Алюминиевая банка - самая перерабатываемая тара на планете. Большая часть всех емкостей из алюминия подвергалась вторичной обработке неоднократно. В большинстве развитых стран отслужившие алюминиевые изделия перерабатываются практически в стопроцентном объёме.
Чтобы выброшенная где-нибудь в лесу алюминиевая банка полностью разложилась, понадобится не меньше пятисот лет. А ведь переработка алюминия и тары из него в целом требует гораздо меньших затрат труда и энергии, чем переработка пластика или бумаги. Математика такой переработки проста: из одной старой банки получается приблизительно одна новая, если не учитывать банки с повреждениями.
Сейчас объём наполнения российского рынка банками оценивается примерно в 2-3 млрд. штук. Стандартная банка емкостью в 500 мл имеет массу около 15 г. В сумме масса всех этих банок составляет цифру, сопоставимую с годовыми объёмами производства алюминия в России.
Если учесть, что из алюминия делают не только банки, и прибавить к этому массу отслужившего алюминиевого профиля, автозапчастей, различной мебели и строительной фурнитуры, отходов алюминиевых конденсаторов, получатся и вовсе космические цифры. И всё это полезное богатство в нашей стране по большей части продолжает складироваться на мусорных полигонах.
Способы переработки
Алюминий - довольно удобный в плане переработки материал. Количество невосполнимых потерь при рециклинге алюминия низкое, польза высокая. Да и в сравнении с материалами органического происхождения или стеклом количество циклов переработки алюминия практически бесконечно.
Переработка алюминиевых банок и других изделий из этого металла может происходить несколькими способами:
Важно! Если решите собрать плавильню, нужно заранее изучить технику безопасной работы с расплавленным металлом. Не помешает обзавестись огнетушителем.
Выгода от переработки и польза для экологии
Лежащие тут и там без дела банки не токсичны, как ртутные лампы или батарейки, но пользы окружающей среде не несут. Во-первых, это неэстетично: площади мусорных полигонов могли бы использоваться с большей полезной нагрузкой, раскиданные банки не украсят ни один город, а на природе о них может пораниться какое-нибудь животное.
С другой стороны, алюминий обладает удобными свойствами: он лёгкий, пластичный, не боится ржавчины, и главное - его можно перерабатывать неоднократно без потери свойств.
Около семисот переработанных банок потребуется, чтобы сделать велосипед. Каждый килограмм переработанного алюминия позволяет сэкономить 14 киловатт-часов электричества. Переработав все вышедшие из употребления банки, сложенные на мусорных полигонах на территории России, можно сэкономить 75% годовой мощности Братской ГЭС. Именно столько электроэнергии потребляет каждый год Братский алюминиевый завод, крупнейший в России по производству первичного алюминия.
Обратите внимание! Если решите собирать алюминиевые банки для сдачи в пункты приёма, лучше всего спрессовывать их дома и хранить, пока не накопится хотя бы несколько килограммов.
Даже собственноручный сбор алюминия силами одного человека может принести некоторую выгоду - килограмм алюминия принесет вам пару лишних сотен рублей, чувство причастности к большому делу - охране окружающей среды, а также заочное уважение Гринписа и бонус к карме.
Что производят из вторсырья алюминия
Возможность неоднократной переработки практически без потерь делает алюминий очень удобным материалом. Алюминиевая банка - самая перерабатываемая тара.
С уверенностью можно сказать, что 99% банок с напитками в магазине или вашем холодильнике уже не раз до этого успели побывать отходами.
Три четверти всего алюминия, произведенного с 80-х годов прошлого века, подвергаются неоднократной переработке и используются до сих пор, причем переплавка вторичного сырья расходует всего 5% энергии, необходимой для производства первичного алюминия такой же массы.
Вторичный алюминий используется в производстве мебели, стройматериалов, автомобилестроении, самолетостроении. Еще одна сфера применения переработанного металла - изготовление алюминиевых композитных панелей для облицовки зданий и крепежа для них. Алюминиевый т-образный профиль, использующийся для скрепления элементов мебели и твердых напольных покрытий, тоже производится из вторсырья.
Применяется вторичный алюминий и для снижения количества кислорода в стали, производства составляющих для металлопластиковых окон, радиаторов.
О том, как собрать мини-плавильню для плавки алюминия в домашних условиях из подручных средств, рассказывается в следующем видео:
Большинство алюминиевых изделий могут изготавливаться и из вторичного сырья, на производствах такой переработанный металл ценится порой даже выше. Стоит начать сдавать банки в переработку и перебрать шкафы - доходов от сдачи обрезков алюминиевого профиля и трубы от старого пылесоса как раз хватит на десяток новых банок с чем-нибудь вкусненьким.
Не вдаваясь в подробности, просто, чтобы дать представление, переработка алюминиевых банок составляет больше половины всего металла в переработке. Продолжая откровенничать о перерабатывающей промышленности : если вы один раз в 60 дней покупаете продукцию в алюминиевой банке, будь то консервированные овощи, фрукты или газировка, продукт может быть упакован в переработанную банку, которую вы покупали в прошлый раз.
Это потому, что производителю необходимо только 60 дней от приема алюминиевых банок, до того, чтобы получить переработанный алюминий и вернуть его в производственный цикл. Вот некоторая дополнительная информация, которая подчеркивает важность приёма алюминиевых банок на переработку:
Переработка алюминиевого лома
В отличие от некоторых продуктов, алюминиевый лом может быть много раз повторно переработан раз за разом, согласно исследованиям и промышленным данным. Это также означает, что гораздо выгоднее покупать переработанные банки в продуктовом магазине.
Самая высокая скорость рециркуляции
Более 57 процентов всех используемых алюминиевых банок в России были переработаны в 2014 году, что дает банкам самый высокий уровень переработки среди любых других продуктов, собираемых и отправляемых в центры переработки по всей стране. Это значит, что, по данным Ассоциации алюминия и других исследовательских институтов, поддерживающих производителей, около 55,5 млрд. алюминиевых банок были переработаны в 2014 году, что практически на 2,3 млрд. банок превышает показатели годом ранее. Несмотря на это, алюминиевые банки составляют только 20 процентов переработки относительно того, что вывозится на свалки.
Сравнивая процесс производства алюминиевых банок, который задействует металлы и руды, с процессом переработки металла, переработка мусора требует на 95 процентов меньше энергии. Это значит, что заводы, специализирующиеся на производстве металлов, выдают на 95 процентов меньше выбросов парниковых газов в атмосферу. Заводы также требуют существенно меньше энергии для получения переработанной банки, в отличие от исходного продукта. Каждый килограмм алюминия из вторичного сырья экономит энергию, которой достаточно для получения 24 киловатт-часов электроэнергии. В год, завод экономит энергии достаточно, чтобы освещать Санкт-Петербург около шести лет.
Деньги возвращаются в карман
И пока безопасность планеты остается веской причиной для переработки, нет ничего плохого в наличности в кармане. Центры переработки по всей стране оплачивают сдаваемые алюминиевые банки, отдельно, килограммами и тоннами, как вам будет удобно и в зависимости от политики приема центром. Сумма варьируется незначительно, но в этом нет ничего необычного, вы можете рассчитывать на 150-250 рублей за килограмм алюминия. Конечно, сущие копейки за одну или две алюминиевые банки, но это уже вопрос объемов.
Каждую неделю в мире выпивают умопомрачительные 6 миллиардов банок шипучих напитков. Если их поставить друг на друга, то хватит до Луны, а если сдать - то можно озолотиться!
Около 70% алюминиевых банок
поступает в переработку - это значит, что использованная банка примерно через шесть недель вновь попадает на прилавок.
За год 1 банка может быть переработана и вновь выпущено до 8 раз!
Завод по переработке алюминиевых банок
В Англии, в городке Уоррингтон, находиться один из крупнейших в мире переработчиков использованных алюминиевых банок. Использованные банки со всего мира прибывают на фабрику.
Они спрессованны в брикеты по примерно 65000 штук. Один такой брикет может весить до тонны.
Алюминий, в отличие от бумаги и пластика, после вторичной переработки не теряет своих качеств.
Может показаться удивительным, но 75% когда-либо произведенного алюминия до сих пор находится в промышленном обороте.
Сколько энергии можно сберечь?
Ежегодно за счет вторичной переработки алюминиевых банок, инструментов, автомобилей и самолетов сберегается столько энергии, что ей можно было бы покрыть потребности такой большой страны, как Индия.
Брекеты из прессованных банок загружает на конвейер, который перемещает их к мощному шредеру.
К сожалению, при вторичной обработке алюминия нельзя отделить от мусора при помощи магнита, как в случае с железом и его сплавами, поэтому на выходе шредера стоит оптический сортировщик, через который со скоростью 3 метра в секунду
проходит сырье.
Инфракрасные датчики машины определяют металл.
Затем пластик и стекло сдувают мощной струей воздуха. Мощный магнит собирают все кусочки стали и остается только алюминий.
Еще одна проблема заключается в том, что алюминиевая крошка содержит загрязнения в виде лаков и красок, поэтому сырье нагревают до 550С. Алюминий начнет плавиться только при температуре 660 градусов, а лаки и краски не выдерживают сильного нагревания, испаряясь.
Плавка переработанных алюминиевых банок
Очищенная алюминиевая крошка готова к следующей стадии переработки - плавке.
Две пылающих печи, разогретых до 730С перерабатывают до 100 тонн алюминия за смену.
Проблема в том, что расплавленный алюминий взаимодействует с кислородом воздуха, образуя пленку оксида на поверхности расплава.
Это нежелательный продукт переплавки - шлак. Плавильщик аккуратно сгребает шлак с поверхности металла огромной механизированной лопатой.
Теперь металл можно подавать на участок розлива. Река расплавленного металла падает вниз в отверствие принимающий печи размером с двухэтажный автобус. Теперь надо разлить жидкий металл в формы.
Когда раскаленный расплав занимает всю ванну печи, Его выпускают в одну из трех изложниц, заглубленных на 10 метров в землю. Внутри неё образуется три вертикальных слитка алюминия. Порция за порцией горячий металл поступают в форму.
Затем его быстро охлаждают водой; в ходе охлаждения металл становится компактнее, освобождая место для следующих порций.
В итоге двух с половиной часов работы получаются три огромных алюминиевых монолита, называемых слитками.
Каждый из них по 10 метров в длину и весит 27 тонн.
По сути, сделан он из полутора миллионов использованных баночек от напитков.
Куда деваются алюминиевые слитки дальше?
Сегодня потребность в алюминии такова, что слитки не залеживаются. Их превращение в новые алюминиевые банки начнется после 900километрового путешествия в Германию, где на предприятии
их нагревают в печи до 525С.
При этой температуре связи между атомами алюминия ослабевают и исчезают внутреннее напряжение в слитке. Слиток многократно прокатывают через валки. Это похоже на раскатывание теста - с каждым разом слиток становится все тоньше и наконец превращается в ленту толщиной 0,25мм и длиной 10км.
Тяжелые бобины с алюминиевой лентой возвращаются в Великобританию, чтобы завершить свое превращение в банку или, возможно, в нечто иное, возвышенное.
В основном переработанный алюминий идёт на три направления: продукция для напитков, продукция для хозяйства, а также аэрокосмические заказы.
Так что производство алюминиевых банок - это тоже аэрокосмическая наука. Алюминиевые сплавы для изготовления ракет очень похожи на алюминиевые сплавы для консервных банок, так что баночка от вашего напитка может найти себе дорогу в космос.
Производство банок из алюмиевой ленты
Тем временем, на земле алюминиевую ленту заряжают в скоростную установку для горячей штамповки.
Этот пресс выдает тысячи пустых баночек-заготовок. Секрет их превращения в настоящее консервные банки - тщательная опрессовка.
Заготовки проходят сквозь последовательно сужающиеся кольца и обжимаются. Они приобретают форму идеального цилиндра. Можно считать, что банка уже появилась на свет.
Впервые напиток разлили по банкам в 1959 году.
Это произошло в США и с тех пор банки перерабатывают практически во всем мире.
На каждой банке из вторичного алюминия экономится 1 цент. Каждый день на таком заводе производится до 10 миллионов банок, которые потом развозят по всему миру.
Завод по переработке банок.
·
·
· з
·
· очищенный черный металл.
·
· легкий инертный материал.
· тяжелый инертный материал.
Видео
Завод по переработке банок.
Данная установка спроектирована для обработки и улучшения качества отходов от жестяных банок, отсортированных из ТБО и производственных отходов. Установка может принимать банки из смешанных (железо и алюминий) и других материалов, а также может перерабатывать банки, содержащие значительный процент посторонних материалов (нейлон, железная проволока, дерево, пластмасса, ткань и тд.). После процесса обработки конечный продукт будет готов к продаже в качестве вторичного сырья. Состав установки может быть изменен в зависимости от поступающего материала и требуемого результата на выходе по запросу Заказчика.
Установка состоит из следующих компонентов:
· дробилка - для отделения черных металлов от немагнитных материалов, таких как, дерево, бумага, пластик, стекло, цветной металл и др.
· магнитный сепаратор - для магнитного отделения черных металлов от цветных металлов и неметаллических материалов в потоке.
· з игзагообразный сепаратор - для отделения материала с помощью гравиметрического метода (удельный вес). С помощью ремней, вертикальных колонн и потоков воздуха металлический лом отделяется от примесей.
· вихретоковый сепаратор – выделяет из потока цветной металл (алюминий, медь и т. д.) от пластмассы, дерева и других неметаллических материалов.
Благодаря установленному программному обеспечению клиент может регулировать тип и скорость обработки потока.
Получаемый материал после переработки:
· очищенный черный металл.
· очищенные смешанные материалы.
· легкий инертный материал.
· тяжелый инертный материал.
Молотковые дробилки, измельчители и другие машины в заводе рассчитаны на уменьшение работ по техническому обслуживанию и контроля со стороны персонала. Управляющее программное обеспечение является простым и интуитивно понятным и позволяет оперативно осуществлять управление производством. Компания Нетмус поставляет установку для дробления и очистки банок полностью готовую к эксплуатации и укомплектованную защитными устройствами, в соответствии с действующим законодательством, а также пылеотделительными системами.
Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности
Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.
С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.
Переработка алюминиевых банок и другого лома является необходимым процессом для рынка алюминиевых банок и автомобилей. Этот процесс имеет определенные сложности. Тем не менее, переработка необходима человечеству как в экологическом плане, так и в плане экономики. Заводы по переработке вносят значительный вклад в жизнь современного общества. Особенно принимая во внимание тот факт, что разложение банок занимает около 500 лет.
Этапы переработки
Процесс включает в себя несколько основных этапов. Рассмотрим все по отдельности.
Сортировка
Сортировка отходов лома происходит на заводе. На этом этапе происходит разделение полученного сырья исходя из прилагающейся к нему документации. Если документация отсутствует, то разделение происходит на основе следующих критериев:
- Внешние признаки (цвет, удельный вес, твердость, маркировка)
- Химический состав (анализ спектров, анализ химического состава сплавов)
- Крупность (проводится при помощи сухого или мокрого грохочения, в зависимости от свойств сырья, технологии его обработки, требований относительно качества продуктов грохочения)
- Магнитные свойства и поведение в зоне действия магнитного поля
- Плотность (гравитационная сортировка)
Измельчение
Доведение металла до состояния, пригодного для дальнейшей обработки (изменение габаритов, разъединение деталей, удаление следов других металлов). При этом существует несколько операций этого этапа:
- Далее следует второй этап процесса на заводе — обработка лома крупных габаритов и негабаритного алюминия небольшого веса - резка и дробление
- Придание формы брикета или пакетирование
- Обработка сырья, в состав которого входит алюминий (электродвигатели, кабели)
Высушивание
Придание вторичному сырью необходимого содержания влаги. Для переплава шихты значение влаги не должно превышать 4%. Для шлаков и флюса - не более 1%. Используются следующие методы сушки:
- Барабанное высушивание
- Камерное высушивание (для кускового лома и отходов)
- Индукционная сушка (для дробленого флюса)
Плавление
Заводы осуществляют переработку в плавильных печах. Печи бывают двух типов:
- Обогреваемые топливом (мазутом или газом): тигельные для производства с небольшим расходом металла и ванные.
- Обогреваемые электроэнергией: печи сопротивления и индукционные
Преимущества переработки
Почему же стоит перерабатывать сырье? Вторичная переработка алюминия обладает следующими преимуществами:
- Переработка на заводах потребляет на 95% меньше энергии, чем производство первичного сырья. То есть энергию, потраченную на производство 1 алюминиевой банки из первичной руды, можно потратить на производство 20 банок из переработанной.
- Производство первичного сырья испускает на 95% больше парниковых газов. Это эквивалентно выбросу газов 900 тыс. автомобилей в течение 12 месяцев.
- Переработка 1 тонны банок позволяет избежать около 9 тонн выбросов углекислого газа.
- Сокращается использование природных ресурсов и химических веществ. Исчезает необходимость в добывании боксита. Прекращаются изменения ландшафта.
Почему необходимо перерабатывать
Как бы убедительно ни выглядели цифры, подтверждающие эффективность, очевидно почему человечеству необходима переработка банок из алюминия.
Более 100 миллиардов алюминиевых банок ежегодно производят заводы в США, меньше половины перерабатывается. К этому числу прибавляются банки, произведенные в других странах, сожженные или вывезенные на свалки. Ежегодно в мире затрачивается около 1,5 млн. тонн алюминиевых банок. Почти все эти банки заменяются другими, произведенными из первичного сырья.
Алюминиевая промышленность выделяет миллионы тонн парниковых газов каждый год, что способствует прогрессированию глобального потепления. Несмотря на то, что на алюминиевые банки приходится лишь около процента всего мусора, их производство из первичного сырья выделяет 14 % парниковых газов от общего числа производств.
При этом перерабатывать этот металл можно бесконечное количество раз. Его утилизация не целесообразна. Выброшенная в мусорный бак банка может быть переработана и возвращена на полки магазина всего за 60 дней.