюкованные и уплотненные отходы могут быть загружены без обработки или фасовки.
  • 8. Простая, надежная конструкция мусороперерабатывающего комплекса с очень малым количеством подвижных частей.
  • Самостоятельная, экзотермическая реакция требует минимального количества вспомогательного топлива.
  • 11. Высокая эффективность преобразования энергии – 95% энергии отходов переходит в энергию синтез- газа.
  • 12. Технология экологически безопасно уничтожает медицинские и некоторые другие опасные отходы.
  • 13. Технология мусороперерабатывающего комплекса обеспечивает уменьшение объема перерабатываемых ТБО до 95%.
  • 14. Зола нетоксичная и рыхлая, проходит EPA тест, может быть использована как строительный материал, наполнитель для бетона и асфальта, укладки труб или дренажных заполнений.
  • 15. Обеспечивает использование возобновляемых альтернативных источников энергии (отходы) для производства электроэнергии, пара, отопления, охлаждения и очистки воды.
  • 16. Выбросы в атмосферу у мусороперерабатывающего комплекса меньше, чем у типовых центральных электростанций.
  • 17. Применение завод по переработке отходов данной системы, в качестве альтернативы полигонам ТБО, значительно сокращает выбросы парниковых газов в атмосферу, что обеспечивает возможность получения денежных средств согласно механизмам Киотского протокола.
  • 18. Линии переработки отходов с модульными и масштабируемыми компонентами могут обеспечить оптимальные перерабатывающие мощности, закрывающие любую потребность.
  • 19. Функционально независимые линии и их модульные компоненты сокращают время технического обслуживания и ремонта мусороперерабатывающий комплекс.
  • 20. Один или несколько функционально независимых линий могут быть сопряжены с функционально независимой линией питания для обеспечения полного резервирования при производстве электроэнергии.
  • 21. Модули заранее собраны и испытаны на заводе изготовителе, это снижает расходы, гарантирует качество, и скорость установки мусороперерабатывающего комплекса на месте эксплуатации.
  • 22. Модули могут быть добавлены или сняты с линии по мере необходимости, что снижает риск неправильного прогнозирования объемов поступающих на переработку отходов и коммерческого успеха проекта в целом.
  • 23. Модульная конструкция сокращает начальные капитальные затраты и цикл капиталовложений, так как заводы могут быть построены и запущенны с постепенным наращиванием мощности.
  • 24. Технология компактна - малая занимаемая площадь.
  • 25. Оборудование монтируется на бетонный пол – нет необходимости в дорогостоящих зданиях.
  • 26. Автоматизация процесса управления с возможностью ручной настройки обеспечивается современным интерфейсом рабочего местаоператора.
  • 27. Цифровая система управления может обеспечить SCADA (Диспетчерское Управление и Сбор Данных) регистрацию данных с возможностью удалённого контроля.
  • 28. Потенциальные источники дохода: плата за утилизацию отходов; продажа вторичного сырья (с вариантом предварительной сортировки); продажа электроэнергии; продажа технологического тепла и/или пара для промышленности; продажа пара низкого давления для центрального отопления;
  • 29. Технология даёт право на получение грантов, субсидий и иных преференций с учётом инновационности использования источников альтернативной энергетики.
  • 30. Технология обеспечена опытной международной командой для текущей поддержки, совершенствования и управления.
  • 31. Предлагаемое оборудование успешно эксплуатирутся в странах Евросоюза.

  зарубежное
  софинансирование мусороперерабатывающего комплекса

  Возможно финансирование проекта по строительству мусороперерабатывающего завода с привлечением средств зарубежных финансовых институтов.

  Для принятия решения о финансировании проекта, включая условия, объём финансирования и т.п., необходимы ниже приведенные подтверждения/гарантии со стороны инициаторов проекта.

  Гарантии поставок отходов (минимум на 15 лет);

  Гарантии от потребителей электроэнергии минимум на 15 лет);

  Заинтересованность в проекте и гарантии местных властей.

Сейчас в стране наблюдается стремительный рост мегаполисов и городов, численность жителей увеличивается, а вместе с тем и отходы на душу населения. Посчитано, сколько среднестатистический гражданин ежегодно выбрасывает мусора – до 350 кг, при этом доля твердых бытовых отходов (ТБО) порядка 40%. Это тот мусор, который не разлагается, а копится годами на свалках.

Горы бытового мусора растут, загрязняя окружающую среду, сокращая площади под сельскохозяйственные нужды. Кроме того, на полигонах часто возникают пожары, обвалы, растет количество крыс, бездомных собак. Все это говорит о том, что в нашей стране катастрофически не хватает мусороперерабатывающих предприятий.

Многие предприниматели даже не подозревают, что этот бизнес довольно прибыльный, и из переработанного вторичного сырья можно производить много полезных продуктов, например:

Кроме того, на свалках довольно много металлолома, не только стали, но и цветных металлов.

При организации бизнеса по переработке мусора можно получить государственную поддержку в виде единоразового денежного гранта, беспроцентного кредита на покупку оборудования или льготный налоговый период.

Основные методы переработки ТБО

Наиболее распространенными методами утилизации ТБО являются следующие:

• захоронение на полигонах;
• естественное разложение;
• термическая переработка.

Сегодня в России преобладают первые два метода. Пищевые отходы перерабатываются в компост, а неразлагаемые свозятся на полигоны.

Во всем мире идет тенденция к максимальной переработке всех отходов, именно это стимулирует производителей техники и оборудования создавать специализированные мини-заводы, которые имеют много преимуществ перед полигонами:

ТВ программа “Бизнес с нуля

Варианты оборудования

Комплектация мини-заводов по сортировке и утилизации отходов зависит от вида сырья:

• бытовой мусор;
• строительные отходы;
• шины и резина.

Наиболее функциональным является оборудование для переработки ТБО.

Мусоросжигательный мини-завод МПЗ-5000 от компании Sifania (Россия) может перерабатывать до 5000 тонн мусора в год. Один такой комплекс может обслуживать район города с населением 25 тысяч человек. Его основное назначение:

• сортировка ТБО;
• дробление пластиковых бутылок;
• упаковка макулатуры;
• имеется пиролизная установка для сжигания неразлагаемого сырья.

Сколько стоит такой вариант? В базовой комплектации – 10 000 000 рублей

Есть более производительные варианты, способные перерабатывать до 10 тонн в час. При этом сортировочная станция способна выделить из общего объема ТБО 16 видов отходов. На таком заводе будет работать до 40 человек. Например, перерабатывающий комплекс от компании JSSORT. Для его размещения потребуется участок длиной 80 м и шириной 40 м, при этом за восьмичасовую смену он будет принимать до 15 мусоровозов.

Сколько стоит такой комплекс? Полная стоимость оборудования вместе с постройкой цеха обойдется в 30 млн рублей.

Завод по переработке резины и шин в крошку также является довольно прибыльным бизнесом. Конечный продукт – гранулированный резиновый порошок широко используется в производстве:

• асфальта;
• антикоррозийных мастик;
• звукоизоляционных материалов;
• дорожных ограничителей скорости;
• продукции строительной индустрии.

Мощность такого завода – до 3 тонн в час.

Сколько стоит этот мини-завод по переработке шин? Цена импортного оборудования – 25 500 000 рублей.

Состав мини-завода и основные технологические этапы

Заводы по переработке имеют схожие составные элементы, отличаются лишь мощностью и степенью автоматизации. В состав перерабатывающего конвейера входят такие модули:

Для отделения металлолома можно оборудовать приемный цех магнитом – это значительно облегчит сортировочный процесс.

Работа мини-завода осуществляется следующим образом:

Упакованное вторичное сырье готово к реализации или дальнейшей переработки, если это предусматривает бизнес-план завода. Можно дополнить линию оборудованием для гранулирования ПЭТ сырья или цехом по производству туалетной бумаги.

Бизнес-план по организации мусороперерабатывающего предприятия

Любой бизнес предусматривает наличие финансового плана, в котором будут просчитаны основные капитальные вложения, себестоимость продукции, прибыль.

Бизнес-план мини-завода по переработке ТБО, мощностью до 10 тонн обрабатываемого сырья в час, содержит следующие финансовые показатели:

Бизнес-план включает расчет оборотов реализации вторичного сырья:

Составленный предварительный план показывает достаточно неплохие результаты. Если при этом организовать собственное производство продукции из вторичного сырья, можно получать двойную прибыль.

Видео: Завод по переработке мусора